龙鼎华学校项目护坡施工方案(修改版)

第一节工程综述
一、工程概况
教学楼等三项工程位于北京市朝阳区劲松桥西南，北侧为劲松南路，东侧为华威路。

拟建物均为地上5层，地下3层楼房，楼房之间为地下3层地下车库，地震设防为8度，本工程设计标高±0.00为38.40.000m。

第二节工程地质条件
一、地形、地貌
拟建场地位于北京市朝阳区劲松桥西南，地貌上单元上属永定河冲洪积扇中部。

场地现为平地及菜市场，较为平整，地形教平坦，地势西高东低。

二、地质条件
1、人工填土层：粘质粉土素填土①层，褐黄色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含灰渣、砖块等。

局部顶20cm为水泥路面。

夹杂填土①1层。

层厚0.30~5.80m。

2、新近冲洪积层：砂质粉土②层，褐黄—灰色，中密，湿，含云母‘氧化铁等。

结构性较差，局部含粉质粘土②1层及粉砂—细砂②2层。

层厚2.90~6.70m。

3、第四纪沉积层：粉质粘土—粘质粉土③层，灰色，可塑，含云母、氧化铁及少量有机质等。

含砂质粉土③1层，层厚0.30~4.00m。

粉砂——细砂④层，灰色—褐黄色，密实，湿—饱和，主要矿物成分长石、石英、云母等含少量砾石。

偶含卵石。

粒径由上自下变粗。

层底局部为圆砾及粗砂薄层。

层厚4.70~7.60m。

粉质粘土⑤层，褐黄色，可塑，含云母、氧化铁等。

含砂质粉土⑤1层、粘质粉土⑤2层，层厚4.70~8.70m。

细砂—中砂⑥层，褐黄色，密实，饱和，主要矿物成分长石、石英、云母等含土⑤2层，层厚4.50~8.70m。

细砂—中砂⑥层，褐黄色，密实、饱和，主要矿物成分长石、石英、云母等含少量砾石。

偶含卵石，层厚1.50~3.00m。

分支粘土⑦层，褐黄色，可塑，含云母、氧化铁等。

含粘质粉土—砂质粉土⑦1层、重
粉质粘土⑦2层。

三、水文地质条件
本场区在35米深度范围共揭露两层地下水，主要接受大气降水及河流侧向补给。

地下水详细情况见下表：
注：现场勘查期间，个别钻孔在6-9米左右揭露初见水位，水量较少，稍时水位消失，为管线渗漏补给。

第三节基坑支护设计
一、编制依规范规程
(1)《龙鼎华学校项目岩土工程勘察报告》；
二、规范规程
(1)《建筑边坡工程技术规范》〈GB50330—2002〉；
(2)《建筑基坑支护技术规程》〈DB11/489-2007〉；
(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》〈GB50086-2001〉；
(4)《建筑地基基础设计规范》〈GB50007-2002〉；
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〈GB50202-2002〉；
(6)《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB 50204-2002〉
三、基坑支护方案设计
1. 由于基坑地处繁华地带，基坑较深，周边地下管网较多，施工场地较为狭窄，导致
护坡工程不仅工程量大，而且施工难度也较大。

护坡工程的指导思想为：1）护坡方案要科学合理，切实可行，确保深基坑边坡支护的安全可靠性；
2）护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造其快捷和良好的前提条件；
3）护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填。

4）护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期；
5）护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。

2. 支护方案选择
由于该基坑较深（深13.6m），周边地下条件较为复杂，考虑该场地特点，地下障碍物及地下管线的影响，基坑支护采用土钉墙+桩锚复合支护结构。

先将土层挖去3m，做土钉墙，然后在-3.0m位置处进行护坡桩施工，设置两道预应力锚杆，桩顶冠梁处设置一道，为两桩一锚，冠梁顶向下5.5m位置设置一道，为一桩一锚。

