冠珠陶瓷抛光砖瓷片生产工艺PPT课件
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ISO10545-3 GB/T3810.3
ISO10545-4 GB/T3810.4
平均值≥35
单 平均值≥35
单
个最小值≥32
个最小值≥32
平均值≥38 单个最小值≥35
ISO10545-4 GB/T3810.4
≤175mm3
≤175mm3
≤150mm3
ISO10545-6 GB/T3810.6
非强制性要求
≥GLA
ISO10545-12 GB/T3810.12
GB/T13891
ISO10545-14 GB/T3810.14
ISO10545-13 GB/T3810.13
表面质量： 至少95%的砖距0.5米处 观察其主要区域无明显缺 陷
吸水率： 平均值≤0.1% 单个值≤0.12%
抗污染性： ≥3级
四、抛光砖的生产工艺流程
常见产品问题及处理方式：
优等品与一级品的差别在那里？ 答：有部分差别，外观质量有缺陷，相比：一级品的缺陷比优等 品缺陷明显，主要在平整度、表面质量、花纹条理、颜色等表面 缺陷，但不影响使用功能。其次，优等品与一级品的内质是一样 的。（优等品中，也会有人为的错漏检）
抛光砖在铺贴之前是否用清水浸泡？ 答：不要。因为抛光砖砖坯在高温下通过一系列物理和化学反应， 最后全部形成玻璃相。该类产品具有结构致密、材质坚硬，吸水 率低于0 . 5 ％等特性。吸水率低于0 . 5 ％的抛光砖可以认为 是不吸水的。清水浸泡是没有任何作用的，所以铺贴之前是不用 清水浸泡的。
边长≤600mm的砖,±0.2%且最 边长≤600mm的砖,±0.12%且最
大偏差≤2.0mm
大偏差≤0.6mm
ISO10545-2 GB/T3810.2 ISO10545-2 GB/T3810.2
ISO10545-2 GB/T3810.2
边长＞600mm的砖,对边长度差 边长＞600mm的砖,对边长度差 ISO10545-2
垂直布料 升级版
福满玉 明珠玉
产品标准
三个标准：
（一）企业内控标准：
06年9月1日，国家颁布了高于国际标准（ISO13006-1998）和欧盟标准（EN176-1991）的《陶瓷 砖国家标准》GB/T4100-2006。并为了陶瓷行业更好地与国际市场接轨，在新的国标中只有 合格品与不合格品的划分。而新明珠集团则在此基础上，制定了更为严格的企业内控标准。
干燥入口
干燥第二、三、四阶段
进入干燥第二阶段，在此阶段， 要减少供热量，增加抽湿量， 使处于此阶段的砖坯内部的水 份慢慢蒸发。
第三阶段是等速排水阶段，内 部排水和表面蒸发均等，使砖 坯整体排水均匀，不会出现裂 砖。
第四阶段是和平排水阶段，此 阶段供热量的大小对砖坯的吸 水率大小、砖坯的抗折有至关 重要的作用。
8/粉料检测（级配、水分）
粉箱里面的粉料经合理搭配由输送带送上压机顶料斗。
9/入粉箱陈腐
陈腐期：36小时
10/面料破碎制微粉
经搭配混合的基料送压 机做底料；
经打磨破碎的面料过筛 送压机做面料。
微粉研磨精细度：
面料：100目：30±2% 底料：30目：＜5%
40目：＜30% 60目：＞62% 100目：＞90%
内墙砖、外墙砖、室内地砖、广场砖、配件砖
3、按装大众概念： ”完全玻化砖“、”全瓷“、”绝对防污“……
三、抛光砖分类及卖点
抛光砖
新 层叠布料
主
高 档
立体微粉
辅
中 渗花及聚晶微粉 档
全 透 立 体 微
半 透 立 体 微
