丝锥的种类与用途
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请按照规定范围 严格制作
是！
这样就够放 螺母工厂 A社 心了
螺母工厂 A社 是！
用户 C
1/8/2019
JIS规格
螺栓工厂 B公司
螺栓工厂
B社
丝锥容屑槽的作用
容屑槽
容屑槽的充分确保很难
・切削排除不良 容易导致崩刃和丝锥折断 ・切削液润滑是否充分 影响粘刀和磨损
外径
1/8/2019
丝锥
底孔
内螺纹止规过的原因
刀夹
选用攻丝浮动夹头
切削液
1/8/2019
切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳；
如果螺纹没有精度
小了点，就这样 算了吧
根 本 无 法 拧 入
困惑中
螺母工厂 A社
大了点，没关系， 马马虎虎得了
用户 C
1/8/2019
螺栓工厂 B社
螺栓工厂 A公司
有了精度之后会怎样？
无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用
+40
+42 +20
OH2
GP
GP
+7
+7
+15
+20
+14
OH1
+20
1/8/2019
-6
基准中径
9.026
丝锥加工主的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨 2：钻头修磨的偏移量 3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点 1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
1/8/2019
• 目的
反熔着性・耐磨损性
• 用途 易溶着及磨耗的被加工产品 铜合金 非铁合金
谢谢观赏
WPS Office
Make Presentation much more fun
@WPS官方微博 @kingsoftwps
1/8/2019
丝锥崩刃
• 问题点： • 1：丝锥和材料选 用不匹配； • 2：丝锥切削刃选 择过短； • 3： 进给速度与进 给量不合理；
• 对策： • 1：对应的材料一 定要对应的丝锥； • 2：丝锥加工时选 用切削刃长度较 长的锥； • 3： 降低进给速度 和减小进给量， 这样丝锥的推进 力度降低；
• 切屑缠绕；
丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液
• 粘刀；
表面处理、抗粘刀的切削液、前角
• 进给与转数不同步；(主要原因）
径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；
→
•
选择丝锥不合理；
合适的丝锥精度
• 丝锥再研磨不恰当
1/8/2019
丝锥过度进给也容易造成扩大
内螺纹
内螺纹
攻丝方向
入口一侧形成台阶状＝进给过快 进给一侧有切削痕迹
→
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤, 为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
（２）有同步进给机能的ＮＣ机床
・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致
（TiCN）涂层
-- 紫灰色 -• 特征 处理层 3～6μｍ • 目的 表面硬度 3000Hv 反熔着性・耐磨损性 耐磨损性提高 • 用途 摩擦系数减少 易溶着及磨耗的被加工产品 防止熔着（粘刀） 软钢・碳素钢 耐热性提高 合金钢・工具钢・调质钢
1/8/2019
CrN涂层
-- 银灰色 -• 特征 处理层 3～5μｍ 表面硬度 2300Hv 耐磨损性提高 摩擦系数减少 防止熔着（粘刀） 耐热性提高
1/8/2019
粘刀熔着(粘刀）的原因
被加工材料、切削液
摩擦热过大
粘刀
调整丝锥型号、表面处理、切削液
1/8/2019
啃削、咬削的原因
• 丝锥型号不适当
切削部位长度等
• 粘刀（例 软钢,SUS304 ,铝）
表面处理,丝锥诸角度不适当 切削液、注油方法
• 切屑堵塞（加工深度）
1/8/2019
内螺纹的【啃削】
丝锥的种类
螺纹的形状
底孔的尺寸 JIS２级的 底孔尺寸 底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距
切削丝锥
HT・SFT・POT
6.65～ 6.91 7.34～ 7.41
挤压丝锥
NRT
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
1/8/2019
1/8/2019
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少
同心部(刃带) 减少
刃尖开始减少
•M10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥
偏心后刀面
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料 •适合于同步进给
•与内螺纹的接触少
•自己导向性优
1/8/2019
+210
NP
+160
+140
中 径 +100
+80
+120
IP WP
ＪＩＳ丝锥精度
7 6 H H 5 H
ＯＨ丝锥精度
+120 +98
ISO 3
3 级
+100 +80
OH5
OH6
2 级
1 级
+70 +55 +40 +22
2级 1b级 1a级 3级 ISO 1 ISO 2
