桥闸及周边改造工程施工组织设计25页word文档

施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：APQZ201901
闸及周边
改造工程
施
工
组
织
设
计
福司
2011年12月25日
目录
一、工程概况
二、施工部署
三、主要项目施工方法
四、主要材料、机械
五、劳动力需要量及进场
六、确保工程质量的技术组织措施
七、确保安全生产的技术措施
八、确保文明施工的技术组织措施
九、确保工期的技术组织措施
施工组织设计
一、工程概况：
1、1工程说明：改造工程位于区，该桥闸下游即为出海口且交通十分便利。

而现有桥闸本身及周边水利管理配套设施因年代久远，已出现各种不利桥闸运转的因素。

为了各项保证桥闸各项设施能有效运转同时满足市水利系统对各小流域整治的要求，即进行本次改造程。

1、2合同工期: 2011年08月12日~2 年月日需完工，总工期为日历天。

1、3 合同总造价：
1、4 合同项目和工作范围
本次安平桥闸及周边改造工工程涉及以下几项工程。

其中改造及加固内容有：发电机房整改、设备房的线路布置及场地平整、桥闸主体上护栏整改、闸顶灯的布设及设置、挡墙上栏杆的修复、水闸管理房的装修及门前路面的铺砖以有柴油发电房前平地、水闸管理房门前路面美化、桥闸左岸栏杆加固等。

二、施工部署
1、施工准备阶段
为了确保本工程按时完成合同约定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排，计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

（1）做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。

（2）根据本工程的具体情况，编制切实可行施工工艺措施，以利于指导
现场施工。

（3）做好技术交底工作，在工程开工前结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

（4）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，有效指导进度计划，材料计划，劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

（5）认真做好材料的计划采购准备，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

（6）施工机具准备：根据施工工艺的需要，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。

（7）施工用水用电
临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相配电方式。

干线电缆选用YJV型橡皮绝缘电缆。

施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

本工程施工用水、生活用水和消防用水原则上使用安平桥闸管理房楼内的给水系统。

2、组织结构
本项目实行项目管理，现场组成项目经理为首的项目管理班子，全权组织施工，指挥生产，协调各工作，各班组和施工段之间的关系，处理施工中的问题及一般技术问题，施工过程中实行岗位责任制。

3、施工力量组织
本项目的施工队伍均由本公司具有丰富装饰装修施工管理和电气安装
经验的职工带班。

依工程要求，拟成立装饰装修施工队、电气安装队等二个施工班组，二个队合计投入施工人员15人。

劳动力组织还必需做到：
⑴按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。

⑵对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。

⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。

建立健全各项管理制度，规范职工行为。

4）涉及电监控系统，请外部专业人士进行安装调试。

6、工程质量
工程质量保证合格，确保验收一次性通过。

7、安全文明施工
争取安全文明施工先进。

三、主要项目施工方法
（一）、电气部份：
1、本项工程主要为一幢三层水闸设备房及一幢发电机房的电气改造等，该项目主要为照明系统改造，监控系统等。

涉及以下三小项目。

其包括：1）发电机房整改项目、2）设备房的线路布置、3）闸顶灯的布设
2本工程施工质量要求
1）室外水防用水量为20L/S，消防用电负荷等级为三级。

2）本工程电力负荷等级为二级，设置一台80KW柴油发电机作为备用电源，供电源从室外变压器及发电机房引接380/220V电源至二层总箱。

3、施工：
1）线路敷设：参照图纸APQZ—9、10、11、12要求进行严格施工。

所有照明，插座线路均用BV导线穿管或穿金属线槽敷设，电线或电缆在管内不得有接头及分支接头。

导线过伸缩缝均应作补偿处理。

做法应参照JD6-420图集。

2）、设备安装
（1）1.8米以下插座均应采用安全插座。

（2）大于100W的灯具应加瓷管保护，吊顶应作2倍过载试验。

（3）所有电力及弱电线路应设置过线盒。

（4）所有照开关，插座均暗装。

（5）XL-21动力及自耦起动柜设备安装尺寸以到货为准。

3）、C20砼基础及槽钢，2SC80管预埋的施工
（1）参照预购设备安装尺寸进行基砼础开挖。

（2）根据图纸要求对XL-21动力及自耦起动柜进行预埋固件施工：包括：槽钢和2SC80管预埋。

按照设备的安装位置，在其上面的楼板底面埋设吊钩或钢板，以便安装时起吊设备，进行就位调整。

（3）对固定件的埋设，将严格按图纸确定其位置、高程，横平竖直、整齐美观并固定保护好，以防损坏及移位，主要要求如下：
（4）固定件不得跨过伸缩缝及沉降缝；固定件加固牢靠，以免混凝土浇筑时发生位移及变形；加固件不得损伤预埋件；提交详实、精确的固定件埋设验收签证单，以防遗漏。

为便于将来的后续施工，埋设位置精确到 5 mm以内。

4）防雷措施：
本工程的三层设备房接地利用原有接地系统连接。

发电机房彩用人工接地型式。

5）、接地：
本工程要求采用TN-C-S系统，PE线不得采用串联连接。

采用图线中要求的接地方式，并把基础接地体焊接为统一接地网。

再次检查确认已埋部件的电气连续性，并请监理工程师对预埋部分进行验收。

根据施工实际绘制埋设竣工图，收集整理接地装置各项材料的质量证明书，接地装置安装质量检查原始记录，接地装置测试报告。

将整理好的资料提交监理签字认可，日后作为竣工资料归档管理
6）本工程的监控系统采用SYKV-75-5射线电缆穿金属线槽敷设，其预埋管线盒由专业人员安装调试
（二）桥闸与管理房外栏杆加固安装
1、工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照栏杆的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得
有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（三）园路广场砖及触感块材施工：
1、施工准备
1）根据设计要求及铺贴方法。