仿 洞 石
垂 直 布 料
预热阶段：主要是排出砖坯水份； 氧化阶段：将坯体内有机物氧化分解； 烧成阶段：将坯体烧结； 急冷阶段：强制性冷却坯体，将液态转化为固态； 缓冷阶段：将坯体缓慢冷却，增加烧成砖坯强度，是石
英晶体转换的阶段。
14/磨 边
把窑炉烧成的不规则砖坯尺码进行磨削，使之磨削后的尺码、 对角线达到我们的工艺要求，更好地为后磨边工序服务，稳 定对角线误差。
11/布料 成型
主要功能是将原料车间送过来的粉料，形成一定图案， 然后用格栅输送到压机的模框内，可以做一次布料和 二次布料产品。
12/窑炉干燥
经成型的砖坯输入干燥入口， 进入干燥第一个阶段，也就是 进入干燥整个过程的快速排水 阶段，此阶段一定要保证高温 高湿，如果调节不合理，会出 现裂砖（中间裂、前后边裂）， 一般情况下，我们采取在此阶 段不能抽湿，所以在此阶段采 用加大供热量，通过抽废气和 抽湿风机，把干燥砖坯产生的 废气和水份排出，使入口段不 产生滴水、滴油缺陷。
和对角线长度差≤2.0mm
≤1.0mm,对角线长度差≤1.5mm GB/T3810.2
表面平整度
±0.5
边长≤600mm的砖,±0.2%且最 边长≤600mm的砖,±0.12%且最
大偏差≤2.0mm
大偏差≤0.8mm
边长＞600mm的砖,上凸和下凹 边长＞600mm的砖,上凸和下凹
最大偏差≤2.0mm
把抛光烘干后砖坯面加一定量的防污蜡水，使砖面毛孔渗进蜡 水提高防污效果，稳定分选后的色差，有效防止打蜡砖面在储 运过程中变质发霉，提高产品质感。
五、陶瓷墙地砖常见质量缺陷
在陶瓷产品生产过程中，从原料到包装，任何一道工序稍有不 慎都会造成制品缺陷，乃至报废。制品的缺陷种类繁多，产生的原 因错综复杂，涉及面很广。
3C认证（China Compulsory Certification），英文缩写为“CCC”，故简称3C。 是中国政符为保护广大消费者人身和动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法 律法规实施的一种产品合格评定制度，它要求产品必须符合国家标准和技术法规。
陶瓷检验标准
注意：
项目
尺 寸 偏 差 %
4/球磨制浆
输送带从喂料机把泥砂料运输到球磨机里面 根据工艺配方单，在泥砂料入球过程，加入一定量的水、化工料和
色料。
球磨机原理图
工艺参数
功率：75KW 精度：1.0～1.5%（其中低温料为≤1.0%） 球磨时间：微粉砖：12小时、渗花砖：11小时
5/泥浆检测（细度、水分、流速）
入好料之后开机研磨规定的时间，检测浆料的细度、比重、水 份和粘度，达到工艺标准后可以放浆，未达到工艺标准的要重 新返球研磨。
干燥设备的作用
抽废气风机：抽走烟气中硫尘、CO、CO2等有毒气体 ；
抽湿风机：主要抽走干燥砖坯排出的水份和烟气；对干 燥压力、干燥制度（温度、温差、压力、流速）起着重 要作用；
13/窑炉烧制
窑炉风机部分
窑炉风机分为排烟风机、助 燃风机、抽热风机、急冷风 机、强冷风机及其作用。
排烟风机：将窑内燃烧的产 物及烧成过程产生的气体送 入干燥，做热源或排空，同 时控制着窑内压力，抽力的 大小对窑内烟气流速成正比 例。
平均值≤0.5% 单个值≤0.6%
平均值≤0.5% 单个值≤0.6%
平均值≤0.1% 单个值≤0.12%
厚度≥7.5mm时≥1300N 厚度＜7.5mm时≥700N
厚度≥7.5mm时≥1300N 厚度＜7.5mm时≥700N