地下水采取桩间帷幕的施工工艺进行处理。

具体如下：
3. 基坑支护计算
本基坑采用土钉墙及桩锚支护结构形式，场地平整至相对标高-0.20m，土钉墙+桩锚支护形式。

（计算书见附件）
1）桩锚支护设计
该部分基坑支护采用桩锚形式，桩身强度C20（采用无砂混凝土），桩锚计算中考虑距离基坑1.0m范围内不允许堆载，1.0m外考虑10KN荷载，具体如下：
2）钢筋笼截面积计算（按照周边均匀配筋计算）
桩主筋：桩采用通长筋10Ф20（二级）+加强筋4Ф20（二级）。

箍筋：Ф6.5@200，加强筋: Ф14@2000。

3）桩顶连梁：（护坡桩主筋伸进连梁）
截面尺寸: B³H=900³500mm
纵向配筋：7Ф20+4Ф14（二级）
箍筋：Ф6.5@250
砼强度：C25
4）土钉墙施工：
基坑上部3m采取土钉墙支护，放坡坡度1：0.3，混凝土设计强度为C20，钢筋网片为φ6.5@250³250mm，配比为水泥:砂:：碎石：8880速凝剂＝1:2:2：0.03 (此为重量比)，速凝剂的使用可根据现场实际情况有选择的选用，采用P.S.A.32.5水泥，厚度为80mm。

沿基坑开挖上口线一周做0.5m宽翻边。

土钉参数如下表
5）预应力锚杆注浆
水泥浆体强度20Mpa
水泥浆配比W/C 0.5 水泥为P.O 42.5
水泥浆体注浆压力0.1 Mpa
6）桩间帷幕施工
工程采用护坡桩间止水帷幕桩形式止水，帷幕桩直径φ1000，帷幕桩长需穿过细中砂③层及圆砾④层（总厚度6～7m），传统的旋喷施工工艺在砂、砾石层中施工直径φ1000有一定困难，结合本地区成功施工事例，尤其是相邻工程的经验，本工程采取φ500长螺旋钻引孔，在钻头叶片上安装喷嘴旋喷切削250mm厚度土体直径即达1000，成桩直径有保障。

为保证帷幕桩与护坡桩的紧密结合且保证帷幕桩与护坡桩咬合宽度大于150mm，本工程在旋喷工序后增加对相邻护坡桩的定喷工序。

因φ500引孔钻机钻具刚度大，成桩垂直度误差相对较小，本工程帷幕桩采用“φ500引孔+旋喷”工艺。

第四节施工总体部署
一、施工总体目标
我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意、政府满意及上级满意的优质工程，实现现代化管理，保证在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。

职业安全健康目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，年轻伤率控制在10‰以内，职业病发病率控制在1‰以内。

工期目标：根据我公司实力和具体情况以及建设单位的要求,按要求如期完成施工。

环境保护目标：噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。

二、施工管理体系
1. 项目经理部领导班子岗位设置及职责
为了履行合同条款，确保按期、优质、安全的完成工程范围内的各项工程，实现确定的各项目标，项目经理部作担负着如下的职责：
1）认真执行合同条款及招标文件要求，以让顾客满意为目标，代表公司对本项目工程实施项目管理，对本工程安全、质量、进度、环保、文明施工和经济效益等指标负责。

2）建立安全生产、工程创优、进度控制和成本控制的责、权、利相结合的管理机制，认真履行合同中规定的各项条款，制定符合实际的安全、质量、进度保证措施并组织实施。

3）认真贯彻业主、监理的有关指示、指令，对内行使组织、管理职能。

4）加强与业主、设计和监理单位的联系与沟通，确保各项施工指令的顺利实施。

5）加强责任成本管理，合理分配使用资金，严格控制各项非生产费用支出，搞好责任成本核算和成本分析，创造经济效益。

项目班子由5人组成：项目经理1人、项目技术负责人1名、项目生产经理1名、项目商务经理1名、项目安全经理1名，他们的职责如下表：
三、施工总体流程
1. 施工准备
施工前，项目经理部准备整个工程的施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
2. 技术准备
1）在接到施工图纸后，组织技术人员认真熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。

