水煲类产品通用测试计划

整机外观配合 检查相连接部件之间装配间隙， 达到设计要求 间隙检查 如底座与壶体、壶盖与壶体等 检查包装（说明书、内外箱、胶 袋、条形码、配件、日期码）是 包装材料全部正确，表面印刷质量 否有不全、模糊、错误、方向不 合格， 对、丢失、
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
1.18
包装检查
0
1箱
LPV
1箱
2
LT
2.1
稳定性测试
2)温升符合
2
LT
2.11
0.535kg钢球自由落体，依次冲击 器具外壳三处最薄弱位臵，每处 器具外壳破裂时，测试指接触不到 机械强度测试 冲击一次;对于塑料外壳，高度 带电部件;耐压通过 194mm，对于金属外壳，高度 387mm 施力前扯紧电源线内部的虚位,并 电源线拉力测 断开与内部的连接,然后用35磅的 电源线芯位移小于2MM 试 拉力拉1分钟. 电源线外露长 0.6M--2.1M 度 接地电阻 06M---2.1M
8
LT
30
LPV
50
LPV
1.11
8
LT
30
LPV
50
LPV
1.12 1.13 1.14
8 8 8
LT LT LT
30 30 30
LPV LPV LPV
50 50 50
LPV LPV LPV 100% 100%
1.15
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
1.16
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
1.17
2
LT
2.09
将水煲放臵在一块厚为20MM的 胶合板上,短路温控器 【每次只 无火灾危险或有毒物质释放,火焰只 温控器短路测 能短路一个温控器】)和蒸汽开 允许在水壶的壶体内,胶合板不能被 试 关,然后输入1.085倍额定功率,水 燃烧,不可触及带电体耐压测试通过 壶内不加水进行干烧,一直工作到 最终结果出现 1)水煲在空的状态下,或充灌最不 利的水量,直到容器标出最大的容 量的水进行测试,将水煲放在最能 引起翻倒的方式臵于15度的斜面 1)水煲不应翻倒和下滑 上 2)将水煲放在倾斜角增大到 标准 15度的状态下,重复以上试验.如 果测试样品在一个或多个方位上 翻倒,则它要在每一个翻倒的状态 都能经受1点正常温升的操作
LPV
1.19
将一部包装完整的样机，放入65 包装箱烘箱测 ℃的烘箱内24小时，冷却至室 包装胶贴不可松脱，样机功能正常 试 温，检查包装情况 部件利边测试 对所有可疑利边进行利边测试 利边测试头不可露出黑底。
0
1箱
LPV
1箱
LPV
1.2
8
LT
10
LPV
10
LPV
1.21
铭牌检查
核对铭牌标识与整机技术参数的 一致性,如功率、电压、频率、认 标识清晰、正确 证标志 单台包装按76CM高度做一角三 边六面跌落测试,整箱按ISTA -IA 耐压测试合格，整机操作正常(如客 标准,跌落高度由机器重量决定, 户有具体要求,则按客户要求执行). 三边六面一角跌落后检查,机器不 允许有损坏,功能不全
Doc. No : PQTP222001A Rev. No : A Revision
No.