+60 +40
OH3
OH4
+60
什么状况下？ 改善・对策
○提高切削性能 ○降低摩擦热 ○表面处理的应用 ○提高切屑排出性能
○改善底孔直径 ○改善进给转速
1/8/2019
丝锥的表面处理作用 低摩擦系数⇒发热小⇒防止溶着
⇒高速切削 高硬度⇒耐磨损⇒长寿命
对策：切削液冷却
1/8/2019
表面处理的种类与特点
• 目的在于提高工具性能
☆耐磨损性 ⇒ 提高了表面硬度防止磨损 ☆反熔着性（粘刀） ⇒ 防止与被加工产品的熔着 ☆降低摩擦系数 ⇒ 降低与被加工产品的摩擦热
17熔着粘刀耐热性提高目的反熔着性耐磨损性用途易溶着及磨损的被加工产品软钢碳素钢合金钢工具钢调质钢tin涂层金黄色紫灰色ticn涂层特征特征处理层处理层3366表面硬度表面硬度30003000hvhv耐磨损性提高耐磨损性提高摩擦系数减少摩擦系数减少防止熔着粘刀防止熔着粘刀耐热性提高耐热性提高目的反熔着性耐磨损性用途易溶着及磨耗的被加工产品软钢碳素钢合金钢工具钢调质钢特征处理层35表面硬度2300hv耐磨损性提高摩擦系数减少防止熔着粘刀耐热性提高目的反熔着性耐磨损性用途易溶着及磨耗的被加工产品铜合金非铁合金银灰色crn涂层谢谢观赏wpsofficemakepresentationmuchmorefunwps官方微博kingsoftwps
1/8/2019
刃倾角丝锥
• 特征
• • • • • 刃倾角式沟槽 切屑向前排除 切屑不容易缠绕 抗折损强度高 切削性能好
←向下排屑
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
1/8/2019
螺旋槽丝锥
• 特征
• • • • • 螺旋沟槽 能够加工到盲孔的底部 不残留切屑 容易进行螺纹加工 切削性能好
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件 螺栓（外螺纹）
有效螺纹长 切 切 削 削 锥 锥 丝锥加工深度 部 长
无顶尖
有顶尖丝锥
顶 尖 长 度
钻 头 顶 尖 长
钻头加工深度
⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！
1/8/2019
切削丝锥上沟槽的作用
•自己导向性差
丝锥加工的特点
• 1：可以进行高精度的螺纹加工； • 2：加工容易不需要熟练； • 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行 简单的螺纹加工； • 4：可以用机械和手动加工； • 5：丝锥可以量产，所以便宜；
丝锥的各部分名称
1/8/2019
内螺纹精度
+180
M10X1.5的情况
+224
1/8/2019
丝锥做氧化丝锥
-- 青黑色 -• 特征 • 目的 处理层 １～３μm 反熔着性 Ｆｅ 3 Ｏ4 氧化膜 多孔质地有效吸收切削液 • 用途 易熔着的被加工产品 摩擦系数的减少 不锈钢 防止熔着（粘刀） 钛合金 针对非金属→ 低碳素钢 等同于氧化物
1/8/2019
丝锥做氮化处理
-- 无色・浅灰色 -• 特征 处理层 30～50μm 表面硬度1000～ 1300Hv →不针对软材 耐磨耗性提高 渗透至材质内部
丝锥的基础知识
什么叫丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具
1/8/2019
丝锥的种类
种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝 锥； 2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝 锥； 3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻, 公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ； 4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；
• 沟槽的三大要素 １ 切削刃的形成 ２ 冷却液对切削部位的供给 ３ 切削碎片的收纳和排出 • 丝锥通过沟槽的形状分类 手用丝锥 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 无沟槽丝锥
1/8/2019
前
角
前角 大
切削状态 良
前角 小
刃尖刚性 良 软材→前角 大
1/8/2019
硬材→前角 小
丝锥切削锥部
• 实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示 • 磨去先端的外径部分加工而成 • 加工成形成不完全螺纹 切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小 →不完全螺纹长 切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大 →不完全螺纹短 →再螺纹长度受限定的加工中 确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥） 只起导向作用 （不切削）
1/8/2019
• 目的
耐磨损性
• 用途 磨损性大的被加工产品 铸铁・压铸合金 热硬化性树脂
TIN涂层 -- 金黄色 -• 特征 处理层 1～3μｍ 表面硬度 2000Hv 耐磨耗性提高 摩擦系数减少 防止熔着(粘刀） 耐热性提高
1/8/2019
• 目的
反熔着性・耐磨损性
• 用途 易溶着及磨损的被加工产品 软钢・碳素钢 合金钢・工具钢・调质钢
