金加工作业指导书

表面须进行包扎。
无锡市奇胜自控设备有限公司作业文 件 封 页
版本号/修订次 ：B/00
文件编号：GS/D-03-09 第 1 页 共 3 页
实 施 日 期 ：2009年03月10日
油漆作业指导书 GS/D-03-09
编制 日期 审核 日期 批准 日期
更
序 号 更改条 款 修订 次 更 改 标 识
改
公差带 JS14(js14) ±0.07 ±0.09 ±0.11 ±0.135 JS17(js17) ±0.5 ±0.6 ±0.75 ±0.9 -0.14 -0.18 -0.22 -0.27
18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000
螺钉或螺 栓 公称尺寸 任意两螺 钉 （纹）孔 中心距的 极限偏差 任意两螺 栓孔 中心距的 极限偏差 <M8 M8-10 M1218 M2024 M2742 M3642 M48 M5672 ≥M80
±0.12
±0.25
±0.30
±0.50
±0.60
±0.75
±1.00
±1.25
±1.5
±0.25
±0.50
2、一般要求
2.1零部件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。 2.2零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕 碰、划伤等缺陷。 2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角哈毛刺。 2.4图样上未注明的倒角应符合下表的规定。mm
D(d或l) C ≤6 0.5 >6-30 1 >30-120 1.6 >120-250 2 >250-500 3 >500-1000 4 >1000 5
极限偏差
ΔC(Δr) ΔCl(Δrl)
±0.2
±0.5
±1
±2
3.3盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下： A 孔深不大于50mm的为0~3mm B 孔深大于50mm的为0~5mm 3.4 不注公差角度的极限偏差应符合下表的规定。 长
≤10 >10-50
度 30′
mm
>120-400 >400
>50-120
2.8 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表 面质量的印记。 2.9 象。 经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现
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文件编号：GS/D-02-06 第 3 页 共 6 页
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更 改
序 号 更改条 款 修订 次
记
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页
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0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-0.33 -0.39 -0.46 -0.54 -0.63 -0.72 -0.81 -0.89 -0.97 -1.1 -1.25 -1.4 -1.65 -1.95 -2.3 -2.8
±0.165 ±0.195 ±0.23 ±0.27 ±0.315 ±0.36 ±0.405 ±0.445 ±0.485 ±0.55 ±0.625 ±0.7 ±0.825 ±0.975 ±1.15 ±1.4
±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2.0 ±2.3 ±2.6 ±2.85 ±3.15 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.25 ±6.25 ±7.5 ±8.75
2500 3150 +3.3 0 0 -3.3 ±1.65 ±10.5 规定选用，其极限偏差值应按上表。 注：JS17（js17）为加工面至非加工面的尺寸公差带。
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1
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1、总则
1. 1本作业指导书规定的本厂生产的产品制造中切削加工工件的一般要 求，未注加工尺 寸的极限偏差，未注形状和位置公差、螺纹、检验规则等。
>40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1000~1600
150 200 250 300 400 500 600 800
>18~30 >30~50 >50~120 >120~250 >250~500 >500~800 >800~1250
记
录
页
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更改人
批准人
1
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内螺纹
肩距 al（不大 于） 一 般 5 长 的 8 一 般 4 退刀槽 bl 短 的 2.5 rl
5
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5.4 螺纹工作表面不得有裂纹、黑皮、压扁、乱扣及影响使用的缺陷。 5.6 螺孔的轴线对端面的垂直度公差值按下表规定。（mm） >10>16>25>40>63>100-
螺纹长度 手 攻 机 攻
≤10
16
25
40
63
100
160
公 差 值
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20
0.25
0.30
5.6 丝杆、蜗杆等端面第一圈螺纹的牙形应修整，其端部牙形厚度应大 于1mm. 6、铸、锻件在切削加工中的缺陷及修补。 6.1 铸件在切削加工中出现的气孔、砂眼、夹渣、疏松、裂纹等缺陷的 修补按 GB/T12230-2005的规定。 6.2 锻件在切削加工中出现的气孔、夹渣、锻打、结疤等缺陷的修补， 需经厂技术部门 同意。 6.3铸锻件的非加工表面，因尺寸精度不能满足图样要求需切削加工 时，允许在加工面 上残留黑皮。 7、检验规格 7.1 零件按工序检查合格后，方可转入下道工序。 7.2 批量生产或用工装加工的零件必须进行首件检查，并进行中间抽 检。 7.3 切削加工件成品经检查合格后，应在明显位置标出质量检验部门的 检收标记。 7.4 主要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度；一般零件抽5%-10%检 验。 8、零件检验合格后才能入零件成品库。 9、主关键零件加工面上应涂防锈油（脂），经精磨或光整加工的零件
注：（1） D值用于盲孔和外端面倒圆。 （2）非圆柱面倒圆参照选用，其中L为与倒圆处有关的尺寸中最小 的一个尺寸。 2.6 图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中Ra值较 大的选取， 如有一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。 2.7 在成对成组加工的零部件（如轴承座的上、下部件，减速器的上下盖） 上，应做出 标记.
