浙江健力轴承钢生产管控方案1

2014年12月25日第2版
供浙江健力GCr15_JL
炼钢生产管控方案
关键技术指标要求：
1、成份要求
钢号 C Si Mn Cr P S Ni Cu Mo Ca Al O Ti
GCr15_J
L 0.95
～
1.05
0.15
～
0.35
0.25
～
0.45
1.40
～
1.65
≤
0.02
≤
0.01
5
≤
0.2
≤
0.2
≤
0.0
8
≤
0.001
≤
0.05
≤
10pp
m
≤
50pp
m
2、夹杂物要求
牌号
A类B类C类D类细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系GCr15_JL 2.5 1.5 2.0 1.0 0.5 0.5 1.0 1.0 一、控钛理论计算
物料名称标准Ti% 实际Ti% 吨钢加入量kg 增钛量ppm 低钛高碳铬铁≤0.030% 0.018 22 3.93 硅锰合金0.300 4.0 12.15 硅铁0.200 2.6 5.21 预融精炼渣0.36% （TiO2） 5.0 10.5 合计31.79
备注：转炉终点钛含量按照5ppm考虑，最终成品钛含量应控制在37ppm以下。

二、转炉负责人：曾凡斌
2.1、铁水条件：P≤0.120%、S≤0.060%；
2.2、半钢条件：全程过KR，半钢水碳＞
3.5% 、S≤0.040%、温度1350±10℃；
2.3、终点：转炉采取高拉补吹方式，转炉终点碳≥0.12%、Ti≤0.0005%；生产时前三炉使用风动送样，送至研发处化验室检验终点钛含量进行确认钛含量；
2.4、脱P：高拉补吹操作，一倒炉温度＞1580℃，终点C＞0.25%；二倒提温操作目标温度1620-1650℃，终点出钢目标P≤0.010%；
2.5、备包：出钢前钢包接好氩气管并进行开氩气；
2.6、挡渣：转炉采取双滑操作，严禁转炉出钢过程中下渣；
2.7、出钢：出钢40秒后缓慢加入合金,采取先弱后强（顺序：硅铁、硅锰、增碳剂、低钛高铬、喂铝线）和精炼渣400kg，加完后加入石灰500kg；合金加入量按照实际到厂合金成分计算加入。

2.8、提前2小时对合金进行烘烤，生产过程使用硅锰合金温度大于300℃，低钛高铬温度大于350℃，低钛高铬合金烘烤至300℃时可熄灭3个烧嘴，用剩下3个烧嘴进行烘烤，如
温度大于400℃，关闭合金烘烤，合金工关注合金烘烤温度，避免合金烧结。

2.8、转炉离站成份控制：
转炉成分%
C Si Mn Cr P≤S≤Ti≤Al
0.88-0.95 0.13-0.20 0.30-0.33 1.40-1.50 0.012 0.030 0.0037 0.050-0.065
三、精炼负责人：李宏波
3.1精炼第一次电极采取碳化硅40kg、铝粉20kg进行加入(到站时撒铝粉),到站喂硅钡线100m；
3.2精炼第2次电极根据渣情况按照碳化硅与铝粉4:1进行适量加入，根据一次电极后钢样的铝含量适当调整铝粒的加入量；
3.3精炼过程造渣加入石灰100-200kg、精炼最后提电极前5分钟加入硅石150-200kg，调整精炼渣二元碱度到2.3-3；
3.4精炼工序钢水离站S含量控制在0.008%以下
(精炼离站时铝不足，喂铝线将铝补够，离站时严禁渣面加入铝锭和铝粒增Al)；
3.5精炼离站成份控制：
离站成份%
C Si Mn Cr P ≤S ≤Ti≤Al
0.96-1 0.20-0.3 0.30-0.38 1.45-1.55 0.014 0.008 0.004 0.020-0.030
3.6VD使用前对窥视孔进行清理，VD抽真空过程随时对脱气状况进行跟踪；
3.7生产过程中及时对小包盖进行清理；
3.8 VD破空后禁止进行补铝操作，如果铝低时进行补铝操作，要求特殊说明进行评审；3.9钢水进入每个VD罐的第一炉次要求进行定H；
3.10 VD过程中高真空保持时间＞20分钟；
3.11 软吹时间＞25分钟/炉，保证软吹效果（钢液面微波动、不裸露钢液）；
3.12 VD离站S含量控制≤0.005%，Al：0.010-0.020%，VD离站铝≥0.005%时不补铝;
3.13前三炉次定氢。

四、连铸负责人：曹利
4.1连铸工艺停机＞2小时对二冷水咀进行清理并确认喷水正常后再生产此钢种；
4.2中间包烘烤前做好中间包清扫，减少开浇前夹杂物被卷入钢液；
4.3钢包保护浇注控制，Als烧损控制≧0.004%（VD工序Als离站成分-成品成分之差）；
4.4生产前对三个氩封管进行确认，保证无泄漏，进行中间包内冲氩气；中包充氩压力0.25-0.35MPa，充氩时间≦4min；
4.5中包到浇注位后对中包盖板烘烤孔全部进行密封；
4.6中包液面达到400mm 开始加入中包覆盖剂，液面＞600mm 开浇，覆盖剂一次性加入完毕后撤掉氩封管；
4.7大包长水口碗口积渣清理要求不能破坏水口口部形状，碗口清理不合格更换大包长水口； 4.8开浇第一枪过热度＜25℃且停浇前5分钟过热度≤17℃时可以适当提拉速。

4.9末端电磁搅拌参数310A 、10HZ ，10S-1-10S 。

过热度℃ ＜15 15- 30 30-40 ＞40 拉速m/min
1
0.95
0.85
0.75
4.10钢坯定重2780Kg,允许0-10Kg 偏差。

五、取样安排，负责人：王利科
5.1渣样：每炉次精炼到站、第一次电极、精炼离站取渣样，中包1、3、5、7、9炉次取渣样，并做好标识；
2、氧氮样：VD 离站、中包各取一个氧氮样。

六、生产过程异常点处置
各工序异常点
工序 异常点
备注
转炉
终点 C ＜0.06%（重点）
浙江健力按照正品B 生产，每浇次排产10炉，如无生产异常，中间8炉在金属流动卡上备注：浙江健力，正品-B
精炼（VD ） 白渣保持时间＜20min VD 补加合金
软吹时间＜15min ；
软吹液面裸露、透气性差、爆吹
回炉加热 二次抽真空
真空度不足或是保持时间不够的(要求≤67pa) 连铸工序
大包烧氧开浇
钢水裸浇无保护浇注
大包长水口无氩气保护浇注的 过热度＞35℃
结晶器电磁搅拌故障 末端电磁搅拌故障
结晶器液面自动控制失效 连铸中包寿命超过8炉 若出现异常（见过程异常表）且存在同规格下级订单时，炼钢厂根据生产计划继续组织生产，否则钢坯落地缓冷，进行相应订单统一轧制。

若一炉异常，相邻炉次改为普通订单进行生产。