厚度≥7.5mm时≥1500N 厚度＜7.5mm时≥1000N
ISO10545-2 GB/T3810.2
粉粉
块颗 状粒 布线 料条
普低 通值超 渗渗白 花花
抛光砖的种类
抛光砖
渗花类 微粉类
颗粒线条
块状布料 大
规 垂直布料
格
产
洞石
品 全透立体微粉
半透立体微粉
魔术师布料
普通渗花砖 低值渗花砖
超白砖
云影石 碧彩石 雪花白
水晶之恋 金玉满堂
正打 反压 技术
流金印象
龙珠玉 龙洞石 冰晶钻 琥珀玉 彩虹玉
多管道多 工位布料
磨边、抛光 窑炉干燥、烧制 布料，成型
产品分级 包装入库
1/工艺—原材料的选材
陶瓷原材料主要包括： 坭类
高温砂 中温砂 低温砂
陶瓷原材料的四大元素： 钾：起熔剂、骨架作用
钠：起熔剂作用 铝：起骨架、增白作用 硅：起骨架作用
2/检测判别
3/按配方喂料
按工艺入球配方单配泥砂料由铲车铲料入喂料机， 喂料机起称量过磅作用。
常见质量缺陷及产生的原因
1、防污：同一片不同部分；同批次不同产品有色差。 2、变形：底面用料不同，收缩率不一致；窑炉烧成时上下温 度不稳定，影响底、面烧结程度不同；瓷片吸水膨胀变形。 3、黑点：主要是铁氧化所致，除铁不够、二次污染等因素。
4、针孔：冷却速度太快，熔融釉料黏度太高， 妨碍小气泡脱离釉料表面。
欧洲标准与国家标准、企业内控标准对比表（瓷质砖--抛光砖）
标准 标准要求
欧洲标准 2003
EN14411-
国家标准
AnnexG GB/T4100-2006附录G
企业内控标准
试验方法
长度和宽度 厚度
边直度
直角度
±0.5 ±5
±0.5
±0.6
±1mm ±5
±0.5mm ±4
±0.2%且最大偏差≤2.0mm ±0.12%且最大偏差≤1.0mm
非强制性要求
在15℃和145℃之间循环试验10 ISO10545-9
次无裂纹
GB/T3810.9
抗冻性
经试验后无裂纹或剥落
经试验后无裂纹或剥落
光泽度
≥550
化
耐污染性
非强制性要求(1-5级) 非强制性要求(1-5级)
学
性
能 抗化学腐蚀性
≥GB
≥GB
经试验后无裂纹或剥落
宝石洁900 微粉680
非微粉630 ≥3级
助燃风机：使燃料充分燃烧， 能合理调节好助燃风可降低 燃料，达到燃烧最佳状态。
窑炉
抽热风机：帮助砖坯冷却， 把砖坯带来的热气抽走供 干燥使用。
急冷风机：将烧成的砖坯 的温度按照合理的曲线下 降，不会出现齐砖。
强冷风机：按照需要的曲 线下降温度，不会出现齐 砖现象。
窑炉烧成可分为5个阶段
冠珠陶瓷 抛光砖/瓷片生产工艺
1 抛光砖生产工艺 2 瓷片生产工艺 3 冠珠陶瓷的生产优势
一、陶瓷产品知识
（一）陶瓷墙地砖的定义
由粘土和其它无机非金属原料，经过适当的配比、粉碎 、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形 成的，用于装饰与保护建筑物、构筑墙地面的块状坚硬制品。
最大偏差≤1.5mm
ISO10545-2 GB/T3810.2
尺寸
表面质量
偏差以 “％” 为单位。 物
理 性 能
吸水率 破坏强度
(N) 断裂模数
(Mpa) 耐磨性
抗热震性
至少95%的砖距1米处观察 至少95%的砖距1米处观察 至少95%的砖距0.5米处观 其主要区域无明显缺陷 其主要区域无明显缺陷 察其主要区域无明显缺陷
6/除 铁
除铁池长度：5米 除铁次数：3次
柱塞泵把浆池里面的浆料抽上中转缸面，经除铁机除铁、 振筛过筛进入中转缸，供喷雾塔生产。
7/喷雾制粉