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3.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差应符合下表的规定。（mm） C(cl), r(rl) 0.5-3
>3-6 >6-30 >30-50
1°30′
1°
15′
10′
注：（1） 表中的长度值按角度短边长度确定，若为圆锥角，锥度从1：3 至1：500的 圆锥，长度确定，锥度大于1：3的圆锥按圆锥素线长度确 定。 （2） 本表按GB11335-89C（粗糙级）选用
4、图样上未注的形状公差和位置公差
4.1 未注形位公差的直线度和平面度，同轴度与对称度（键槽除外）的公 差值按下表规 定。 mm 主参数L （mm） ≤10 >10~16 >16~25 >25~40 直线度、平面 度 公差值 C级 60 80 100 120 主参数d, D， B，L mm >1~3 >3~6 >6~10 >10~18 同轴度，对称 度 公差值C级 120 150 200 250
300 400 500 600 800 1000 1200
4
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4.2 除表8外的形位公差值均由尺寸公差，角度公差值分别控制。 4.3 在同一中心线或同一圆周上的任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏 差，不注明时， 应符合下表的规定。 （mm）
注：非圆柱面倒角参照选用，其中l为与倒角处有关的尺寸中最小的 一个尺寸。 2.5图样上未注注明的倒圆尺寸，有无清角要求时，应符合下表的规 定。mm
D-ф D(L) R ≤4 3-10 0.5 >4-12 >10-30 1 >12-30 >30-80 2 >12-80 >80-260 4 >80-140 >260-630 8 >140-200 >630-1000 12 >200 >1000 20
2.10 图样上要加工的表面，加工后不允许留有黑皮。
3、图样上未注公差尺寸的极限偏差。
3.1 未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的公差带，应按下表（厂 标） 孔 未注公差尺寸的公 差带 轴 长度 H14 h14 JS14（js14）
基本尺寸 大于 3 6 10 至 3 6 10 18 H14 +0.14 0 +0.18 0 +0.22 0 +0.27 0 0 0 0 0 H14
±0.75
±1.00
±1.25
±1.5
±2.00
±2.5
±3.00
5、螺纹
5.1 螺纹的未注精度等级和表面粗糙度应符合国家有关规定。
5.2 螺纹轴线与轴或孔的同轴度均应不大于螺纹顶径尺寸公差之半。 5.3 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应符合下表的规定。（mm）
外螺纹
螺 距 P 粗牙 螺纹 外径d 螺纹收尾 l不大于 肩距a （不大于） b 一 般 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6,7 8 10 12 14,16 18,20, 22 24,27 30,33 36,39 42,45 48,52 56,60 64,68 2.5 3.2 3.8 4.3 5 6.3 7.5 9 10 10 12.5 14 15 短 的 1.2 5 1.6 1.9 2.2 2.5 3.2 3.8 4.5 5 5.5 6.3 7 7.5 一 般 3 4 4.5 5.5 6 7.5 9 10.5 12 13.5 15 16.5 18 长 的 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 窄 的 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 11 12 一 般 3 1.5 3.7 5 4.5 2.5 5.2 5 6 3.5 7.5 0.5 P 9 4.5 10 5 12 13 5 15 17 5 18 5.5 6 6.5 7.5 8 d-5 3 d5.7 d6.4 d-7 d7.7 5 d8.3 12 18 28 38 24 12 8 9 4 10 11 15 16.5 23 25 33 35 20 22 11 12 12 13.5 18 21 26 29 16 18 9 10 7 10.5 16 24 14 8 d2.6 d-3 d3.6 2.5 d4.4 6 9 14 22 12 7 0.5 P 3.5 2 4 5 6 7.5 10 12 16 18 8 10 5 6 5.2 9 14 7 d-2 d2.3 1.2 1.5 2.5 3 3.8 4.5 6 7 10 12 5 6 4 3 短 的 d1.6 1 退刀槽 r d3 一 般 2 长 的 3 倒 角 c 螺纹收尾 II不大于
30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
+0.33 0 +0.39 0 +0.46 0 +0.54 0 +0.63 0 +0.72 0 +0.81 0 +0.89 0 +0.97 0 +1.1 +1.4 0 0 +1.25 0 +1.65 0 +1.95 0 +2.3 +2.8 0 0