401101综采工作面末采措施解析

401101综放工作面末采安全技术措施
一、工程概况
401101工作面走向长1563m，预留保护煤柱150m。

可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3°，属近水平煤层。

401101工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m，采放比1:2.86。

为了保证末采期间的安全生产，同时为401101工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。

二、准备工作
1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。

2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末采作业，又能取之方便。

末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。

三、末采作业
1、工程质量
（1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步；
（2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。

工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程
中做到“三直、两平、两畅通”。

为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。

末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。

采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm，确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。

（3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。

（4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。

2、铺网作业
（1）在铺网期间，厂家进行现场指导。

（2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m×92.5m），直至推采结束。

运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。

为防止拉移支架时挂网，因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆，配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm。

（3）两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm，联网时采用14#铁丝错茬连接。

（4）铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。

风筒布规格为：10m×1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风
的目的。

风筒布在距离停采线7.5m处停止铺设。

（5）采煤机割煤时，将网用手动绞盘绞紧，使网片贴紧在前梁上。

防止采煤机割到网片上。

3、铺设板梁
在工作面铺网的同时在支架前梁上方架设木板梁，板梁必须铺设在两支架架逢正中间，板梁规格为1500mm长*150mm半圆木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上，用铁丝连接在顶网上，直到推采结束。

4、锚杆支护
推采至距停采线10米时，开始在顶板上沿工作面方向每推进一茬打设一排锚杆，采用Φ20×2300mm锚杆，间排距900mm×800mm，每支锚杆二支药卷（一支快速，一支中速）。

高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁最终铺设如图1所示。

图1 高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁示意图
5、回撤通道施工
（1）施工方式
1)、工作面距停采线4米处开始扩宽回撤通道，支架停止前移。

将工作面支架调整为一条直线，前后差距不得大于50mm。

并将所有支架的推移杆与前部溜子脱离。

2）、每3-5架在前部溜槽与支架之间打设一个单体支柱，采用远程供液方式，将前部溜子推出。

工作面安装单体柱顶工作溜子时，跟班队长现场指挥，至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。

待单体顶实后人员撤离，采取远程供液。

使用单体支柱推移溜子时工作面通道内禁止人员滞留。

3）、施工回撤通道前要将支架后部、侧部浮煤彻底清除干净，通过转载机运出，然后将后溜断开，后溜机头完全缩入1#支架内，并且把支架供回液管路、照明电缆在1#架处延长4m以上的距离并吊挂整齐，拆除后溜机头、机尾的高低速电缆。

为推移转载机、端头架做好准备。

4）、将运顺超前架、端头架随转载机及前溜一起向前推移，推出足够撤出后溜机头的空间（转载机尾距离1#支架3米处）。

（2）支护方式
回撤通道高3.5米，宽4米，采用锚杆、锚索支护，锚杆支护为Φ20×2300mm锚杆，间排距800mm×800mm，并配规格为：400mm ×250mm×50mm的木托板，每眼两支药卷（一支快速，一支中速），锚索支护用φ21.6×7100mm钢绞线，配20#槽钢托梁，锚索间排距1600×1600mm，共三排锚索支护，采用“三三”布置，每支锚索3支药
卷（1支快速，2支中速）。

回撤通道巷帮采用“锚、网”支护，锚杆规格为Φ20×2300mm，配以高强聚脂纤维柔性网，锚杆间排距700mm×700mm，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）。

当回撤通道巷道顶板比较破碎时，顶板支护除正常“锚、网、索”支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护，工字钢棚梁间距控制为800mm。

回撤通道完成后，工作面如顶板压力大，及时利用工字钢对其进行加强支护，方式为每架1-2根工字钢支护，要提前备用足够数量的工字钢（5.5m）。

回撤通道支护及铺网示意图见图2工作面回撤通道支护及铺网示意图。

图2 工作面回撤通道支护及铺网示意图
6、煤墙支护
工作面停采时，煤墙不得留有伞檐。

煤墙铺设单层高强度聚酯纤维柔性网，并采用Φ20×2300mm锚杆支护，锚杆间排距800mm×800mm, 配以规格为：400mm×250mm×50mm的木托板;
7、工作面回顺及转角抹角、支护管理
(1)工作面转角抹角、支护管理
工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。

当回撤通道扩完推采至停采线处时，工作面从93#架处机尾加刀两茬扩宽通道，并人工破煤对回顺转角改造，转角最终为一半径为5000mm的圆弧。

巷道抹角后造成后端头空间跨度较大，该范围又处于应力集中区内，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护：
1)、巷道抹角处三角区范围内（93#-102#支架）采用“锚、网、索”支护并配以W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1400mm×1400mm，钢带每800mm铺设一道。

2)、巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护，范围为93#支架到102#支架所对应的区域，用11#矿用工字钢梁一端担在支架前梁上，另一端顶住转角处的煤壁，梁下用3.5米单体柱子进行支撑（工字钢梁在支架前梁上的搭接长度不少于200mm）。

