双曲线漏斗制作及排版

配煤仓双曲线漏斗制作及安装方案
一、工程概况
1、概况
唐山宝利源110万吨/年炼焦制气技改工程配煤仓设计8个筒仓,每个仓下标高14.100m处，设计为双曲线型钢漏斗。

因为煤在重力的作用下，双曲线型比传统的锥形及其他筒型能较好的流动而不易堵塞。

最大化的达到下煤的效果，满足生产需求。

本工程中钢漏斗的双曲线，垂直高度有9米，每带的斗体为直线，组成多段折线的斗体，环带相应为折线形，共分成九带.
每带间通过环带焊接连接，每带中不大于2道焊缝，焊缝等级达到二级。

钢漏斗上口圆为最大直径达6.132米，下口直径为0.812米。

2、编制依据：
（1）施工图纸和文件
（2）规范
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；
《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）；
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）；
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）；
《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91）
二、施工部署
1. 指导思想：
对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设
计要求、验收规范、安全的前提下，高速度、高质量完成制作、安装任务。

2. 技术及施工组织准备：
（1）根据工程需要，工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸设计、制作、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。

（2）工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。

施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。

（3）本工程计划安排施工管理人员2名，各工种施工人员合计30名。

（4）根据施工进度需要，施工人员可随时调配。

3.材料准备：
（1）本工程所有材料均由项目部统一计划，业主方审核及认质、认价进购，这就要求我们严格按图提出材料计划，物资部要全面了解市场来确保材料及时供应。

（2）材料损耗根据图纸放样实际情况设定。

（3）材料代用，必须经过设计院及业主方同意，在代用前办理好代用手续，方可代用。

4. 施工任务部署及机具准备：
本项目分为施工图设计、现场制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：钢结构制作生产---运输 ---现场安装。

（1）所有钢构件均在构件厂制作，结构制作现场立一台10T龙门吊，卷板机一台，电焊机10台，钻床3台，汽车吊16T一台,手动葫芦若干等。

（2）构件运输采用1台 25T拖板车运输，配16T或25T汽车吊吊运。

三．施工进度计划
根据当前施工总体进度，先进行漏斗制作，并根据配煤仓的施工进度情况合理安排安装时间，在结构封闭之前安装完毕。

全部漏斗安装工期计划为30天。

其中第九带安装为15天，一至八带为15天。

四、漏斗下料排版及制作方案
（1）、下料技术准备
①首先确定钢板的长，宽。

因为斗体共由9节组成，所以需要确定每一带
钢板的长与宽。

每节的斗体为直线，这样每节斗体就是一个圆台。

我们
把圆台滚转一周，所形成的轨迹就是每个圆台所需的材料大小，这样我
们就可以确定每节所需钢板的长与宽。

②具体的作法如下：
通过图纸，我们知道圆台的上，下圆的直径，通过CAD 1：1放样，我们可以知道圆台的延长线所组成的夹角，及所形成的三角形。

圆台滚转的圆心就是圆台延长线的交点。

因为圆台的母线就是滚转时所产生轨迹时的控制线，这样我们就可以通过圆台上，下圆形成的三角形的斜边做为半径做辅助圆来得出圆台滚转一周所形成的轨迹。

圆台走一圈的长短是通过圆台上，下圆的周长来控制的，这样，我们就可以通过弧长与角度的关系来得出圆台滚转一周所走的角度。

从而得出所需钢板的尺寸。

③第九带钢板尺寸的确定
说明：我们通过CAD放样后可知，一张板滚转成圆台需要的钢板宽度达6300mm，在实际的钢材市场很难买到，而且不太经济。

图纸要求不大于2道焊缝，我们就用2张钢板焊接连接。

作法如下图所示：
c1=2πr1=2L1
c2=2πr2=2L2
C1=2πR1
C2=2πR2
根据弧长定律：L=θC/360;
θ=360L/C
代入上式：可知
θ=2θ1=2θ2=360L/C=360r1/R1=360r2/R2
通过CAD1：1放样可得出R1，R2，θ1，这样画辅助圆可得出a,b. 代入数据可知：
θ2=360*2445.5/4638.25=95º
CAD画辅助圆可得出a=2689.31mm
b=8571.22mm
其中:
圆台上圆周长：C1
圆台下圆周长：C2
圆台上圆半径r1=2445.5mm;
圆台下圆半径r2=3066mm;
上圆轨迹半径R1=r1/sinθ/2
下圆轨迹半径R2=r2/sinθ/2
圆台的高度h=1000mm
H：圆台母线
L1：上圆轨迹弧长的一半
L2：下圆轨迹弧长的一半
θ1：圆台延长线夹角
θ2：轨迹弧长一半所成夹角
a:一半轨迹钢板所需最大宽度
b：一半轨迹钢板所需最大长度
终上：第9带所需钢板a*b=2700mm*8700mm 2块。