2）组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。

3）组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。

4）配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

5）及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。

3. 劳动力组织准备
1）本工程工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，设立指挥部，由公司领导亲自挂帅，协调各个施工环节。

2）为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、质量控制，公司拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成的项目经理部。

3）根据劳动力计划和工期安排，选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的劳务队伍施工。

4）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划，及时组织劳动力和物资、机械设备进场。

5）进场前对施工人员进行全员入场教育，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。

4. 物资及机械设备准备
1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。

2）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。

3）为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。

4）机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备采取租赁形式，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。

5. 质量工作准备
1）根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。

2）项目经理部设专职质检工程师1名，各作业队设自检人员各1名。

3）根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。

4）了解现场地上地下障碍情况，对地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位：地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时供水、供电等管线的铺设；临时设施工的搭设；现场照明设备的安装。

5）调查联系渣土消纳场地。

6. 施工现场准备：
1）地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位及障碍物的拆除;
2）施工现场的平整,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设，现场照明设备的安装；
3）桩位测量放线,对业主提交的测量资料进行检查,符合测量基线和基点,标定钻孔桩位和高程,并用尖桩作为桩位标记,并高出地面50-80 mm.布置设备行走轨道和运输道路;
4）确定合格的施工材料供应商;
5）确定材料检测单位;
6）设备机具的安装和准备,材料堆放和储备,消防保安设施的设置。

四、总体施工工艺流程
根据类似基坑工程的施工经验和本工程的主要施工内容，结合工程现场情况以及业主对于工期的要求，本工程总体施工工艺流程见下图。

总体施工工艺流程图
1.
2. 总体施工安排
1）地表建筑垃圾清除
进场后测量现有地面标高，着手清理场地堆积的垃圾、房屋基础，破除场地内的地上建筑物等障碍物。

同时与业主进行测绘院定位桩点的移交，并测放主要轴线、施工永久控制点并做好测量记录，作为基坑工程竣工后向主体施工单位移交的资料。

渣土垃圾和土层上层杂填土全部清运至场外弃土点。

2）基坑支护施工与土方开挖
土方开挖机械设备的安排必须充分考虑时间的限制，支护的施工同时要充分要求土方施工的配合。

五、工期计划
见附表进度计划表
六、施工机械需要量及进场计划
第五节基坑支护施工
一、施工工艺选择
依据地勘报告，支护工艺采用上部土钉墙下部桩锚支护，护坡桩施工拟采用螺旋钻机钻孔压浆桩工艺。

二、基坑支护工艺流程
三、土钉墙施工
1、施工工艺流程
2、主要工序的工艺要求
1）成孔
a、成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。

如遇特殊情况应由现场负责人审定。

b、孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为5º～10º左右。

c、孔内渣土应清理干净，成孔时应有记录，随时掌握土层情况。

2）锚筋制作
a、锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成，杆体设对中支架。

b、锚筋由φ18螺纹钢制成，横向间距1.5m,土钉端头弯成‘L’型，端头长15cm。

3）钢筋网片
基坑边坡面绑扎钢筋网为φ6.5@250³250，且距开挖边坡30mm，钢筋网片均应与上部搭接，搭接长度不小于25cm。

4）压力注浆
水泥浆设计强度≥M15，当地层中含水量较大或呈粘泥状时在水泥浆中掺入适量早强、膨胀等外加剂，注浆时采用二次压浆，注浆压力0.2～0.6Mpa。

5）焊横向连接筋
用φ14长筋焊接在锚杆头上，将锚杆头焊连在一起，此处焊接必须牢固。

6）喷射砼
a、面层喷射砼的强度标号C20，并根据开挖时按边坡含水情况加入适量的速凝剂。

b、喷砼气压应根据喷浆的距离进行调整。

C、喷射砼厚度：80mm，同时找平。

四、护坡桩施工
1、钻孔压浆桩工艺介绍
“钻孔压浆桩”用长螺旋钻杆钻到预定深度后,通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上1.0m，出全部钻杆后，向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。