浆料经雾化成浆滴，雾化 的浆滴与热风炉产生的热 气相遇进行热交换，浆滴 排出水份，形成粉料落到 喷雾塔下，经输送带进入 粉箱。水分经抽湿风机抽 走。
瓷质抛光砖是众多陶瓷墙地砖中的一种，吸水率小于0.5%，达到 细瓷器质地。坯体玻化程度高，具有半透明性，结构致密细腻，断面呈 贝壳状，敲击声清脆。
原材料采购 检测判别
入仓均化 配方设计
按配方喂料
除铁
泥浆检测（细度、水分、流速
球磨制浆
喷雾制粉 粉料检测（级配、水分） 入粉箱陈腐 面料破碎制微粉
防污处理
（二）ISO9001认证：
ISO9001认证是企业质量体系符合国际标准的证明，是产品质量信得过的证明，是产品 进入国际市场的通行证。
（三）放射性强制性检测标准与3C认证：
依据《GB6566-2001——建筑材料放射性卫生防护标准》所规定，产品按其放射性 比活度Mr的大小共分为A、B、C三类：其中，A类为达标产品，B、C类的销售和使用必须 受限制。（不可用于直接供居住生活使用的建筑物，只能用于构筑物或桥墩、涵洞、隧道等。）
15/抛光（粗磨、中磨、精磨）
将刮平后砖坯粗躁的砖面抛磨平整后上光，并且起补救刮平机刮 得不够平整面，抛磨平整，达到我们抛光的工艺要求，产出优良产品。
16/防污处理（宝石洁/打蜡机）
把抛光后的砖坯表面用塑料抛片和羊毛垫高速研磨，并同时滴上一 定量的防污蜡水，使抛后的砖面更加光亮如镜防污耐磨。
（二）陶瓷墙地砖生产主要原料
1. 可塑性原料：粘土（高岭土） 2. 瘠性原料：石英、石英砂 3. 熔剂原料：长石 4. 辅助性原料：氧化锆、釉料等
六方柱状石英晶体
高岭土
正长石
二、陶瓷墙地砖的分类
1、按吸水率分：
瓷质砖＜0.5% 0.5%≤炻质砖≤10% 陶质砖＞10%
2、按用途分：
通常，瓷片为陶质砖，烧成 温度最高为1140℃；抛光砖为瓷质砖， 烧成温度最低1200℃ 。
ISO10545-4 GB/T3810.4
平均值≥35
单 平均值≥35
单
个最小值≥32
个最小值≥32
平均值≥38 单个最小值≥35
ISO10545-4 GB/T3810.4
≤175mm3
≤175mm3
≤150mm3
ISO10545-6 GB/T3810.6
非强制性要求
≥GLA
ISO10545-12 GB/T3810.12
GB/T13891
ISO10545-14 GB/T3810.14
ISO10545-13 GB/T3810.13
表面质量： 至少95%的砖距0.5米处 观察其主要区域无明显缺 陷
吸水率： 平均值≤0.1% 单个值≤0.12%
抗污染性： ≥3级
四、抛光砖的生产工艺流程
常见产品问题及处理方式：
优等品与一级品的差别在那里？ 答：有部分差别，外观质量有缺陷，相比：一级品的缺陷比优等 品缺陷明显，主要在平整度、表面质量、花纹条理、颜色等表面 缺陷，但不影响使用功能。其次，优等品与一级品的内质是一样 的。（优等品中，也会有人为的错漏检）
抛光砖在铺贴之前是否用清水浸泡？ 答：不要。因为抛光砖砖坯在高温下通过一系列物理和化学反应， 最后全部形成玻璃相。该类产品具有结构致密、材质坚硬，吸水 率低于0 . 5 ％等特性。吸水率低于0 . 5 ％的抛光砖可以认为 是不吸水的。清水浸泡是没有任何作用的，所以铺贴之前是不用 清水浸泡的。
边长≤600mm的砖,±0.2%且最 边长≤600mm的砖,±0.12%且最
大偏差≤2.0mm
大偏差≤0.6mm
ISO10545-2 GB/T3810.2 ISO10545-2 GB/T3810.2
