粉喷桩施工工艺

粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。

深层搅拌法是加固
饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特
制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所
产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。

粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。

粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、
粉土和含水量较高的粘性土.
粉喷桩—粉喷桩检测
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检
验、袖珍贯入试验、电阻率法等
粉喷桩—粉喷桩施工工艺
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计.
桩位放样→钻机就位→检验桩基调平机体→钻进至设计深度→高压送气打开喷粉孔→
反钻提钻并喷水泥→至工作设计标高上50cm停止喷粉→重复搅拌并复喷→反转提钻至地表→成桩结束→移机就位在下个桩位施工.
1、施工现场的准备工作
（1)、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作.
（2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作, 施工前根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。

（3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记,每根桩的桩位误差不得大于5cm。

同时做好复测工作,在以后的施工中应
经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

（5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出
30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜,以确保水泥不受潮变硬。

（6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

(7)、一切准备工作结束后,提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定
成桩的各项技术参数。

一般试桩应达到以下要求：
a、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数
（钻进速度、喷粉提升速度、提升时的管道压力、复搅下沉速度等)，并将试桩报告上报监理组。

b、水泥搅拌的均匀程度,掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施.成桩试验的桩数不应少于5根.当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。

(8）、在试桩5~7天后随机选择桩位进行全程取芯,取芯时有业主及监理工程师在场.
工艺性试桩结束后时整理各种技术参数，资料上报至监理工程师,得到认可后再全面开工。

2、施工方法
（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位,并用竹签
插入土层作标记，误差不大于5cm,机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度
使钻杆倾斜度不大于1％，钻尖对准桩位。

（2)启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。

当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高
后停止钻进,钻头原地旋转，严禁停钻。

钻机反向转动,启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰
口（一般约一分钟)后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌,边提升,使软土和固化材料充分混合。

（3)当钻头提升至设计标高上0。

5米时停止送灰，钻头正向旋转，进行复搅并复喷，复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求。

当钻头提升到距地面30~50cm时，发送器停止向
孔内喷射粉料，成桩结束。

这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。

在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。

（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

（5）钻机移位，重复上述过程进行下一个桩位施工。

粉喷桩 - 粉喷桩的施工质量要求
1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后,方可进行施工。

2粉喷桩大面积施工前,应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验,以确认设计参数。

3粉喷桩施工应符合以下规定：
（1）施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

(2)搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。

(3）成桩过程中，如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m。

若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

(4）配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时
间必须有专人记录。

（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量.如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。

浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

4 破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。

5 粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。

严禁使用受潮、结块、变质的加固料。

6粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计要求.
7粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应,核查地质资料。

8粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。

9搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。

喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。

因故停浆时,恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0。

5m。

10搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。

11搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。