采用“一架两梁，一梁两柱”的形式进行布置，单体靠煤墙布置，确保行
车通过。

(2)工作面回顺超前支护
在工作面设备回撤过程中，回顺超前架将先行进行回撤，超前架回撤后，为弥补巷道超前支护的缺陷，需要对原有超前架支护范围内的巷道架设单体、工字钢加强支护。

末采前对回顺巷道进行抬棚支护，停采线向里12m，棚距500mm,；停采线向外20m，棚距为800mm。

支护形式为一梁三柱，回撤时为保证行车通道，改为一梁两柱。

工字钢采用矿用11#工字钢，具体支护形式布局详见图3。

δ
δ=90°
图3工作面回顺超前支护及抹角支护示意图
8、工作面运顺及前端头支护管理
由于401101工作面端头架结构形式的特殊性，在拓宽回撤通道过程中，前移前部刮板输送机的同时，端头支架要同步前移。

端头支
架前移后，将使原端头架支护段失去支撑，给工作面回撤后部刮板输送机机头装置带来困难，为有效维护原端头架支护空间，给后期设备回撤创造条件，对工作面下隅角进行加强支护，见图5。

图5 工作面运顺及端头支护示意图
（1）在末采前，提前对工作面运顺巷道进行加强支护，为末采及回撤期间前端头的顶板管理做好准备，用单体配合工字钢进行抬棚支护，停采线向里12m，棚距为500mm，停采线往外20m，棚距为800mm。

前期为一梁三柱，至超前架处改为一梁两柱。

扩回撤通道时，待端头架前移后，工字钢靠副帮侧用单体支护，工作面侧架在1#过渡架前梁及顶梁上。

（2）为降低对采空区的漏风，采取每天对下隅角通道采用袋子墙封堵并进行喷浆处理（或在401101泄水巷施工防灭火钻孔，进行注凝胶）的方法。

（3）工作面运顺超前架、转载机(破碎机)、端头支架在向顺槽外段拉出过程中，及时在撤出空间内打设双排“#”型木垛。

9、运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷顶板管理
如果在末采及回撤期间工作面运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷出现顶板破碎、下沉等现象，要加强支护。

联巷支护用单体、工字钢进行“一梁两柱”支护，支护后不能影响设备的回撤路线。

泄水巷及灌浆巷压力显现处采用木点柱进行支护。

10、绞车硐室施工
为回撤工作面后部刮板输送机，需要在回顺靠灌浆巷保护煤柱内后部刮板输送机正对位置施工绞车硐室。

根据401101工作面所采用支架型号尺寸，支架前梁顶端至底座尾端总长度为5.75m，回撤通道宽度为4m，因此绞车硐室布置在距停采线9.75m的位置，绞车硐室规格尺寸为：长×宽×高=4m×3m×3m，绞车硐室支护方式为“锚网”支护。

11、收尾工作
回撤通道扩完后，将工作面所有浮煤彻底清除干净，将所有杂物彻底清除，为回撤做好准备。

四、安全技术措施
（一）一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。

2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。

所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。

在作业期间，确保通讯完好。

３、班前会上做好班前安全确认，交接班及班中严格执行“三三整理”工作法，并严格执行“四位一体”开工制。

4、为了防止末采期间工作面顶板大面积来压，在工作面停采线100m时，严格观察记录矿压情况，统计来压步距，根据来压规律，推算末采期间来压情况。

必要时停下1～2个小班，尽量减小周期来压对末采的影响。

5、加强工作面系统的维护，确保排水能力，每班安排专人清理回撤通道至４＃水仓以及泄水巷的水沟、沉淀池，备用足够的水泵及排水管路，保证末采期间工作面涌水能够正常排出。

6、距停采线100m时，加强两顺槽顶板管理，发现顶板破碎、下沉时必须及时采用工字钢、铰接梁加强支护。

7、每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。

每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有不安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。