准备好各种材料及其辅助材料。

块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。

各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。

2）面层铺装板的规格应符合设计要求，本要求彩砖规格为25*25*4CM，路缘石为 0.1*0.125*8m,其他面材按设计图纸要求进行。

3）根据设计要求广场砖下铺设M7.5水泥砂浆厚3CM的质量要求，我方将选用采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，以满足要求。

4）采用洁净的无有机杂质的中粗砂。

其含泥量不得超过3%。

各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

2、施工工艺控制：
1）铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。

并预先湿润后晾干。

2）根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。

3）铺贴前,应先将基层浇水湿润,再铺M7.5水泥砂浆，后应随铺面砖。

4）面材施工时,应采用分段顺序铺贴。

按标准进行拉线,并随时做好各
工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

4、质量标准
园路与广场各层的质量要求及检查方法如下:
1）不同类型面层面材的结合以及图案应正确。

2）块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。

3）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4）各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。

各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。

各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定。

（四）种植
1、、苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。

２、定植的施工方法是：定植前要将基肥与碎土充分混匀，成列的乔木应用一直线，并按种植苗木的自然高依次排列。

将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。

一边扶正树木一边加上种植土，种植土应击碎并分层用木棍捣实，使根系与土充分接触。

最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。

其围堰的直径应略大于种植穴的直径。

堰土要拍压紧实，不能松散。

３、如有需要，在定植后加以支撑，定植后24小时内浇第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利于根系发育。

４、路树种植后可用木棍、毛竹或钢管等扶固。

5、地被栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边缘
部分扩展栽下去。

在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐步栽到前边。

植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。

（五）石栏杆的施工控制。

1、施工工艺流程
施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。

2、施工准备
2．1石栏杆构件进场验收
（1）加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。

可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。

（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。

（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。

（4）检查石栏杆各构件的否达到设计要求；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确。

（5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。

2．2、石栏杆安装前应做好技术交底工作
2．3、拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。

2．4、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

2．5、选用的石构件，其强度等级不应低于设计要求。

3、石栏杆地栿石的铺设
3．1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。

3．2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。

地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。

3．3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。

然后用大麻刀灰勾缝。

4、望柱的安装
4．1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。

4．2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层素水泥砂浆，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。

4．3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。

5、栏板安装
5．1、栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。

栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。

5．2、座浆：栏板安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一
层素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。

5．3、搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。

5．4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。

5．5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。

5．6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。

灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。

灰缝应直顺、严实、光洁。

5．7、安装完毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。

（六）水泥砂浆楼地面施工工艺
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2、施工工艺
2、1先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2、2根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

2．3用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2．4根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应
小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间比较大，还须抹标筋。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

2．5搅拌砂浆。

应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

2．6在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

2．7涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

2．8木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

2．8木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

2．9地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

（七）墙面一般抹灰施工工艺
1、工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。

2、施工工艺
2.1 对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。

2.2 墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。

2.3 加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，
混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。

2.4吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

2.5 对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

2.6 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。

2.7小型混凝土砌块墙体基层处理：
（1）抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。

用靠尺检查垂直偏差及平整度，浆抹灰基层处理完好。

（2）撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于小型混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度8—10mm为宜，切浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。

喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

（3）墙面小型空心混凝土砌块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰不得在素水泥浆风干后在抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。

抹灰时不要将标筋碰坏。

第一遍抹混合砂浆，厚度5mm。

扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。

用大刮杠将墙面刮平，木抹子搓平。

2.8抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。

然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。

抹灰面接槎应平顺。

抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。

2.9抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

2.10抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。

应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。

如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.11养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

(八)块料墙面施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排
砖
→浸砖→粘贴瓷砖→面砖勾缝与擦缝
2、施工工艺
(1)基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。

(2)待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

(3)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。

非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。

(4)用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

(5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

(6)选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。

(7)刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。

基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。

(8)铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(9)粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。

抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。

(10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

（九）、天（顶）棚抹灰施工工艺
1．找规矩
顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，而用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为准。

先根据顶棚的水平面，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。

2．底、中层抹灰
一般底层砂浆采用配合比为水泥：石灰膏：砂=1：0.5：1的水泥混合砂浆，底层抹灰厚度为2mm。

底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，其配合比一般采用水泥：石灰膏：砂=1：3：9的水泥混合砂浆，抹灰厚度6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。

抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向。

这样，容易使砂浆挤入缝隙牢固结合。

抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。

如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。

如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。

在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20～30cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。

3．面层抹灰
待中层抹灰达到六至七成干，即用手捺不软有指印时(要防止过干，如过干应稍洒水)，再开始面层抹灰。

如使用纸筋石灰或麻刀石灰时，一般分两遍成活。

其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同。

第一遍抹得越薄越好，紧跟抹第二遍。

抹第二遍时，抹子要稍乎，抹完后待灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。

各抹灰层受冻或急骤干燥，都能产生裂纹或脱落，因此需要加强养护。

（十）金属门窗施工工艺
1.1 工艺流程
划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装
1.2 操作方法
1.2.1 划线定位
1.2.1.1 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。

1.2.1.2 从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。

1.2.1.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

1.2.2 钢门窗就位
1.2.2.1 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

1.2.2.2 将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚。