洗涤塔基础施组(完成)

目录
一、编制依据 (4)
1.1施工图 (4)
1.2主要规程、规范 (4)
1.3主要图集 (5)
1.4主要法规 (5)
1.5施工合同 (6)
二、工程概况 (7)
2.1总体简介 (7)
2.2建筑设计概况 (7)
2.3结构设计概况 (8)
2.4现场条件 (8)
2.5工程特点 (9)
三、施工部署 (10)
3.1组织机构 (10)
3.2专业技术力量配备 (11)
3.4质量目标 (11)
3.5工期目标 (11)
3.6安全目标 (11)
3.7施工进度控制 (11)
3.5施工流水区段的划分 (12)
3.6主要施工方法的选择 (12)
3.7施工顺序 (13)
3.8施工组织和协调 (14)
3.9施工现场平面布置 (15)
3.10施工现场大型机械的安排与布置 (15)
四、施工准备 (17)
4.1技术准备 (17)
4.2技术工作计划 (18)
4.3现场临时用水 (19)
4.4 现场临时用电 (21)
五、主要分部分项工程施工方法 (24)
5.1测量放线 (24)
5.2土方清槽 (25)
5.3混凝土垫层施工 (25)
5.4钢筋工程 (25)
5.6模板工程 (31)
5.7混凝土工程 (34)
5.8土方回填 (36)
5.9二次结构工程 (38)
5.10装修工程施工方法 (38)
5.11水电工程施工方案 ......................................... 错误！未定义书签。

5.12季节施工措施 (38)
六、主要施工管理措施 (39)
6.1质量保证措施 (39)
6.2技术管理措施 (52)
6.3工期保证措施 (55)
6.4节约三材措施 (55)
6.5安全保障措施 (56)
6.6临电管理措施 (59)
6.7机械管理措施 (60)
6.8材料管理措施 (60)
6.9消防保卫管理措施 (61)
6.10文明施工管理措施 (63)
6.11环境卫生管理措施 (64)
6.12环境保护措施 (65)
七、劳动力计划及主要机械设备 (68)
7.1主要机械设备用量计划 (68)
7.2劳动力计划 (69)
八、成品保护措施 (72)
8.1成品保护工作的主要内容 (72)
8.2成品保护职责 (72)
8.3成品保护管理措施 (73)
附件1：施工进度计划
附件2：施工现场总平面布置图
一、编制依据
二、工程概况
2.4现场条件
施工用地情况：洗涤塔基础在煤气净化及加压间工程东边为该项目的一部分，该单体工程位于整体场区的西北部位置，其施工场地较为宽敞，工地东侧、南侧设置施工道路便于汽车吊通行，并进行吊装工作；工人宿舍、办公室安排在距现场约100m的生活区内（由甲方统一规划、筹建的），材料加工及周转料场均安排在场地南侧和东侧。

2.5工程特点
2.5.1 本工程采用商品混凝土，如何做好有实力的混凝土搅拌站的选择和备用搅拌站的选择，保证混凝土浇筑的连续性非常重要。

2.5.2 基础、主体结构施工处于雨季，编制专项施工方案，从施工方法上入手，即要保证质量，又要解决季节性施工与进度的矛盾。

2.5.3 结构预留预埋：本工程机电专业系统多，预留预埋工作较多、复杂，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计保证各工艺系统路由。

2.5.4系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。

调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。

三、施工部署
3.1组织机构
组织机构图：
3.4质量目标本工程质量标准为合格。

3.5工期目标开工日期为2011年10月5日，竣工日期为2011年12月5日，共60个日历天。

3.6安全目标
杜绝施工现场发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，严格控制轻伤频率在千分之三以内。

3.5施工流水区段的划分依据本工程的特点，结构施工设备基础、管架基础段施工穿插进行，降低投入，提高工效，实现均衡流水施工。

3.6主要施工方法的选择 3.6.1钢筋工程
钢筋原材，从料场加以分类，并加强标识的管理。

钢筋连接与搭接：直径大于18mm及以上的钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。

3.6.2模板工程 1、独立基础采用12mm厚多层板加工定型模板。

2、基础地梁采用12mm厚多层板制作定型模板，梁底模板采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用Φ48焊管脚手架。

