冷(冲)压成型工艺

c．条料定位装置 包括导料 板3、挡料销6等零件。用导 料板对条料进行左右定位； 用挡料销对条料进行前后定 位。图36-51中的挡料销为用 于人工操作的固定挡料销， 条料送进时需将条料抬高， 操作不便。 d．卸料装置 包括卸料板4等 零件。凸模回程时，卸料板 可将紧套在凸模上的条料挡 在原位置。冲制的工件通过 凹模孔后，落入冲床下方的 料箱中。
3 紧固件常用的冲压模具类型、成型过程及选用原则
根据在同一副模具上所设置的工位数量与所能完成的冲压工序数量不 同，紧固件常用的冲压模具可分为单工序模（简单模）、复合模与级 进模（连续模）三种类型。各种类型冲压模具的成型过程及选用原则 见表36-14。
4 紧固件常用各类冲压模具的结构 4.1 单工序模（简单模）结构实例
4.2 复合模结构实例 图36-52为冲制大规格垫圈的落料冲孔复合模。与简单模相比较，复 合模主要有以下结构特点。 工作部分 凸凹模既是落料凸模又是冲孔凹模。 卸料装置 上 模与下模均设有 退件或退料装置。
4.3 级进模结构实例 级进模可根据步距（相邻两工位间的送进距离）的定位方式不同，分 为挡料销与导正销定位的级进模、侧刃与导正销定位的级进模、自动 送料与导正销定位的级进模及仅靠侧刃定位的级进模等多种结构形式。
图36-51为冲制大规格垫圈的导柱式简单落料模，由以下4个部分构成。 a．模架 包括下模板1、导柱16、导套15、上模板14及模柄12等零件。 由于导柱与导套可以对上、下模板进行精确定位与导向，因此可保证 凸、凹模之间的冲裁间隙均匀，在安装模具时凸、凹模间隙不需进行 调整。 b．工作部分 包括凸模10、凸模垫板8与凹模2等零件。凸模垫板的 硬度较高，其作用是避免凸模上表面与上模板直接接触而使上模板局 部被压塌。
采用带台肩的导料板与浮 主要用于有成型工位的级进 顶器 模 采用具有精密导向的弹压 弹压卸料板可对小尺寸凸模 卸料板 起保护作用 必要时可采用自动出件装 主要用于有成型工序的紧固 置 件
保护装置 采用自动检测与保护装置 出现故障时自动立即停机 6、紧固件冲压工艺方案与模具类型选定 对于同一种紧固件（垫圈、挡圈、扣紧螺母等），由于尺寸规格、生 产批量以及各企业设备条件的不同，可能有多种不同的可行工艺方案； 一般情况下，可参照表36-16选定冲压工艺方案与模具类型。
导板式模具中，导板替代了导柱式模具中的导柱与导套；导板还可以 兼作条料的导料板。由于导板式模具工作时要求凸模不脱离导板孔， 因此应选用行程较小并可调节行程的冲床。 b．可冲切搭边的挡料杆与导正销定位的冲孔落料级进模于挡料杆 部位的搭边处已冲出缺口，因此条料可平移向前送进。采用这种挡料 装置需设置两个手动始用挡料销6；另外，为了保证条料的送进位置 更为准确，模具上设置了侧压料板4。
两工位级进模多采用挡料销与导正销定位方式；板料厚度<0.3mm时， 可采用仅靠侧刃的定位方式。多工位级进模一般均采用侧刃与导正销 定位方式。现举例如下。
a．固定挡料销与导正销定位的冲孔落料级进模实例 图36-53为冲制 中、小规格垫圈的导板式冲孔——落料级进模装配简图。条料由人工 操作向前送进时，由固定挡料销8对条料进行粗定位（条料上前一个 冲件的落料孔套住挡料销并向前方靠紧挡料销侧面）；滑块下行时， 位于落料凸模下端面上的导正销6提前滑入已冲出的孔中对条料进行 精定位。 采用固定挡料销进行粗定位的缺点是，条料不能以平移方式向前推进， 操作不便。
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适用于紧固件成型的冲压工艺类型与简要成型原理
冲压工艺可根据金属材料变形方式的不同分为分离工序与成形工序两 大类；每一大类还可细分为多种。 分离工序是将板料沿封闭或敞开的轮廓分离为两部分的各种冲压工序。 成形工序是在保证金属板料不破裂的前挨下使金属板料产生塑性变形 的各种冲压工序。 适用于紧固件成型的少数几种冲压工序的类型、简要成型原理及应用 范围见表36-13。
c．侧刃与导正销定位的多工位级进模实例
图36-55所示为冲制中小规格轴用弹性挡圈的9工位级进模。 侧刃是一种特殊功用的冲裁模（见图36-55中件10）；在冲床的每次 工作行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边，使条料上形 成定位台肩。定位台肩可替代挡料销，对条料进行粗定位。当工位较 多时，为了减少条料料尾的损失，可设置两个侧刃（见图36-55中件 1）。
5、冲压自动模的主要结构特点 标准紧固件，特别是中、小规格标准紧固件，一般均为专业化大量生 产；因此，最适于采用高生产率的冲压自动模。与人工操作的冲压模 具相比较，自动模的主要结构特点见表36-15。
比较项目
结构特点
说明
多用夹持式或辊轴式
送料方式 采用自动送料装置 导料装置 卸料装置 出件方式
冷（冲）压成型工艺
主讲人：张振纯
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紧固件冲压生产的原材料与一般工艺流程
采用冲压工艺生产的紧固件仅限于各种垫圈、弹性挡圈与扣紧螺母等， 其原材料厚度为：0.3～8mm的钢板或钢带；厚度≤4mm时为冷轧或 热轧料，>4mm时均为热轧料。 紧固件冲压生产的一般工艺流程为：下料→冲压→热处理与表面处理 →清理→检验。
为了保证条料在各工位的定位精度，多工位级进模多设置多个导正销 （见图36-55中件2、4、5）。 为保证条料的送进位置精度，模具上设置有侧压板9。 模具共设置9个工位，采用3排排样；9个工位自右至左依次为：冲小 孔工位→空工位→冲大孔工位→空工位→空工位→落料、反嵌工位→ 空工位→空工位→推出工件工位。其中，设置空工位的目的是为了保 证凹模的强度与凸模固定板的强度；设置反嵌工位（将已经落料的冲 件压入条料的落料孔中）的目的是保证冲件的平直度。