这项工艺已在国内几百项高难度工程中成功的实施应用，累计施工几十万延米。

这种施工工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点：
（1）、在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩：长臂螺旋钻钻至设计深度后,及时高压注浆（注浆压力5～15MPa），高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外，加上水泥浆的重力作用，保证了孔壁不坍塌而顺利成孔。

（2）、由于高压浆在砂层中的扩渗，改善了土的力学性能；同时桩身水泥直接与原状孔壁紧密结合，克服了泥浆护壁桩孔壁泥浆夹层、降低桩侧阻力的弊端；
（3）、用螺旋钻钻至孔底后直接高压注浆，既不扰动桩端土，又不会使土回落孔底造成桩端虚土，有效的解决了桩底沉渣问题，而且还具有高压旋喷扩径的作用；
（4）、孔内高压注浆，这样在薄弱土层处即产生扩径现象,桩为糖葫芦状。

孔内高压注浆给桩间土起到一定的挤密作用和止水作用。

（5）、施工速度快：在一般粘性土和砂质土层中,直径Φ600，长10～15m的桩，一台钻机单班成桩10～20根。

（6）、无噪音、无振动、无排污、文明施工：钻孔压浆桩是直接在提钻过程中用高压水泥浆护壁，不需要大量泥浆池，也不会产生泥浆,施工近乎干作业,施工现场文明。

2、钻孔压浆桩工艺流程
4.2.1护坡桩施工流程图
4.2.2 护坡桩施工要求
1、钢筋笼的制作
1）钢筋必须有家厂家提供的合格证、批号和出厂材质检验单。

进场经原材复试合格后方能使用。

2）钢筋笼经现场技术人员下达图纸并进行交底后由专业人员进行加工。

3）钢筋的连接采用电焊焊接工艺，单面焊搭接长度L≥10d，双面焊搭接长度L≥5d。

4）同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥1.3倍搭接长度，且≥50cm。

5）焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度s不小于0.3d,宽度b不小于0.7dmm。

6）加强筋与主筋的连接采用点焊，在加强筋上标出主筋焊接位置，焊接时应顺直主筋，焊点应牢固，但严禁“咬筋”，焊接完毕焊渣及时清理干净。

7）为保证混凝土保护层厚度，防止主筋接触孔壁应设置保护筋，保护筋为4Φ6.5@4000，均匀点焊在主筋上，且每组保护筋应位于同一截面上。

8）箍筋与主筋的连接采用22#火烧丝绑扎，相邻绑扎点火烧丝绑扎方向呈"八"字型，严禁顺绑，每个绑点用双股火烧丝"8"字扣绑扎牢固，丝头朝向钢筋笼内侧。

箍筋开始与结束位置应水平绕钢筋笼1.5圈，箍筋搭接长度不小于30cm并勾住主筋。

9）所用钢筋表面应清洁，无锈蚀、无污染，对于轻微锈蚀应用钢刷除锈后使用。

10）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的硬化地面上，并丈量编号、挂牌堆放待用。

11）钢筋笼制作允许偏差见表4-2-1。

表4-2-1
2、测量定位
1）护坡桩施工前，应从业主处接收轴线控制点、高程水准点，并进行复核签证。

轴线的
控制点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响。

2）明确桩位与拟建基础的关系，然后对每根桩进行测量放点，并做好标识，便于钻机就位时容易找到桩位。

3）桩位设计容许偏差，测量偏差应控制在容许偏差值20%以内，桩位偏差控制在5cm 之内。

3、钻机就位
1）钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜滑动。

2）钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整挺杆及钻杆的角度，确保无误后开钻。

3）施工之前，钻机应先试运转检查，以防止施工过程中发生故障。

4）对好桩位后，用靠尺调平钻机，保证成桩垂直度，桩垂直度偏差不大于1%。

成孔后桩位误差不大于100mm。

4、水泥浆的制备
1）水泥浆选用批P²S²A 32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂实验单，且实验合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；
2）水灰比为W/C=0.50～0.60；
3）搅拌的水泥浆超过两小时后达到初凝不得使用；水泥浆液应符合高压泵的要求，严禁泥浆中掺有水泥纸袋或杂物。