直槽丝锥
切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）
← 向下排屑
– 特征
・直的沟槽、刃尖强度高
・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙
・容易再研磨 ・对应螺纹尺寸可选择性大； • 1：在高硬度的加工材料，易引起 • 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 • 很好的效果；（刚性强） • 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 • 于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔 • 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 • ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 • 寿命也长一些
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
通孔也可以使用
1/8/2019
→ 向上排屑
用途
挤压丝锥
• 特征
• • • • • • • •
塑性变形无屑↓
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
通过金属的塑性变形加工螺纹 没有切屑 内螺纹精度好 抗折损 螺纹顶部牙形形成凹槽， 内陷，与切削丝锥有区别 底孔管理严格 加工扭力大
1/8/2019
攻丝方向
内侧有台阶状＝进给过慢 内侧有切削痕
正常切削螺纹
被加工材料
正常的内螺纹加工
底孔
1/8/2019
被加工材料
止规过的内螺纹加工
被加工零件 过切严重
底孔
1/8/2019
丝锥加工中常遇问题与对策
丝锥折断
问题点： 1：进给速度太快，导 致扭力过 大； 2：底孔孔径与丝锥不 匹配； 3：同心度不够； 4：攻丝步骤不当； 5：丝锥有效切削刃面 积过小； 对策： 1：降低进给参数； 2：底孔孔径尽可能选 用范围内最大； 3：校正丝锥以及钻头 的修磨偏移量，并 且采用高精度浮动 夹头； 4：对高硬度材料要选 用分级攻丝； 5：丝锥切削刃不能修 磨过多，导致强度 不够；
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好； 1/8/2019
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
例如 M8X1.25 JIS2级的情况 底孔径 底孔公差 ０．２６ 大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右 ０．０７
是！
这样就够放 螺母工厂 A社 心了
螺母工厂 A社 是！
用户 C
1/8/2019
JIS规格
螺栓工厂 B公司
螺栓工厂
B社
丝锥容屑槽的作用
容屑槽
容屑槽的充分确保很难
・切削排除不良 容易导致崩刃和丝锥折断 ・切削液润滑是否充分 影响粘刀和磨损
外径
1/8/2019
丝锥
底孔
内螺纹止规过的原因
刀夹
选用攻丝浮动夹头
切削液
1/8/2019
切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳；
如果螺纹没有精度
小了点，就这样 算了吧
根 本 无 法 拧 入
困惑中
螺母工厂 A社
大了点，没关系， 马马虎虎得了
用户 C
1/8/2019
螺栓工厂 B社
螺栓工厂 A公司
有了精度之后会怎样？
无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用
+40
+42 +20
OH2
GP
GP
+7
+7
+15
+20
+14
OH1
+20
1/8/2019
-6
基准中径
9.026
丝锥加工主的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨 2：钻头修磨的偏移量 3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点 1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
1/8/2019
• 目的
反熔着性・耐磨损性
• 用途 易溶着及磨耗的被加工产品 铜合金 非铁合金
谢谢观赏
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1/8/2019
丝锥崩刃
• 问题点： • 1：丝锥和材料选 用不匹配； • 2：丝锥切削刃选 择过短； • 3： 进给速度与进 给量不合理；
• 对策： • 1：对应的材料一 定要对应的丝锥； • 2：丝锥加工时选 用切削刃长度较 长的锥； • 3： 降低进给速度 和减小进给量， 这样丝锥的推进 力度降低；
• 切屑缠绕；
丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液
• 粘刀；
表面处理、抗粘刀的切削液、前角
• 进给与转数不同步；(主要原因）
径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；
→
•
选择丝锥不合理；
合适的丝锥精度
• 丝锥再研磨不恰当
1/8/2019
丝锥过度进给也容易造成扩大
内螺纹
内螺纹
攻丝方向