同理，我们可得出其他几带所需钢板尺寸
④第八带钢板的尺寸确定
由第九带一样，我们确定2条焊缝，用2张板
通过图纸所给上，下圆直径及垂直高度，用CAD确定a,b.在参考市场钢板出售钢板宽度，可确定
a*b=2200mm*7500mm共2张。

⑤第七带钢板尺寸
同上方法：a*b=2000mm*6500mm共2张
⑥第六带钢板尺寸
同上可知：a*b=1500mm*5000mm共2张
⑦第五带钢板尺寸
同上可知：a*b=2200mm*7500mm共1张（1张板而成）
⑧第四带钢板尺寸
同上可知：a*b=1800mm*8000mm共1张（1张板而成）
⑨第三带钢板尺寸
同上可知：a*b=1500mm*5000mm共1张（1张板而成）
⑩第二带钢板尺寸
同上可知：a*b=1500mm*4000mm共1张（1张板而成）
⑾第一带钢板尺寸
同上可知：a*b=1500mm*3500mm共1张（1张板而成）
1带到8带CAD放样图见下图：
⑵制作要求
①切割
a.切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。

切割后断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并必须清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

b.切割截面与钢材表面垂直度必须不大于钢材厚度的10%且不得大于
2.0mm。

c.气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：±2.0mm。

②.焊接
a.施工前制定焊接工艺，焊工按证书项目范围内持证施焊。

b.焊工应根据焊接工艺要求施焊，焊缝质量等级应达到二级质量标准。

c. 焊材的保管：各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。

存放焊材的仓库要求通风良好干燥，焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于300mm，分垛码放，以保证焊条周围空气流通。

为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔乱砸，应注意轻拿轻放。

焊前焊条、焊剂必须按规定烘干。

焊条放在保温箱内见下表：
名称烘干温度烘干时间（h）备注
焊条酸性焊条100～150 1-2
恒温箱储温
度100-150℃碱性焊条350～400 1-2
焊剂HJ431 250 2
焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。

d.焊缝表面不得有裂纹、未融合、焊瘤等缺陷，焊接区无焊接飞溅物。

e.严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧，焊接出现裂纹时，要申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。

(3).矫正
根据构件变形的不同情况，可采用机械、火焰和手工等方法进行矫正。

H型钢矫正完毕后按图纸长度要求进行齐头，并进行修磨。

(4).质量标准
a.焊接检查
①.依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时，必须符合现行国家标准的有关规定。

②.焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊渣等必须清除干净。

③.焊缝外形尺寸必须符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差必须符合下表1的规定，要求焊透的对接焊缝和角接组合焊缝的外形尺寸允许偏差必须符合下表2的规定：
表1：
项次项目
允许偏差（ mm）
备注K < 6 K > 6
1 焊角尺寸K +1.5-0 +3.0-0
2 焊缝余高C +1.5-0 +3.0-0
表2：
项次项目
质量标准
备注一、二级三级
1 焊接缝余高（C）
b<20
c=1.5
b>20
c=2.0
b>20
c=1.5
b>20
c=2.0
2 焊接缝错边（S）S<0.1t
且<2.0
S<0.15t
且<3.0
四．漏斗的安装
（1）施工准备
①、组织施工人员进行图纸会审和技术安全交底，熟悉现场情况，复核结构强度、刚度，是否满足施工过程中可能附加的荷载。

②、安装时执行相应的技术标准和施工规范及图纸设计要求。

（2）现场准备
①、复测上道工序质量，做好测量点线的控制。

②、作好现场“四通一平”工作，搭设现场施工用临进设施。

施工用具及材料摆施到位确保能达到连续施工的需要。

③、对回填区，回填土必须碾压密实。

（3）吊装方案
1)吊装方案
本漏斗安装在配煤仓下部未封闭前进行。

主导起重机械选用16T或25T汽车吊，待漏斗分段进入仓底后采用手拉葫芦进行吊装。

2）安装顺序
a 首先检测下环梁预埋螺栓与第九带法兰孔及其他构件各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好相应备件。

b 先安装第九带。

用16T吊车先将漏斗第九带吊入仓底，用预先安装在砼仓内部的手动葫芦配合，将构件移吊至下环梁下方的位置，然后用手拉葫芦慢慢吊起，使构件就位后，拧上螺母，里面用连接板焊接固定。