Validation
Rating Data: 120V AC 60Hz 15000W
Key: LT=lab of testing center, LP1=lab of plant 1, LP2=lab of plant 2, LP3=lab of plant 3, LPV=lab of plant vesta Performance Evaluation Testing
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
1.03
煲水输入功率, 装MAX刻度的水,在额定电压条 温度及时间测 件下测量. 试
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
1.04
煲盖冷凝水测 水煲装MAX刻度水煲水,水煲开 试 后静臵5分钟,打开煲盖观察
8
LT
30
LPV
50
LPV
Pr od uct ion Wh er Pe e Te rf o s t rm ed Re sul ts
2
LT
2.07
干烧测试
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
2.08
将蒸气开关短路,在煲内加入最大 容量的冷水 ,样机以1.085倍的额 蒸汽开关短路 定功率输入,让水煲一直工作到最 测试 终结果出现 记录以上条件测试的温升,并记录 试验过程中异常情况
无火灾危险或有毒物质释放,泄漏电 流和耐压测试通过,非热塑材料的附 加绝缘温升不超过正常温升测试表 中值的1.5倍
2
LT
2.12
2
LT
2.13 2.14
2 8
LT LT
30 30
LPV LPV
50 50
LPV LPV
100% 100%
测量电源线进入产品内部接地点 到其它可接触金属部件之间的接 接地电阻不得超过0.1欧姆 地电阻(如不锈钢发热盘LPV
50
LPV
1.09
8
LT
30
LPV
50
LPV
1.1
螺丝无滑丝或打花头现象, 螺丝扭力 符合下述要求 螺纹公称直径D(MM) 五金件 (N.M) 塑料件(N.M) D≤2.8 0.4 用螺丝扭力批,测量螺丝扭力(这 0.4 2.8＜D≤3.0 个是GS测试要求,UL还没有做这 0.5 样的要求,但是我们还是建议采 0.5 3.0＜D≤3.2 用) 螺丝等紧固件 0.5 1、对于和塑料件连接的螺栓被 0.6 检查 3.2＜D≤3.6 拧紧和松开的次数为10次。 0.6 2、对于螺母或和五金件连接的 0.8 3.6＜D≤4.1 螺栓被拧紧和松开的次数为5次 1.2 0.6 。 4.1＜D≤4.7 1.8 0.9 4.7＜D≤5.3 2.0 1.0 5.3＜D 2.5 1.25 1、不同极性的带电体之间的爬电距 间距(Spacing) 测量不同极性间带电体和带电体 离≥1.6mm 与不带电金属间距 测试 2、带电体与塑料件（HB等级）之间 的爬电距离≥12.7mm 250端子拨插力>22N 接线端子拨插 用测力器测量端子拨插力 187端子拨插力＞13N 力测试 碰焊点端子拉力要求为89N/1MIN 整机稳定性测 机身放在底座上和机身加底座配 不平度小于０.8mm 试 合在一起放在平面玻璃上 煲盖要求能完全打开或完全关闭,能 按整机要求操作检查煲盖打开和 保持完全打开或关闭的状态,开启过 开启测试 关闭状态有无异常情况 程中,灵活运转、没有吱吱异常声音; 在水煲与底座之间加一个0.8mm 的厚的硬垫片，然后使用 电座与水煲接 水煲旋转时，在任意角度不允许有 120VAC的电压，将水煲的开关 触距离测试 断电 打在“ON”位臵，把水煲旋转360 度 检查有无警告标识，如“DO NOT 检查手接触高温表面、说明书、 IMMERSE IN WATER”、“FOR 相关警告语句 机器铭牌、塑料胶袋、机器带电 检查 HOUSEHOLD USE ONLY”或等同意 部件周围是否有相关警告语句 思的语句.
2.01
2
LT
2.02
测试电源任一极与可接触表面之 间的漏电流，可接触表面，包括 可接触不带电金属部件或绝缘材 泄漏电流≤0.5mA 泄漏电流测试 料（借助金属箔的面积不超过 10cmx20cm的锡箔纸）按1点正 常温升的操作,待样机在热稳定状 态下测试泄漏电流 .样机放入潮湿恒温箱，温度32± 2 ℃、湿度为88± 2%； 保持时间48 潮态泄漏电流 泄漏电流≤0.5mA 测试 小时后， 取出用额定电压测试泄 漏电流. 测试电压施加在带电部件和易触 及部件的非金属部件之间（借助 金属箔的面积不超过10cmx20cm 的锡箔纸）按2.01点正常温升的 操作,待样机在热稳定状态下,在 通电的状态下测试耐压(绝缘体要 承受1分钟不能击穿) 1).带电体与外露金属部分打耐压 1000V/8.3mA/1Min,样机不能有击穿 (生产时打 1500V/5mA/2Sec ) 2)带电部分与 灯罩、开关按钮 和塑 胶外壳打电压1000V/8.3mA/1Min ,样 机不能有击穿.(生产时打 1500V/5mA/2Sec )
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
2.03
2
LT
2.04
耐压测试
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
2.05
溢水测试
容器中加满硬水(1000CC冷水配 0.5G二水硫酸钙), 然后将472CC 硬水在1分钟的时间稳定地灌入 高压1000V/8.3mA/1Min通过 容器内 ,溢水测试结束后,高压测 试通过 样机的壶内不装水，输入额定电 压,打开或盖上上壶盖进行测试, 无火灾危险或有毒物质释放,功能正 取不利者,干烧直至温控器跳开, 常,泄漏电流和耐压测试通过 再加入硬水冷却后倒掉,连续作10 次.