ISO10545-2 GB/T3810.2
边长＞600mm的砖,对边长度差 边长＞600mm的砖,对边长度差 ISO10545-2
垂直布料 升级版
福满玉 明珠玉
产品标准
三个标准：
（一）企业内控标准：
06年9月1日，国家颁布了高于国际标准（ISO13006-1998）和欧盟标准（EN176-1991）的《陶瓷 砖国家标准》GB/T4100-2006。并为了陶瓷行业更好地与国际市场接轨，在新的国标中只有 合格品与不合格品的划分。而新明珠集团则在此基础上，制定了更为严格的企业内控标准。
干燥入口
干燥第二、三、四阶段
进入干燥第二阶段，在此阶段， 要减少供热量，增加抽湿量， 使处于此阶段的砖坯内部的水 份慢慢蒸发。
第三阶段是等速排水阶段，内 部排水和表面蒸发均等，使砖 坯整体排水均匀，不会出现裂 砖。
第四阶段是和平排水阶段，此 阶段供热量的大小对砖坯的吸 水率大小、砖坯的抗折有至关 重要的作用。
8/粉料检测（级配、水分）
粉箱里面的粉料经合理搭配由输送带送上压机顶料斗。
9/入粉箱陈腐
陈腐期：36小时
10/面料破碎制微粉
经搭配混合的基料送压 机做底料；
经打磨破碎的面料过筛 送压机做面料。
微粉研磨精细度：
面料：100目：30±2% 底料：30目：＜5%
40目：＜30% 60目：＞62% 100目：＞90%
内墙砖、外墙砖、室内地砖、广场砖、配件砖
3、按装大众概念： ”完全玻化砖“、”全瓷“、”绝对防污“……
三、抛光砖分类及卖点
抛光砖
新 层叠布料
主
高 档
立体微粉
辅
中 渗花及聚晶微粉 档
全 透 立 体 微
半 透 立 体 微
仿 洞 石
垂 直 布 料
预热阶段：主要是排出砖坯水份； 氧化阶段：将坯体内有机物氧化分解； 烧成阶段：将坯体烧结； 急冷阶段：强制性冷却坯体，将液态转化为固态； 缓冷阶段：将坯体缓慢冷却，增加烧成砖坯强度，是石
英晶体转换的阶段。
14/磨 边
把窑炉烧成的不规则砖坯尺码进行磨削，使之磨削后的尺码、 对角线达到我们的工艺要求，更好地为后磨边工序服务，稳 定对角线误差。
11/布料 成型
主要功能是将原料车间送过来的粉料，形成一定图案， 然后用格栅输送到压机的模框内，可以做一次布料和 二次布料产品。
12/窑炉干燥
经成型的砖坯输入干燥入口， 进入干燥第一个阶段，也就是 进入干燥整个过程的快速排水 阶段，此阶段一定要保证高温 高湿，如果调节不合理，会出 现裂砖（中间裂、前后边裂）， 一般情况下，我们采取在此阶 段不能抽湿，所以在此阶段采 用加大供热量，通过抽废气和 抽湿风机，把干燥砖坯产生的 废气和水份排出，使入口段不 产生滴水、滴油缺陷。
和对角线长度差≤2.0mm
≤1.0mm,对角线长度差≤1.5mm GB/T3810.2
表面平整度
±0.5
边长≤600mm的砖,±0.2%且最 边长≤600mm的砖,±0.12%且最
大偏差≤2.0mm
大偏差≤0.8mm
边长＞600mm的砖,上凸和下凹 边长＞600mm的砖,上凸和下凹
最大偏差≤2.0mm
把抛光烘干后砖坯面加一定量的防污蜡水，使砖面毛孔渗进蜡 水提高防污效果，稳定分选后的色差，有效防止打蜡砖面在储 运过程中变质发霉，提高产品质感。
五、陶瓷墙地砖常见质量缺陷
在陶瓷产品生产过程中，从原料到包装，任何一道工序稍有不 慎都会造成制品缺陷，乃至报废。制品的缺陷种类繁多，产生的原 因错综复杂，涉及面很广。