入口一侧形成台阶状＝进给过快 进给一侧有切削痕迹
→
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤, 为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
（２）有同步进给机能的ＮＣ机床
・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致
（TiCN）涂层
-- 紫灰色 -• 特征 处理层 3～6μｍ • 目的 表面硬度 3000Hv 反熔着性・耐磨损性 耐磨损性提高 • 用途 摩擦系数减少 易溶着及磨耗的被加工产品 防止熔着（粘刀） 软钢・碳素钢 耐热性提高 合金钢・工具钢・调质钢
1/8/2019
CrN涂层
-- 银灰色 -• 特征 处理层 3～5μｍ 表面硬度 2300Hv 耐磨损性提高 摩擦系数减少 防止熔着（粘刀） 耐热性提高
1/8/2019
粘刀熔着(粘刀）的原因
被加工材料、切削液
摩擦热过大
粘刀
调整丝锥型号、表面处理、切削液
1/8/2019
啃削、咬削的原因
• 丝锥型号不适当
切削部位长度等
• 粘刀（例 软钢,SUS304 ,铝）
表面处理,丝锥诸角度不适当 切削液、注油方法
• 切屑堵塞（加工深度）
1/8/2019
内螺纹的【啃削】
丝锥的种类
螺纹的形状
底孔的尺寸 JIS２级的 底孔尺寸 底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距
切削丝锥
HT・SFT・POT
6.65～ 6.91 7.34～ 7.41
挤压丝锥
NRT
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
1/8/2019
1/8/2019
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少
同心部(刃带) 减少
刃尖开始减少
•M10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥
偏心后刀面
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料 •适合于同步进给
•与内螺纹的接触少
•自己导向性优
1/8/2019
+210
NP
+160
+140
中 径 +100
+80
+120
IP WP
ＪＩＳ丝锥精度
7 6 H H 5 H
ＯＨ丝锥精度
+120 +98
ISO 3
3 级
+100 +80
OH5
OH6
2 级
1 级
+70 +55 +40 +22
2级 1b级 1a级 3级 ISO 1 ISO 2
+60 +40
OH3
OH4
+60
什么状况下？ 改善・对策
○提高切削性能 ○降低摩擦热 ○表面处理的应用 ○提高切屑排出性能
○改善底孔直径 ○改善进给转速
1/8/2019
丝锥的表面处理作用 低摩擦系数⇒发热小⇒防止溶着
⇒高速切削 高硬度⇒耐磨损⇒长寿命
对策：切削液冷却
1/8/2019
表面处理的种类与特点
• 目的在于提高工具性能
☆耐磨损性 ⇒ 提高了表面硬度防止磨损 ☆反熔着性（粘刀） ⇒ 防止与被加工产品的熔着 ☆降低摩擦系数 ⇒ 降低与被加工产品的摩擦热
17熔着粘刀耐热性提高目的反熔着性耐磨损性用途易溶着及磨损的被加工产品软钢碳素钢合金钢工具钢调质钢tin涂层金黄色紫灰色ticn涂层特征特征处理层处理层3366表面硬度表面硬度30003000hvhv耐磨损性提高耐磨损性提高摩擦系数减少摩擦系数减少防止熔着粘刀防止熔着粘刀耐热性提高耐热性提高目的反熔着性耐磨损性用途易溶着及磨耗的被加工产品软钢碳素钢合金钢工具钢调质钢特征处理层35表面硬度2300hv耐磨损性提高摩擦系数减少防止熔着粘刀耐热性提高目的反熔着性耐磨损性用途易溶着及磨耗的被加工产品铜合金非铁合金银灰色crn涂层谢谢观赏wpsofficemakepresentationmuchmorefunwps官方微博kingsoftwps
1/8/2019
刃倾角丝锥
• 特征
• • • • • 刃倾角式沟槽 切屑向前排除 切屑不容易缠绕 抗折损强度高 切削性能好
←向下排屑
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
1/8/2019
螺旋槽丝锥
• 特征
• • • • • 螺旋沟槽 能够加工到盲孔的底部 不残留切屑 容易进行螺纹加工 切削性能好
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件 螺栓（外螺纹）
有效螺纹长 切 切 削 削 锥 锥 丝锥加工深度 部 长
无顶尖
有顶尖丝锥
顶 尖 长 度
钻 头 顶 尖 长
钻头加工深度
⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！
1/8/2019
切削丝锥上沟槽的作用
•自己导向性差
丝锥加工的特点
• 1：可以进行高精度的螺纹加工； • 2：加工容易不需要熟练； • 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行 简单的螺纹加工； • 4：可以用机械和手动加工； • 5：丝锥可以量产，所以便宜；
丝锥的各部分名称
1/8/2019
内螺纹精度
+180
M10X1.5的情况
+224
1/8/2019
丝锥做氧化丝锥
-- 青黑色 -• 特征 • 目的 处理层 １～３μm 反熔着性 Ｆｅ 3 Ｏ4 氧化膜 多孔质地有效吸收切削液 • 用途 易熔着的被加工产品 摩擦系数的减少 不锈钢 防止熔着（粘刀） 钛合金 针对非金属→ 低碳素钢 等同于氧化物