水煲类产品认可测试计划（通用要求UL） Product Qualification Test Plan (PQTP)
威斯达技术开发中心 R＆D Center 型号/名称Model / Description:水煲
Timing & Preparation
En gin eer Bu ing Wh ild er Pe e Te rf o s t rm ed Re sul ts Ma nu fac t Bu uring ild Wh er Pe e Te rf o s t rm ed Re sul ts Pr e- P ro Tr duct io ial Ru n Wh n er Pe e Te rf o s t rm ed Re sul ts Pa ss/ F Cr ail ite ri a
8
LT
30
LPV
50
LPV
100%
1.06
防漏水测试
产品不能有漏水的不良现象
8
LT
30
LPV
50
LPV
1.07
冷凝水测试
1)煲底和接电底座表面不应有凝结的 水珠. 2)在测试的任何时间内,都不允许有 水珠从水煲内流出
8
LT
30
LPV
50
LPV
1.08
水煲内装MAX刻度的水,在室温 下煲水,蒸汽开关跳开后,水煲必 开关连续恢复 须在25S内复位(记录水煲复位的 蒸汽开关不应有工作不正常的现 测试 时间), 每隔1分钟按下开关至ON 象，每次检查都应可回复 位臵,停3秒,打回OFF位臵，总共 15次，每次检测都应可回复. 装最大水位一半的水煲水，第一 次蒸汽开关跳开后，按住继续煲 蒸汽浸泡测试 高压通过 水30S，然后打高压 1500V/0.5mA/2S，
1.05
干烧测试
1）干烧跳掣的时间应在35S内 输入0.7倍的电压，煲内没水的情 2）经过干烧测试后，样品功能一切 正常，且可通过1500V/0.5mA/2S的 况下干烧记录跳制跳开的时间 耐压测试 1. 水煲装MAX刻度水煲水,水煲 开后将水倒空,然后重新注入 MAX刻度冷水,将其臵于干燥台 面上静臵30分钟,观察产品是否有 漏水的现象； 2. 重新将水煲开后再静臵2小 时，检查产品是否有漏水. 水煲内装MAX刻度的水,在室温 下煲水,蒸汽开关跳开后,把水煲 放臵在工作台面上5分钟,检查煲 底和接电底座表面
1.01 1.02
FAI检查
耐压测试
根据零件图纸对零件重要尺寸 符合图纸及设计要求 、性能进行测量或测试
测试电压施加在带电部件和易触 带电部分与外露金属部分打电压 1500V/0.5mA/2S,样机不能被击穿 及部件的非金属部件之间 1)蒸汽开关跳开时水温不可以低于96 ℃ 2)在样机煲水过程中,不可有水珠从 壶内溅出或溢出 3)分别加冷水到MAX位和MIN位,关 上煲盖,在额定电压下煲水，当水温 达到98℃时开始计时，至蒸汽开关 跳开为止，MAX位时间应在20S 内,MIN位时间应在30S内 4)装MAX刻度室温18℃ 的冷水煲至 水沸腾,蒸汽开关跳开,时间应在5分 钟内就可以把水煲开 5) 当蒸汽开关断开时,拔掉电源, 并 按下开关制, 直至开关可重新回复到 On的位臵,此时间要求在25S内 煲盖上的冷凝水不应滴入手柄、开 关、蒸汽孔内，应全部滴入煲身 内；
0
LT
30
LPV
50
LPV
100%
1.22
跌落测试
0
LT
1箱
LPV
1箱
LPV
1.23 1.24
对于发热盘用滚边方式和煲身连 滚边强度测试 接的,应能承受100KGF/1MIN拉 测试后发热盘无脱落现象 力 把手强度测试 握住把手,按整机最大容量的4倍 把手应无松动或强度明显降低现象. 重量进行测试1分钟
5
LT
20
LPV
20
LPV
Agency Qualification
样机的煲内装入最大容量的冷 水，输入1.08倍额定功率煲水 直 到水煲限温器(蒸汽开关)跳开， 部件测试点的最高温度不能超过认 正常温升测试 将水倒掉后再加入新的冷水(间隔 证温度 30S)进行加热,连续进行三个循 环,记录温升曲线的最高点。