3C认证（China Compulsory Certification），英文缩写为“CCC”，故简称3C。 是中国政符为保护广大消费者人身和动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法 律法规实施的一种产品合格评定制度，它要求产品必须符合国家标准和技术法规。
陶瓷检验标准
注意：
项目
尺 寸 偏 差 %
4/球磨制浆
输送带从喂料机把泥砂料运输到球磨机里面 根据工艺配方单，在泥砂料入球过程，加入一定量的水、化工料和
色料。
球磨机原理图
工艺参数
功率：75KW 精度：1.0～1.5%（其中低温料为≤1.0%） 球磨时间：微粉砖：12小时、渗花砖：11小时
5/泥浆检测（细度、水分、流速）
入好料之后开机研磨规定的时间，检测浆料的细度、比重、水 份和粘度，达到工艺标准后可以放浆，未达到工艺标准的要重 新返球研磨。
干燥设备的作用
抽废气风机：抽走烟气中硫尘、CO、CO2等有毒气体 ；
抽湿风机：主要抽走干燥砖坯排出的水份和烟气；对干 燥压力、干燥制度（温度、温差、压力、流速）起着重 要作用；
13/窑炉烧制
窑炉风机部分
窑炉风机分为排烟风机、助 燃风机、抽热风机、急冷风 机、强冷风机及其作用。
排烟风机：将窑内燃烧的产 物及烧成过程产生的气体送 入干燥，做热源或排空，同 时控制着窑内压力，抽力的 大小对窑内烟气流速成正比 例。
平均值≤0.5% 单个值≤0.6%
平均值≤0.5% 单个值≤0.6%
平均值≤0.1% 单个值≤0.12%
厚度≥7.5mm时≥1300N 厚度＜7.5mm时≥700N
厚度≥7.5mm时≥1300N 厚度＜7.5mm时≥700N
厚度≥7.5mm时≥1500N 厚度＜7.5mm时≥1000N
ISO10545-2 GB/T3810.2
粉粉
块颗 状粒 布线 料条
普低 通值超 渗渗白 花花
抛光砖的种类
抛光砖
渗花类 微粉类
颗粒线条
块状布料 大
规 垂直布料
格
产
洞石
品 全透立体微粉
半透立体微粉
魔术师布料
普通渗花砖 低值渗花砖
超白砖
云影石 碧彩石 雪花白
水晶之恋 金玉满堂
正打 反压 技术
流金印象
龙珠玉 龙洞石 冰晶钻 琥珀玉 彩虹玉
多管道多 工位布料
磨边、抛光 窑炉干燥、烧制 布料，成型
产品分级 包装入库
1/工艺—原材料的选材
陶瓷原材料主要包括： 坭类
高温砂 中温砂 低温砂
陶瓷原材料的四大元素： 钾：起熔剂、骨架作用
钠：起熔剂作用 铝：起骨架、增白作用 硅：起骨架作用
2/检测判别
3/按配方喂料
按工艺入球配方单配泥砂料由铲车铲料入喂料机， 喂料机起称量过磅作用。
常见质量缺陷及产生的原因
1、防污：同一片不同部分；同批次不同产品有色差。 2、变形：底面用料不同，收缩率不一致；窑炉烧成时上下温 度不稳定，影响底、面烧结程度不同；瓷片吸水膨胀变形。 3、黑点：主要是铁氧化所致，除铁不够、二次污染等因素。
4、针孔：冷却速度太快，熔融釉料黏度太高， 妨碍小气泡脱离釉料表面。
欧洲标准与国家标准、企业内控标准对比表（瓷质砖--抛光砖）
标准 标准要求
欧洲标准 2003
EN14411-
国家标准
AnnexG GB/T4100-2006附录G
企业内控标准
试验方法
长度和宽度 厚度
边直度
直角度
±0.5 ±5
±0.5
±0.6
±1mm ±5
±0.5mm ±4
±0.2%且最大偏差≤2.0mm ±0.12%且最大偏差≤1.0mm
非强制性要求
在15℃和145℃之间循环试验10 ISO10545-9
次无裂纹
GB/T3810.9
抗冻性