C 用16T汽车吊和手拉葫芦配合再吊入安装一至八带组合体，按设计要求找平找正焊接完成。

五．质量保证措施
1、质量目标
分项工程合格率一次100%。

2、以项目部质量保证体系和质量管理制度为指导，质量责任落实到人。

3、进场所有材料必须有出厂合格证，材质、规格符合设计要求，严把材料入场关。

4、施工前对施工图纸进行自审和会审，对所有施工人员进行技术和安全交底，严格按图纸设计要求和施工规范进行施工。

5、焊工执证上岗，先施焊试件及培训合格后，再进行正式操作。

对不合格的焊缝要坚决返工处理，严把制作和安装两道关。

六．安全生产、文明施工
（一）、安全目标
1、树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。

管理目标：工亡事故为零，轻伤事故率控制在3‰以下。

2、以项目部的安全体系和安全管理制度为指导，安全责任落实到人。

（二）、完成目标的主要安全措施
①、开工前必须明确安全生产责任目标，建立安全生产责任制，签订安全
生产协议书；使每个人都明确自己在安全生产工作中所承担的安全责任。

贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实各项安全技术措施，健全和完善用工管理手续。

②、有精神病、心脏病、高血压等及不适于本工程施工的其他病理的人员严禁在本项目作业。

施工人员进场前进行安全教育，使全体职工增长安全知识，提高安全意识，促进安全工作的全面展开。

③、现场设专职和兼职安全员，负责现场的日常检查和跟踪检查制度的落实情况。

④、开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施；对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业编制安全作业方案；
⑤、安全技术交底内容：
a.吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等；
b.所选用起重机械的主要机械性能和使用注意事项；
c.指挥信号及信号传递系统要求；
d.吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。

e.在开工前履行安全技术交底的交底人和被交底人签字手续。

⑥、各类起重机的操作人员和起重机指挥人员必须是经过专门的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。

⑦、起重机具、起重机械各部件等定期检查，发现问题立即解决，严禁带病工作。

，
⑧、认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措
施不齐全不准施工，安全技术措施没交底不准施工；
（三）、各种危险作业的防护措施
1、高处作业
⑴高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须组织到位。

(2)单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品；未经落实时不得进行施工。

(3)高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

(4)攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查
(5)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

(6)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

随手用工具应放在工具袋内。

作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

(7)钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。

2、吊装作业
(1)严禁超载吊装。

(2)禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。

斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。

(3)要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。

短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。

控制溜绳，控制构件摆动。

(4)有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。

(5)绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作鉴定。

绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

3、防止高空坠落和物体落下伤人
(1)为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。

安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

(2)在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

(3)在雨季构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，故高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

(4)高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

(5)操作人员必须戴安全帽。

(6)高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

(7)在高空用气割或电焊切割时，应有监护人监视并采取措施防止割下的金属或火花落下着火及伤人。

(8)地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

(9)构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

(10)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

4、防止触电
(1)所有电气线路用的导线，绝缘必须良好；电焊机的手把线电气绝缘必须良好；如果有破皮情况，必须及时用绝缘胶布包好，防止漏电伤人。

(2) 电气设备不得超铭牌负荷运行。

(3)使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

(4) 所有用电器具，必须加装漏电保护装置。

5、防止氧乙炔瓶爆炸
(1)氧乙炔瓶放置安全距离应大于lOm。

(2)氧气瓶不得放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于lOm。

(3)氧气遇油也会引起危险，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。

6、安全防护
（1）、进入施工区域的所有人员必须佩戴安全帽。

否则，不准进入现场，施工人员佩带必要的劳动保护用品。

（2）、两米以上，无法采取可靠安全设施的高处作业人员必须系好安全带，违者罚款。

（3）、高处作业人员，严禁投掷物料。

（4）、现场的各种安全防护措施，未经批准，任何人不准随意拆改。

（5）、做好防高处坠落物体打击，防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。

（四）、文明施工
（1）本工程的特点是施工场地小，点多线长，因此施工前先进行规划，并根据土建实际施工情况，合理安排构件存放场地。

（2）制作构件分类存放，制作时工完料净场地清。

（3）注意成品保护，防止不必要的返工。

（4）不随意抛弃施工和生活垃圾，保持施工及生活区干净卫生。

（5）其它注意事项
该项目实行施工现场用电、架设、机械三项专人负责制，负责现场的电气、线路、机械的安装，维护，拆改，保养和维修工作，特别是垂直运输机械经常检查，检修，发现问题及时解决，消除事故隐患，施工用各种机具有良好的保护和接地装置，传动部位设安全保护罩。

做到一机一闸保护。

施工用电全部使用TN-S系统，配齐漏电保护器。

高空设备要设置避雷装置。

主要施工机具计划
序号名称规格数量备注
1 汽车吊25T 1
2 汽车吊16T 1
3 拖板车25T 1
4 龙门吊10T 1
5 电焊机28KW 15
6 卷板机1500 1
7 切割机450 1
8 手拉葫芦10T 5
9 手拉葫芦5T 5
10 手拉葫芦3T 5
11 水平仪0.2/1000 2
12 台钻18 3
13 磨光机150 5
14 氧气切割工具 5
15
16
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