3、所有顶板和梁采用12mm厚多层板，顶板搁栅采用50mm×100mm 木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用钢管脚手架及可调支撑，保证施工质量，加快模板周转。

4、结构施工外用脚手架采用双排单立杆脚手架。

3.6.3混凝土工程本工程混凝土均采用预拌混凝土。

普通标号混凝土采用常规工艺施工。

在施工前，与有资质和相应实力的单位做好联系，参与混凝土搅拌站做好配合比、骨料及外加剂的选择，严把质量关。

根据工程结构形式和结构特点，混凝土浇筑采用塔吊和汽车泵相结合进行浇筑，提高机械化施工程度，降低劳动强度，加快施工进度。

3.6.4水电等专业施工在水、电等专业施工方面，由专业施工队进行施工，由有经验的专业工程师负责技术、质量管理，以确保施工质量。

3.6.5季节性施工本工程大部分主体结构均在雨季施工，因此雨施阶行及施工质量。

3.7施工顺序具体施工顺序见下图：
基础垫层
3.8施工组织和协调
3.8.1施工组织
（1）组织计划施工内容有土建工程、水电等工程。

（2）施工期间：独立基础施工按两个施工段（（1~5/A~F轴为Ⅰ段、5~9/A~F轴为Ⅱ段））组织施工队伍、专业施工队伍承担其施工任务，有序的组织施工，开展劳动竞赛。

队伍集中统一指挥、统一协调。

3.8.2施工协调
3.8.2.1与设计单位的工作协调
（1）由主任工程师牵头，组织主要技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，其中包括提出图纸中出现的各种问题，及时与设计人员进行沟通，进行设计交底及图纸会审，协助完善施工图设计。

3.8.2.2与监理工程师的工作协调
（1）在施工全过程中，严格对外埠施工单位的质量管理。

在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。

（2）对所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。

（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。

3.8.2.3与分包单位之间的协调
（1）分包单位所选定的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包商的审定。

（2）分包单位严格按照本工程的施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。

（3）项目部组织指挥各分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的责任。

（4）不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污染、无损伤。

3.9施工现场平面布置
3.9.1施工现场条件
1．现场已基本实现了三通一平条件，项目部将对现场场地重新规划；在现场四周设置围挡，并将其进行完善。

2．在现场设置施工循环道路（道路5m宽、50mm厚碎石铺路、进行机械碾压）。

3．在围墙的南侧留有两个出入口（主出入口设在东南角处），和场外道路相连，便与材料的运输。

4．在现场外南侧设置办公用房及工人生活区（甲方已有生活区内），在现场电炉车间1#、2#之间设置钢筋料场及钢筋加工场，在电
极糊库东侧设置木工加工场。

模板堆放场、周转材料堆放场根据
平面图布置。

5．水源情况：利用甲方提供的水源，引出现场的临时给水，排水与市政排污管道和排污井连接。

6．电源情况：现场甲方提供两台变压器供工地使用。

（在现场东、西两侧各有一台）
3.10施工现场大型机械的安排与布置
3.10.1垂直运输的布置
1、平面布置的依据
保证汽车吊行走的方便及安全的需要；
根据加工场地布设情况，减少材料的二次搬运；
2、位置与数量的确定
根据本工程现场情况，工程量和进度安排，设置一台塔吊（QTZ40塔吊），保证结构工程的材料供应，进行材料的运输。

3.10.2汽车泵的布置
通过计算基础、主体结构的砼量，确定砼浇筑需要1~2台汽车泵即可满足施工要求(具体位置见总平面图)。

四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。

各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。

建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。

掌握拟建工程的特点和结构形式，对那些部位可以采用那些新技术、新工艺。

图纸会审要作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。

4.1.2、准备与本工程有关的规程、规范、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。

4.1.3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4.1.4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

4.1.5、主要施工机械施工设备、器具配置:
4.1.
5.1、测量、检测器具配置见下表4-1：
测量、检测器具配置表
4.1.
5.2、试验器具配置见下表：
试验器具配置表
4.2技术工作计划
4.2.1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

4.2.2、试验工作计划
根据工程情况，及时计算各种原材、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下表：
主要试验项目计划表
试验项目及具体要求详见附录《试验方案》。

4.2.3、样板工序、样板间计划
钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，合格后按样板墙(样板段)施工。

4.2.4、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。

4.2.5、做好各种材料进场计划，主要材料用量计划详见附表1：主要材料用量计划表。

4.3现场临时用水
根据业主提供的现有施工现场及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统(临时用水面布置详见施工现场平面布置图)。

4.3.1施工生产用水量计算
1、现场施工用水量
∑GN1K2
Q1=K1—————— = K1∑q1 =4.8L/S
8×3600
其中：K1——未预计的施工用水系数取K1=1.1
G ——用水工序的每班工程量(100 m3)
N1——用水指标
K2现场施工用水不均衡系数K2 =1.5
2、施工现场生活用水量计算
P1 N2 K3
Q2 =———————
t×8×3600
其中：P1——施工现场高峰昼夜人数取P1 =300人
N2——施工现场生活用水定额取N2 =30L/人
K3——施工现场生活用水不均衡系数取K3=1.3
t ——每天工作班数取t = 2
300×30×1.3
Q2 =————————=0.2L/S
2×8×3600
3、施工消防用水量：Q4
依据现场消防用水量定额，按火灾同时发生两次计算，按消防规范规定取Q4 =10L/S
4、总用量的确定：
Q1 + Q2 + Q3 = 4.8+0.41=5.21L/S
Q4=10L/S
所以：Q<Q4
故总用量Q= 10m3/h
5、计算管径d
d=(4Q/π×v1000)1/2=92mm 经济流速v取1.5
考虑管网的沿程水头损失，故加大管径，取DN100 PVC管。

4.3.2生产及消防给水系统
在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口3个。

由于现场水源为甲方水井供水系统，水量不足及经常受停电影响，故设计消防与生产给水系统管道共用，平时管道供生活/生产用，火灾时停产，全部供消防用，且整个系统的管道按消防的水量、水压计。

另外，在现场楼座变设置1处蓄水池（3×2×2m）用于日常的施工用水（储水）及混凝土养护之用。

4.3.3排水系统
本工程在施工现场东南侧设置临时厕所，施工人员使用，安排专人进行定期清扫。

生产和生活废水、雨水合流进入沉淀池后再进入市政污水井处。

废水及污水经处理后排至市政污水井。

4.4 现场临时用电
4.4.1现场临电设计
1、在施工现场业主提供的变压器处设一配电柜，配电柜内有总隔离开关DZW—1000A一块，分两路馈出，一路由DZ20—630A馈出，另一路由DZ20—400A馈出，经工地总配电箱馈出后至各用电设备，现场采用TN-S三相五线制供电。

2、负荷设计
主要设备型号及功率表
其中：动力负荷：279.2KW
焊接设备：361.2KV A
照明负荷：50KW
4)用电总功率计算
(1) 现场总功率：
P总=(K1×P1/COSφ+K2×P2+K3×P3)
=1.05×(0.5×279.2/0.75+0.5×361.2+0.8×50)=406.7KW
(2) 现场变压器核算：
S=P/ COSφ=406.7/0.97=419.3KW
现场业主提供一个500KVA变压器，能够满足施工用电要求。

4.4.2 现场电路布置
根据现场场地实际布置情况和使用机械设备数量，整个临电系统设计成2个回路，其中1个回路保证加工区和正常施工用电，1个回路主要保证大型机械设备使用，对全现场的施工工序进行统一部署、协调。

五、主要分部分项工程施工方法
5.1测量放线
5.5.1测量依据
1、《工程测量规范》(GB50026-93)
2、总平面图
3、施工图
4、业主提供的测量放线成果通知单及现场建筑红线桩、水准点。

5.5.2人员组织机设备配置
1、人员组织
安排2名取证上岗测量工负责现场测量工作。

5.5.3施工测量
1、建筑物平面轴线控制：采用直角坐标法，对各流水段进行网状控制，采用激光经纬仪测设确定结构轴线，各层轴线传递采用垂直投测方法和侧向借线法。

2、标高抄测采用S3长水准，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

3、所有测量仪器及器具均定期由区以上技术监督局鉴定，确保所用仪器准确、有效。

4、基槽开挖后，核实基础尺寸。

5
测量依据。

6、根据结构施工的高程控制线，对各楼层结构楼面标高进行全面检
查，每层根据实际情况确定统一的1m标高控制线，并用水准管将1m标高控制线引测至各个房间，做为装修施工的标高控制依据。

7、墙面腻子施工时，控制线位置每面墙留置两个点后补腻子，以便于控制线的恢复。

5.2土方清槽
土方开挖由专业分包队负责，但现场基坑经过强夯处理后，仍留有1200~1400mm厚的土方；为此，余留的基坑土方采用大型挖掘机（大宇285C-7、卡特320）及人工配合进行清槽。

5.2.1土方开挖工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖，同时清理基槽→预留30mm土层→基坑清理拉线找平→验槽
5.2.2地基清槽完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站进行验槽，并做好验槽记录。

5.3混凝土垫层施工
1、人工清理验收到位后，立即进行垫层浇筑。

垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

2、混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、边线投射到垫层上去，以确保基础的正常施工。

5.4钢筋工程
钢筋主要采用的连接有搭接及滚轧直螺纹两种连接形式。

5.4.1施工准备
1、人员准备
由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。

钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。

2、机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

3、材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场(此部分由物资公司提供)，钢筋进场后要进行力学性能复试。

4、材料管理
为避免进场后钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨天气造成钢筋锈蚀。

5、技术准备
技术员及放样员详细阅读结构总说明，基础、梁、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；
对于绑扎(搭接)钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3~1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

5.4.2钢筋后台加工
1、钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

2、钢筋除锈
钢筋表面应洁净。

油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

3、钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的
各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

4、切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋(例如：顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm(顶模撑除外)。

5、钢筋弯曲
一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

5.4.3钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎工艺流程：
弹独立基础下铁筋平面位置线→预检验线→铺设及绑扎独立基础底板筋→绑扎独立柱插筋。

2、基础地梁钢筋绑扎工艺流程：
支撑梁底模板，清扫模板上刨花、碎木、等杂物。

放出控制线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

若有预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

3、柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。

接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。

箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。

箍筋弯钩呈135°，单肢箍筋弯钩要弯成180°，弯钩平直长度≥10d （d为箍筋直径）。

柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。

在柱模板口标高处，设柱主筋内撑和外卡，浇筑完混凝土后，拆除卡具。

柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。

外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。

为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。

上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣
4、暗柱钢筋绑扎
(1)施工顺序
弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查
(2)操作要点
1)柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

2)在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

3)钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸。

5、顶板钢筋绑扎
工艺流程：
划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋
→绑扎底铁上层钢筋→ 垫垫块加马凳
→ 拉通线绑扎上铁下层钢筋→ 拉通线
绑扎上铁上层钢筋→ 调整墙体钢筋的位
置→ 清理干净→ 报验监理。

施工要点：
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑
扎，采用八字扣绑扎(方向见右图)，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm~800mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。

顶板钢筋锚固于梁内；锚固长度符合设计和规范要求。

6、梁钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面清理干净，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋
应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

5.4.4直螺纹工艺
1、施工准备
钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。

对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

2、工艺流程及操作要点
(1)工艺流程
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→(合格后)戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
(2)操作要点
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。

套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

3、钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。

钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。

梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。