钣金常用连接方式

钣金常用连接方式
.拉
钉:
4-1S.4 3.2
4-27.5 3.2
4-3&.S3,2
4-410. 2 3.2
4-51L& 3.2
4-S12.73r2
4-313 3.2
4-9193*2
5-10.44,0
5-2S 4.0
5-39.G 4.0
5-411.4 4.0
5-512.74*0
5-614- 1 4.0
5-T16 4.0
5-817.3 4.0
5-3134*0
S-1 6.4 4.8
6-2S 4.8
S-39.6 4.8
6-412.74*8
4.8
0-5
16
6-619 4.8
5-722,2 4.8
6-825*44*8
3）不锈钢单鼓型抽芯铆钉（拉钉）
1）不锈钢抽芯铆钉（拉钉）
BK （半不锈钢开口型），QEK （全不锈钢开口型）， QBF （全不锈钢封闭型）；直径有3.2 mm ,4.0
mm ,4.8 mm ,6.4 mm ;头型有圆头，大帽沿；长度根据需要生产。

2）双鼓型抽芯铆钉（拉钉）
双鼓型铆钉铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件 表面上的压力。

材质有铝的、钢的和不锈钢的，直径有 3.2mm 、4.0mm 、4.8mm。

材质为不锈钢，直径有 3.2mm , 4.0mm , 4.8mm
•螺纹联接:
螺纹联接是以螺纹为特征的可拆联接•是飯金加工中最常用的联接方法之一它是科朋个螺纹紧网件的良好配合谓被联接件联接成-条如图」*所示
螺纹联接具有构造简单、联接可靠、标准化程度高巨换性眛装拆方便和成本低廉等特点。

在机械制造和日常生活中被大量使用，如常见的减速机壳体、机动车和自行车等产品中尸溉于需要折卸的银金零件的联疣
.抽孔铆接:
鉚釘鉚接就是先將鈑金上沖孔后，插入鉚釘，再放入模具沖壓,利用鉚釘的六角頭（或其他形狀）壓入鈑金后，其下壓變形的部份擠入鉚釘的小槽內以固定鉚釘，且因為六角頭,故鉚釘鉚入后不會再松動.
冷铆和热铆.
四.TOX铆接:
（此技术为TOX公司的专利）
1. 定义：
通过简单的凸模将被连接件压进凹模•在进一步的压力作用下，使凹模内的材 料向外”流动”结果产生一个既无棱角，又无毛刺的圆连接点，而且不会影响 其抗腐蚀性，即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈 防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动•材料被挤向两边，挤进靠 凹模侧的板件中,从而形成TOX 连接圆点.如下图所示：
2.
连接方式：
可完成相同或不同材质的两层或多层板件连接，板厚可相同也可不同•在相同 条件下,TOX 单点的静态连接强度为点焊的50%-~70%,双点与点焊相同。

3.不同连接点的连接范围
(单位mm)
注:TOX 连接直径与连接强度密切相关,直径越大连接强度也越大 4. TOX 铆接的缺陷：
(1) 依赖于定位治具或模具挡块来定位•
(2) 连接材料的最小宽度受TOX 模具直径的影乡. 5. TOX 模具的优点：
除了用在专用的设备外，也适合普通的冲床，因此它的铆接范围比TOX 所要求 的大得多.
有镀层或漆层的板件，连接处其保护层不受损坏，仍保留其原有的防腐性能. 6. TOX 点的成形示意图
成形的TOX 凸点
TOX 凸点 TOX 平点
五•卡钩连接： 六•铰链连接：
ffil
较链，机柜较链丫喑枝链”五金较链，金属饺琏’翹料饺粧.机箱瞻较琏Rg
七•烧焊
:
是一种极重要的焊接技术，广泛地应用于底盘，工厂及其他工业经营的热加工行业.
烧焊需要与各种易燃易爆气体，压力容器或电极容器接触，同时还会产生有毒的气
体，有害微粒，弧光辐射和噪音等八.点焊：
低合金钢的点焊工艺
选择点焊工艺的一般步骤
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。

首先确定电极的端面形状和尺寸。

其次初
步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接式样。

经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

As
焊接原理：
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。

电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

一、焊接热的产出及影响因素
点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt（J）--------- （1）
式中：Q——产生的热量（J）、丨——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）
1. 电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电
阻Rw两工件间接触电阻
Rc,电极与工件间接触电阻
Rew.R=2Rw+Rc+2R—w-（2）如图.
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。

因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易•点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。

电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：
1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。