1/8/2019
丝锥做氮化处理
-- 无色・浅灰色 -• 特征 处理层 30～50μm 表面硬度1000～ 1300Hv →不针对软材 耐磨耗性提高 渗透至材质内部
丝锥的基础知识
什么叫丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具
1/8/2019
丝锥的种类
种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝 锥； 2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝 锥； 3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻, 公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ； 4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；
• 沟槽的三大要素 １ 切削刃的形成 ２ 冷却液对切削部位的供给 ３ 切削碎片的收纳和排出 • 丝锥通过沟槽的形状分类 手用丝锥 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 无沟槽丝锥
1/8/2019
前
角
前角 大
切削状态 良
前角 小
刃尖刚性 良 软材→前角 大
1/8/2019
硬材→前角 小
丝锥切削锥部
• 实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示 • 磨去先端的外径部分加工而成 • 加工成形成不完全螺纹 切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小 →不完全螺纹长 切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大 →不完全螺纹短 →再螺纹长度受限定的加工中 确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥） 只起导向作用 （不切削）
1/8/2019
• 目的
耐磨损性
• 用途 磨损性大的被加工产品 铸铁・压铸合金 热硬化性树脂
TIN涂层 -- 金黄色 -• 特征 处理层 1～3μｍ 表面硬度 2000Hv 耐磨耗性提高 摩擦系数减少 防止熔着(粘刀） 耐热性提高
1/8/2019
• 目的
反熔着性・耐磨损性
• 用途 易溶着及磨损的被加工产品 软钢・碳素钢 合金钢・工具钢・调质钢
直槽丝锥
切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）
← 向下排屑
– 特征
・直的沟槽、刃尖强度高
・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙
・容易再研磨 ・对应螺纹尺寸可选择性大； • 1：在高硬度的加工材料，易引起 • 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 • 很好的效果；（刚性强） • 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 • 于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔 • 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 • ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 • 寿命也长一些
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
通孔也可以使用
1/8/2019
→ 向上排屑
用途
挤压丝锥
• 特征
• • • • • • • •
塑性变形无屑↓
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
通过金属的塑性变形加工螺纹 没有切屑 内螺纹精度好 抗折损 螺纹顶部牙形形成凹槽， 内陷，与切削丝锥有区别 底孔管理严格 加工扭力大
1/8/2019
攻丝方向
内侧有台阶状＝进给过慢 内侧有切削痕
正常切削螺纹
被加工材料
正常的内螺纹加工
底孔
1/8/2019
被加工材料
止规过的内螺纹加工
被加工零件 过切严重
底孔
1/8/2019
丝锥加工中常遇问题与对策
丝锥折断
问题点： 1：进给速度太快，导 致扭力过 大； 2：底孔孔径与丝锥不 匹配； 3：同心度不够； 4：攻丝步骤不当； 5：丝锥有效切削刃面 积过小； 对策： 1：降低进给参数； 2：底孔孔径尽可能选 用范围内最大； 3：校正丝锥以及钻头 的修磨偏移量，并 且采用高精度浮动 夹头； 4：对高硬度材料要选 用分级攻丝； 5：丝锥切削刃不能修 磨过多，导致强度 不够；
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好； 1/8/2019
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
例如 M8X1.25 JIS2级的情况 底孔径 底孔公差 ０．２６ 大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右 ０．０７