5、成孔
1）第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

2）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用慢转速钻进。

3）在提钻过程中，一定要保持不间断高压注浆，直至不踏孔位置以上1.0m后停止注浆；孔内注浆1分钟后方可提钻，并且提钻速度控制在0.5～0.1米/分；注浆过程中保证钻头浸没在浆面下1.0米左右，注浆量应至不塌孔地层或水位以上1.0米；注浆压力控制在6～8Mpa 之间。

4）每施工一定量的桩后，要经常检查钻头尺寸。

5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

6、钢筋笼的吊放
1）成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。

2）起吊钢筋笼时，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称,本工程钢筋笼很长，加工成型后必须采用双吊点起吊。

3）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。

若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。

严禁高提猛落和强制下入。

4）下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及方向。

5）.钢筋笼按确认长度下入后，应保护笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

7、骨料的投放
1）采用符合质量要求的级配碎石（2～4cm）护坡桩桩身砼骨料，石料含泥量≤1%，针片状含量≤15%
2）利用铲运车进行下料，加快施工速度，保证工程质量。

3）、桩孔口在下石料的同时，必须设置漏斗，禁止不放漏斗便强行下料。

8、多次补浆成桩
补浆质量的好坏，直接影响成桩质量，该工序是钻孔压浆桩工艺的重要组成部分岗位。

同时补浆的次数及间隔时间更显得突出。

本工程规定：每根桩的补浆不少于三次，每次间隔时间为0.5小时。

在此条件下，若发现桩头水泥浆仍在收缩，必须继续补浆，直到桩头水泥浆不再收缩为止。

五、桩间止水帷幕施工
1、施工工艺流程
场地平整测量放线钻机定位钻进至设计标高旋喷、提钻旋喷、下钻旋喷、提钻旋喷、下钻旋喷、提钻成桩
2、操作工艺
2.1、护坡桩施工结束后，及时清理桩土并平整桩间。

帷幕桩在相邻护坡桩施工完毕后3-5天桩身砼强度达到设计强度的50%后开始施工。

2.2、测量放线
1）、在相邻护坡桩中位外偏100mm定出帷幕桩位。

2）、桩位定位误差±10mm。

2.3、钻机就位
1）、钻机底座须落在较坚实的基底上，保证钻机开动后，不倾斜、滑动。

2）、施工之前，钻机应先试运转检查，以防止施工过程中发生故障。

3）、钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整挺杆及钻杆的角度，确保无误后开钻。

4）、对好桩位后，用靠尺调平钻机，保证成桩垂直度，成孔后桩位误差不大于100mm，桩垂直度偏差不大于0.5%。

2.4、水泥浆制备
1）水泥浆选用P²S²A32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，且复试合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；
2）水灰比为W/C=1.0～1.5；
3）水泥浆必须随搅随用，当水泥浆放置超过初凝时间后不得使用；严禁水泥浆中掺有水泥纸袋或杂物，水泥浆液应经过14～18目筛网过滤，避免喷嘴堵塞。

