钩舌销孔加工及镶套作业指导书
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作业指导书
钩舌销孔加工及镶套
目录
一、工位介绍 (1)
二、本工位作业流程 (2)
三、作业程序及标准 (3)
1.作业准备 (3)
2.钩舌销孔加工及镶套 (3)
3.信息处置 (4)
4.配件存放管理 (5)
5.完工整理 (5)
四、工装设备、检测器具及材料 (6)
五、附件 (8)
1.作业台账记录 (8)
2.定置示意图 (10)
一、工位介绍
1.作业地点:钩缓班组钩舌销孔加工及镶套工位。
2.适用范围:适用于铁路货车段修钩舌销孔加工及镶套。
3.上道工序:钩舌热处理、钩舌检查检测。
4.下道工序:钩舌涂漆。
5.人员及工种要求:经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车辆钳工。
6.作业要点:
6.1衬套须压紧并与孔密贴;局部间隙不大于1.5mm,钩舌销孔深度不大于10mm,不得有边缘裂纹。
6.2衬套须臾钩耳孔一侧端面齐平,另一端缩入不大于2mm。
二、本工位作业流程
三、作业程序及标准
1.作业准备
1.1穿戴劳保用品。
每班开工前按规定穿戴好劳动保护用品,如图1、图2所示。
1.2参加点名会。
每班开工前,参加班组点名会,学习上级文电精神,接受当日工作任务,明确注意事项。
1.3 检查工装、器具状态。
按照本文“四、工装设备、检测器具、工具及材料”规定的目录,检查工装、设备、量具、样板状态良好、校验合格,所需材料齐全。
2.钩舌销孔加工及镶套
2.1 16型钩舌销孔加工
采用镗床加工钩耳孔,将钩舌装在专用卡具上,调整钩舌销孔与镗刀中心对正并同轴;开启镗床,设定转数、进给量、加工路径;加工后零件表面粗糙度值Ra不大于3.2μm。
加工后钩舌销孔直径应为Φ45mm~Φ45.5mm。
2.2 13系列钩舌销孔加工
采用镗床加工钩舌销孔,将钩舌卡在专用卡具上,调整钩舌销孔与镗刀中心对正并同轴;按优先选用小孔的原则确定加工尺寸,钩舌销孔基本尺寸为Φ51mm、Φ51.5mm、Φ52mm、Φ52.5mm、Φ53mm、Φ53.5mm、Φ54mm;开启镗床,设定转数、进给量、加工路径;加工后零件表面粗糙度值Ra不大于3.2μm。
2.3 13系列钩舌销孔镶套
2.3.1启动液压镶套机,按装退套压头,将旧衬套压出。
2.3.2选套
a)钩舌销孔须用钢套,材质为45钢,钢套须硬化处理,硬度为38~50HRC。
b)过盈量:钢套应较孔径大0.05~0.1mm
c)衬套外表面粗糙度值Ra须达6.4μm。
d)衬套与孔均不得有裂纹。
e)新衬套厚度应为4~6mm,外径基本尺寸为Φ51mm、Φ51.5mm、Φ52mm、Φ52.5mm、Φ53mm、Φ53.5mm、Φ54mm;钩舌销孔长度不小于60mm,套内径一端应倒角2mm×45°。
2.3.3镶套
a)启动液压镶套机,更换镶套压头,将新衬套慢慢压入孔内,禁止锤击。
b)松开压力机压头,检查套与孔状态,衬套及孔边不得有裂纹且套孔之间不得贯通间隙,衬套不得松动。
c)关闭压力机,将被镶套配件调离工作台。
2.3.4质量检查
a)衬套须压紧并与孔密贴;局部空隙不大于1.5mm,钩舌销孔深度不大于10mm。
b)衬套须臾钩耳孔一侧端面齐平,另一端缩入不大于2mm。
3.信息处置
3.1 质量反馈信息处置。
作业人员收到质量反馈信息后,会同工长和信息反馈人员,对信息进行确认,确认属故障时对其进行重新检修,并在完工分析会上进行自我分析和总结。
3.2 设备故障信息处置。
作业人员发现设备有异响、操作不良等异常时,立即
停止作业、切断电源,工作人员迅速离开并通知设备维修人员对设备进行检查,同时将设备故障向班组长汇报。
4.配件存放管理
4.1钩舌销孔衬套存放盒内必须保证衬套数量为15-20个,不足时补充。
4.2钩舌销孔加工及镶套完工后将钩舌送往钩舌涂漆工位。
5.完工整理
5.1设备:关闭电源,清扫设备,确保使设备现场整齐有序。
5.2工具材料:整理本工位的工具、配件,严格按照定置图要求摆放整齐。
工、夹、量具和技术工艺文件、齐备,状态良好。
5.3作业人员确保工作场无杂物、安全标志清楚,场地平整后,方可离开。
四、工装设备、检测器具及材料
(一)工装设备、检测器具、工具清单
顺号名称单位数量规格或型号检修周期图片
1 镗床台 1 专用每天开工前
2 液压镶套机台 1 专用每天开工前
3 便携式表面光洁
度测量仪
台 1 通用每天开工前
4 钩耳孔、钩舌销
孔镶套局部间隙
塞规
个 1 1.5mm 每天开工前
5 游标卡尺把 1 通用每天开工前
(二)材料配件明细表
序号物料名称单位数量备注
1 13系列钩舌衬套个15-20
2 碳素笔个 1
五、附件
1. 作业台账记录
(一)作业台帐记录
顺号名称单位数量用途图片
1 《钩舌检修卡》张 1 记录检测情况
(二)台帐记录填写示例钩舌检修卡
2. 定置示意图。