过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。

在接触点处形成电流线的收拢。

由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。

2. 焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。

因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。

引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。

阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。

对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

3. 焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。

为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。

选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。

对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。

4. 电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。

因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。

解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。

5. 电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。

随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。

6. 工件表面状况的影响
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。

过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。

局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。

氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。

因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

、热平衡及散热
点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：
Q=Q1+Q—------- （3）其中：Q1――形成熔核的热量、Q2损失的热量有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。

Q仁10%-30%Q导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。

损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q和通过工件传导的热量（20%C左右）。

辐射到大气中的热量5%左右。

三、焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：
电阻点焊过程
Heal generation (Q) = Current (I)2 • Resistance (R) * Tims (t)
1 )预压阶段一一电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

2) 焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

3) ------------------ 维持时间 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

4) ------------------ 休止时间 电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 1) 加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

2) 用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在
通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

3) 加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。

4) 用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，
防止裂纹和缩孔。

四、焊接电流的种类和适用范围
1.
交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接
十分有
利。

交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。

这种方法主要应用于厚钢板的焊接。

2. 直流电主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时
三相
负载不平衡。

五、金属电阻焊时的焊接性
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：
1. 材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。

2. 材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm ）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。

必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。

3. 材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。

焊接性差。

4. 材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。

防止这些缺陷应
该采取相应的工艺措施。

因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。

（附表：常用金属的热物理性能）
常用金属材料的热物理性能
九.自鉚:
自鉚常見的鉚合沙拉和抽芽！
自鉚就是先將一鈑金做成一沙拉孔，再將欲鉚入的另一鈑金做一抽芽孔，以抽芽孔穿入沙拉孔后，用模具沖下，此種為中空,利用抽芽孔的邊的鈑金物理變形來固定另一鈑金.
十.胶接：
胶接是通过胶粘剂夹在中间，把两个被粘物连接在-起，在接头部分有足够的强度畀更被粘物不分离□胶接接头的结构，由两个被粘物〔固体）与f个胶粘剤（液体［三者组成理卩胶接接头的胶接丿j取决于两个方面，-是胶粘剂本身的内聚丿,二是胶粘刑与被粘物之间*界面|：产生的粘附力"良好的胶接接头，共理想的状态是要求两个界面层的粘附力较被粘物木身的内聚力大，胶粘刑的内聚力又应较被粘物的内聚力为大。

当外力施加于这结构吋,即被枯物本身首先破坏樽胶粘剂的界面也不会导致破坏•
卜一.胀接:
1. 胀接的特点
胀接是利用管子和管板变形采实现密封和紧固的一种联接方法。

它可以采用不同的 方法，如机械、爆炸和液压等方法，扩胀管口直径，使管子端部产生均匀的径向塑性变形, 管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对扩张的管子施加径向压力,使管子与管板 保持紧密接触，并具有足够的胀接强度•以保证联接接头工作时，管子不会从管孔中脱落 出来.同时可以具有较好的密封性，在承受工作压力时•可以保证设备内的介质不会从联 接接头处泄漏出来。

胀接广泛用干加热器、冷凝器、冷油器、省煤器等热交换器，在锅炉和中央空调设备生 产中，使用也极为普遍，
2. 胀接的结构形式
爪接主要有光孔胀接、开槽胀接、關边胀接、胀接加端面焊接等多种形式，胀接的结 构形式见表4.37。

胀接的结构形式
多用于工作压力小于()6MRa .温度低于 刚戏的结构中，胀接 长度小于20mm
采用压脚工具，使管端已扳边的管口翻打成喇叭口或半圆 形，以提高接头的强度。

常用于低压锅炉
表 4-37
光孔胀接
开槽胀接
多用于工作压力小于3.9MPa-温度低于300T 的结构中•胀接 长度小于20mm
翻边胀接
十二•咬缝联接:
两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧
根据结构连接的需要可做成各种各样结构形式的咬缝，按结构分有挂扣、单扌h双扣等:按形式分有站扣和卧加:按位置分有纵扣和横扣。

如图4_卅所示。

佃）站燧单扣（莘岐）u ＞姑境煎柯您聊
（d）卧静单扣（咬捕 2）別僵叨
图4■寸咬縫的种类
一股情况下，盆、桶、水壶、茶杯等采用卧缝挂扣;卧缝双扣（整咬具有强度高,密封性好，牢靠的优点，常用于屋顶的水沟;房盖的一般地方或铁板制的门均采用挂扣，因为这些地方对强度要求不高;站缝应用于具有较大刚性的场合。

咬经零件的坯料,必须留出咬飨余量。

像卧缝单扣”在一块板料上应留出宽屢等干咬缝宽度的余量，在另一块板料上应留出咬缝宽度两倍的余量.即制作单扣缝的总余量是缝宽的三倍’。