2.5、定喷+旋喷成帷幕桩
本工程选用2KH-64/30型高压注浆泵压浆，喷嘴直Φ4。

径成桩工序为下：
1）、引孔：用螺旋钻引孔至设计深度（16m）后空钻5分钟排土。

2）、旋喷：成孔后，开启高压注浆泵喷浆（用二档），旋喷提钻至孔口下1米。

钻进速度≤2m/min，喷浆压力20±2MPa。

3）、旋喷：旋喷提钻至孔口下1米后，开始旋喷（第二次）下钻至孔底。

钻进速度≤2m/min，喷浆压力20±2MPa。

4）、旋喷：旋喷至孔底后，调整钻杆位置，使两喷嘴对准护坡桩，开始提钻定喷至-11m 位置。

喷浆压力20±2MPa，提钻速度≤1m/min。

5）、旋喷：定喷至-11.0m后开始钻进旋喷（第三次）至孔底，钻进速度、喷浆压力同第一次旋喷。

6）、旋喷：第三次旋喷至孔底后，调整钻杆位置，使两喷嘴对准护坡桩，开始提钻定喷（第二次）至孔口。

定喷提钻速度、喷浆压力不变。

7）、帷幕成桩喷浆量≥9m3（300kg/m）。

定喷成桩后人工填入适量钻取土并从孔口灌浆使浆面至孔口，用盖板覆盖。

8）、关键区段施工：与一期相邻部位的第一根护坡桩应保证与一期护坡桩的间距≤1.6m，其间的帷幕施工在以上帷幕施工工艺基础上增加一道旋喷和定喷工序。

注：-11m以上“一定两旋”，-11m以下“两定三旋”。

3、坑内疏干井的设置
疏排井位于基坑肥槽内，井口标高-3.2m，井深21.0m，井间距25.0m，井内安放水泵进行抽水，抽至井内稳定静止水位位于基坑最深部位以下3m时，可停止抽水。

此疏干井后期可用于雨季施工时基坑内积水的抽排。

4、现场试验
在基坑中部选两个位置，按拟定的工艺参数进行试喷，以确定适合本工程的旋、定喷工艺参数。

六、预应力锚杆施工
七、墙顶砼连梁施工
1. 测量放线：由测量人员依据地连墙位置放出连梁开挖线，组织工人开挖土方。

土方
开挖后应及时将墙头的杂物及泥土剔凿干净。

2. 支模：根据土质情况，若条件允许可采用土模，否则采用钢模板或竹胶板。

支模前
要挂线，保证模板平直度。

模板外侧要用木楔或粘土填实，以免浇注砼时模板变形
影响连梁质量。

3. 连梁钢筋应与地连墙钢筋绑扎在一起，连梁钢筋绑扎及连梁施工应满足设计要求及
《钢筋砼结构施工规范》。

4. 钢筋绑扎后要及时浇注混凝土，浇注砼前需对墙头进行再次清理，浇注时用溜槽引
导，使混凝土缓缓流入模内。

浇注后应及时用振捣棒进行振捣。

5. 连梁采用自然养护，强度达到30%即可拆模进行下一道工序施工。

八、坑内疏干井
1. 疏干井布置在基坑四周肥槽内，肥槽内井水平间距为25.0m,基坑中间插承台空隙布
置，肥槽内布置疏干井10口，井深21.0m。

在基坑外设置一口观测井。

2. 管井孔径600mm，全孔下入外径400、内径300的水泥砾石（无砂）滤水管，管
外采用φ2～10mm砾石填充，坑外回灌井管井外缠2层60目尼龙网。

3. 控制疏干井抽水量，以使基坑内地下水位标高低于坑底标高0.5m；回灌水量可通过
观测井中水位变化进行控制和调节，不宜超过原水位标高；应定期测量抽排水的含
砂量，管井抽水半小时内含砂量应小于1/10000，正常运行时含砂量小于1/50000；
4. 基坑内疏干井（观测井）工艺流程：
A、放线定井位→钻机就位→钻进成孔→注水提钻→下井管填滤料→封井→洗井→
泵抽水
B、打井采用长螺旋钻机，带水作业,提钻时压水护壁。

打井遇地下障碍物无法成孔时，
可将障碍物挖除再打井。

C、洗井采用空压机气举法，要将井底泥砂吹净洗透洗出清水。

D、保证疏干井质量，井管接头要接牢，无砂混凝土井管接缝缠塑料布，浸水部分外
缠40目尼龙网。

滤料符合设计要求，使管井抽水含砂量控制在1/100000。

E、在现场周边及主要建筑物设置沉降观测点，水位观测孔，定期对其进行沉降和水
位观测，发现异常立即采取措施处理。

F、施工进度及机械人员配备。