经试验后无裂纹或剥落
经试验后无裂纹或剥落
光泽度
≥550
化
耐污染性
非强制性要求(1-5级) 非强制性要求(1-5级)
学
性
能 抗化学腐蚀性
≥GB
≥GB
经试验后无裂纹或剥落
宝石洁900 微粉680
非微粉630 ≥3级
助燃风机：使燃料充分燃烧， 能合理调节好助燃风可降低 燃料，达到燃烧最佳状态。
窑炉
抽热风机：帮助砖坯冷却， 把砖坯带来的热气抽走供 干燥使用。
急冷风机：将烧成的砖坯 的温度按照合理的曲线下 降，不会出现齐砖。
强冷风机：按照需要的曲 线下降温度，不会出现齐 砖现象。
窑炉烧成可分为5个阶段
冠珠陶瓷 抛光砖/瓷片生产工艺
1 抛光砖生产工艺 2 瓷片生产工艺 3 冠珠陶瓷的生产优势
一、陶瓷产品知识
（一）陶瓷墙地砖的定义
由粘土和其它无机非金属原料，经过适当的配比、粉碎 、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形 成的，用于装饰与保护建筑物、构筑墙地面的块状坚硬制品。
最大偏差≤1.5mm
ISO10545-2 GB/T3810.2
尺寸
表面质量
偏差以 “％” 为单位。 物
理 性 能
吸水率 破坏强度
(N) 断裂模数
(Mpa) 耐磨性
抗热震性
至少95%的砖距1米处观察 至少95%的砖距1米处观察 至少95%的砖距0.5米处观 其主要区域无明显缺陷 其主要区域无明显缺陷 察其主要区域无明显缺陷
6/除 铁
除铁池长度：5米 除铁次数：3次
柱塞泵把浆池里面的浆料抽上中转缸面，经除铁机除铁、 振筛过筛进入中转缸，供喷雾塔生产。
7/喷雾制粉
浆料经雾化成浆滴，雾化 的浆滴与热风炉产生的热 气相遇进行热交换，浆滴 排出水份，形成粉料落到 喷雾塔下，经输送带进入 粉箱。水分经抽湿风机抽 走。
瓷质抛光砖是众多陶瓷墙地砖中的一种，吸水率小于0.5%，达到 细瓷器质地。坯体玻化程度高，具有半透明性，结构致密细腻，断面呈 贝壳状，敲击声清脆。
原材料采购 检测判别
入仓均化 配方设计
按配方喂料
除铁
泥浆检测（细度、水分、流速
球磨制浆
喷雾制粉 粉料检测（级配、水分） 入粉箱陈腐 面料破碎制微粉
防污处理
（二）ISO9001认证：
ISO9001认证是企业质量体系符合国际标准的证明，是产品质量信得过的证明，是产品 进入国际市场的通行证。
（三）放射性强制性检测标准与3C认证：
依据《GB6566-2001——建筑材料放射性卫生防护标准》所规定，产品按其放射性 比活度Mr的大小共分为A、B、C三类：其中，A类为达标产品，B、C类的销售和使用必须 受限制。（不可用于直接供居住生活使用的建筑物，只能用于构筑物或桥墩、涵洞、隧道等。）
15/抛光（粗磨、中磨、精磨）
将刮平后砖坯粗躁的砖面抛磨平整后上光，并且起补救刮平机刮 得不够平整面，抛磨平整，达到我们抛光的工艺要求，产出优良产品。
16/防污处理（宝石洁/打蜡机）
把抛光后的砖坯表面用塑料抛片和羊毛垫高速研磨，并同时滴上一 定量的防污蜡水，使抛后的砖面更加光亮如镜防污耐磨。
（二）陶瓷墙地砖生产主要原料
1. 可塑性原料：粘土（高岭土） 2. 瘠性原料：石英、石英砂 3. 熔剂原料：长石 4. 辅助性原料：氧化锆、釉料等
六方柱状石英晶体
高岭土
正长石
二、陶瓷墙地砖的分类
1、按吸水率分：
瓷质砖＜0.5% 0.5%≤炻质砖≤10% 陶质砖＞10%
2、按用途分：
通常，瓷片为陶质砖，烧成 温度最高为1140℃；抛光砖为瓷质砖， 烧成温度最低1200℃ 。