消除隐患后，方可继续作业。

8、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。

9、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。

支架由专人操作，其他人员严禁操作。

在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。

10、严格执行现场交接班制度。

上一个班跟班队干交班时，必须
将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。

11、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。

2)、铺网上板梁时，必须将支护材料在工作面内按统一位置、姿态摆放好，禁止在工作面随意乱放支护材料等杂物。

12、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况，如发现有卸液、漏液现象时，必须及时处理。

13、为降低对采空区的漏风，采取每天对下隅角通道采用袋子墙封堵并进行喷浆处理（或在401101泄水巷施工防灭火钻孔，进行注凝胶）的方法。

14、整个末采期间跟班队长必须现场指挥，确保安全。

下达命令准确清晰，控制台开机、停机要做到准确无误。

值班人员负责协调井上井下一切事宜，并将井下情况及时汇报调度中心。

（二）铺网时的安全技术措施
1、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。

降架作业时，一次只能降一架，降架高度不大于250mm。

2、联网时作业人员必须站在液压支架下工作，严禁站在网与煤壁间作业。

网的联接必须符合规定要求，联网质量要有专人检查，发现问题及时处理，确保联网质量。

3、连网时必须保证搭接不小于3000mm，并用专用14#铁丝连接牢固，严禁用高强度聚酯纤维柔性网自身相接。

4、开机前，必须由跟班队干安排专人在工作面进行巡视。

确认铺网人员全部撤出工作面，再与控制台司机进行联络，控制台必须确认指令后，方可开机。

5、移架过程中，如发现支架刮网时，必须及时处理，防止拉架时挂破网。

6、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。

7、工作人员在割煤、移架的过程中，如发现网有破损的地方，必须及时停机把破网补好再进行生产，确保铺网质量。

（三）锚杆、锚索支护安全技术措施
1、施工锚杆、锚索前保证压风、供水正常，接口数量、规格达到要求。

2、加强敲帮问顶制度，随时寻找并及时处理悬矸活石，确保安全施工。

3、施工过程中，必须严格按措施的规定确定锚杆眼位，并作好标记。

4、打锚杆时，锚杆眼的深度必须与锚杆长度相适应，树脂药卷搅拌时间不少于30s，凝固时间不少于15min，托板、垫片等构件齐全，并保证贴帮贴顶，锚杆外漏长度10~30mm。

打锚杆人员禁止戴手套操作。

工作面锚杆、锚索施工完成以后，必须经验收员验收合格以后方准拉架。

5、安装锚杆前要确保孔距、孔深、符合措施的要求，不符合规
定的要进行处理和更换。

6、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

7、锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。

（四）架工字钢棚技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。

2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。

3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固，并绑好防倒绳。

升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

4、架设抬棚前，将2架梯子提前搬到作业地点后，然后由三人负责分别将单体支柱和钢梁抬到作业地点，在巷道中间摆好柱根后由一人负责扶柱，一人升柱，当单体支柱柱头升到距顶板300mm时停止注液，两人上到梯子上站好，另外两人负责扶好梯子。

由班长指挥人员将钢梁抬起上梯子，站在梯子上的人员将钢梁抬起，并将钢梁中间位置放到支柱柱头上，与此同时将钢梁扶稳，接着由施工负责人确认上述工作都做好后，发出继续升柱的命令。

站在梯子或高凳上的作业人员必须佩带安全带。

5、支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，然后由站在梯子上的作业人员用8#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠，并绑好防倒绳。

待站在梯子上的作业人员下来后，方可继续升紧支柱。

作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

6、将中间单体支柱架设完毕后方可架设两别单体。

7、如若顶板凹凸不平，需用板皮、托板等在钢梁上方背紧背实。

8、第一架抬棚架设好后，以此方法架设其余的抬棚。

（五）打木垛安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度，确认无危险时方可作业。

2、要有有经验的老工人专门看护顶帮变化情况，防止掉渣伤人或顶板突然垮落埋住施工人员；并在开工前确保支护到位。

3、打木垛时要打在实底上，并与顶紧密接触。

4、运送方木及其它材料时要两人配合作业，抬方木时要同肩并协调一致，防止碰伤或砸伤人员。

5、两落山加打木垛时，必须先平整地板，严禁将木垛打在浮煤浮矸上，必须注意顶板安全，禁止人员站在木垛里面打木垛。

6、木垛必须接顶有力，并有扒钉钉稳。

验收员严格执行质量验
收标准。

（六）清煤安全技术措施
１、清煤时，经跟班队长检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照所规定的清煤区段依次排开，开始清煤。

２、如遇周期来压，所有人员严禁进入工作面，待压力稳定后再作业。

３、清煤作业时，人员要面对运输机，站立于运输机溜槽外，防止运输机运行时煤块滑落砸、挤脚，确保作业安全。

４、清煤人员之间保持1.5m的间距，防止作业时互相干扰以及铁锹、清煤工具伤人，并留有安全回撤距离。

５、清煤结束后，经验收员验收合格后，作业人员方可撤离工作面。

（七）强矿压安全技术措施
1、回采工作面作业人员必须进行强矿压基本知识教育，熟悉强矿压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、开展强矿压隐患排查工作，建立矿压变化台账。

3、发现强矿压征兆后，立即联系跟班队长，通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

4、在下列地点必须加强支护：回采工作面超前受采动影响的巷道；强矿压特别危险区。

使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋，并用柔性材料固定。

5、回采工作面通过附近应力集中区应进行强矿压危险的监测和处理。

6、有强矿压危险现象时工作面禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、配合强矿压防治办公室、强矿压防治队伍做好危险区域的解危措施的现场实施工作。

(八) 水灾、火灾避灾路线
当工作面发生火灾或水灾时，按照《彬长胡家河矿业有限公司2012年度灾害预防和处理计划》执行，及时进行处理和汇报，按照避灾路线撤离灾区。

1、401101工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时的避灾路线。

①处于事故地点上风侧人员：事故地点→401101运输巷→二号联络斜巷→中央一号辅助运输大巷→副井→地面。

②处于事故地点下风侧人员：事故地点→401101回风巷→三号联络斜巷→中央一号辅助运输大巷→副井→地面。

2、401101工作面水灾避灾路线：
401101工作面→401101运输巷→二号联络斜巷→中央一号辅助运输大巷→副井→地面。

本措施未提及事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及有关规定执行。