TLC-JC-XL019 通信用层绞填充式室外光缆检验报告模板 VB.1

旗开得胜
报告编号：×××
<计量标志> <CNAS标志>
检验报告
1
旗开得胜
产品型号
产品名称通信用层绞填充式室外光缆
申请单位
检验类别产品认证初次/复评检验
2
旗开得胜×××××××××检验中心
3
旗开得胜
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.
4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效
7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

4
旗开得胜
地址：××××××
邮政编码：××××××
电话：××××××
传真：××××××
5
旗开得胜网址：××××××
E-MAIL:××××××
6
检验报告
产品型号/
产品名称通信用层绞填充式室外光缆
×××
规格
出厂编号/
×××
申请单位××××××
生产日期
生产单位××××××检验类别产品认证初次/复评检验
生产地址××××××
送样日期×××年××月××日送样者×××
样品基数×××样品数量×××
样品初始
样品初始状态完好，符合检验要求
状态
检验依据YD/T 901-2018《通信用层绞填充式室外光缆》
1
检验结论该公司的×××产品经检验，结果如下：
应测项目×项；
实测项目×项；
无关项×项；
不合格项××项，（B类××项；C类××项）。

综合判定：该样品检验结论为×××。

(检验报告专用章)
签发日期：×××年××月××日
2
备注 1.检验任务依据：泰尔认证中心检测委托书第×××号，TLC《室内外光缆产品认证实施规则》（V×. ××）
2. 再分包检验项目名称用*号表示。

批准：审核：主检：
3
检验情况一览表
序号检验项目
不合格分类
结论B类C
类
1
光缆中光纤
几何、光学传
输特性模场直径○合格
2 包层直径○合格
3 包层不圆度○合格
4 芯同心度误差○合格
5 涂覆层直径○合格
6 包层/涂覆层同心度误差○合格
7 截止波长○合格
8 衰减系数○合格
9 波长附加衰减○合格
4
10 衰减不连续性○合格
11 光缆结构完整性及外观○合格
12
识别色谱
光纤识别色谱
13 松套管识别色谱
14
结构尺寸松套管外径和壁厚○合格
15 护套厚度○合格
16 外护套厚度○合格
17
护层性能金属挡潮层和铠装层的电气
导通性
○合格
18 粘结护套剥离强度○合格
19 热老化前后的抗拉强度和断
裂伸长率
○合格
20 热收缩率○合格
21 耐环境应力开裂○合格
5
检验情况一览表
序号检验项目
不合格分类
结论B类C
类
22
光缆的机械
性能拉伸○合格
23 压扁○合格
24 冲击○合格
25 反复弯曲○合格
26 扭转○合格
27 卷绕○合格
28 松套管弯折○合格
29
光缆的环境
性能温度循环○合格
30 滴流性能○合格
31 聚乙烯护套完整性（浸水）○合格
6
32 渗水性能○合格
33 阻燃光缆的燃烧
性能
阻燃性○合格
烟密度○合格
腐蚀性○合格
34 低温下U形弯曲○合格
35 低温下冲击○合格
36
光缆标志标志的完整性和可识别性○合格
37 标志的牢固性○合格
38 计米标志误差○合格
39 包装○合格
7
检验结果
序号检验项目单位标准要求
检验结果
结论光纤测定值光纤测定值
1 模场直径µm___________
1 2
3 4 2 包层直径µm125.0±1.0
1 2
3 4 3 包层不圆度——≤_______
1 2
3 4
4 芯同心度误
差
µm≤________
1 2
3 4
5 涂覆层直径μm 245±10
1 2
3 4
8
6 包层/涂覆层
同心度误差
µm≤12.5
1 2
3 4
7 截止波长nm ≤_______
1 2
3 4
9
检验结果
序号检验项目单位标准要求
检验结果
结论光纤测定值光纤测定值
8 衰减系数dB/km 波长：nm
≤
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
波长：nm
≤
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
10
11 12
波长：nm ≤1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
波长：nm ≤1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
9 波长附加衰dB/km 使用波长区波 1 2
11
减长：nm
中心波长：
______nm
≤0.04 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
使用波长区波长：nm
中心波长：______nm
≤0.04 1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
12
检验结果
序号检验项目单位标准要求
检验结果
结论光纤测定值光纤测定值
10 衰减不连续
性
dB
波长：1310nm
≤0.1
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
波长：1550nm
≤0.1
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
13
11 12
14
检验结果
序号检验项目单位标准要求检验结果结论
15
11 光缆结构性及
外观
——
光缆应由层绞结构的缆芯和护层两
大部分构成，其中，护层又包括护套
和可能有的外护层。

光缆应是全截面阻水结构，即水在缆
芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝
铠装部分，以及非金属杆、带、丝铠
装部分除外。

按照阻水材料的不同，
阻水结构可采用两种方式：
——填充式，即光缆护套或如果有的
内衬套内的所有间隙用膏状复合物
连续填充；
——半干式，即光缆松套管内的间隙
用膏状复合物连续填充，光缆内的其
它间隙放置固态阻水材料。

允许采用其它的类似结构型式，但这
些光缆的护套厚度和光缆性能要求
仍应不低于本标准的相关规定。

同批、同型式规格的光缆产品应具有
相同结构排列和相同识别色谱。

16
12 光纤识别色谱——光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T 6995.2-2008规定，并且不褪色不迁移。

13 松套管识别色
谱
——
松套管内各涂覆光纤的颜色应可识
别，12芯以内光纤的颜色应选自表2
规定的各种颜色。

超过12芯宜先扎
纱成束，扎纱颜色应选自表2；也可
增加色环加以识别。

在不影响识别的
情况下，允许使用本色代替表2中的
白颜色。

17
检验结果
序号检验项目单位标准要求检验结果结论
14 松套管外径和
壁厚
——
外径标称值为1.8mm~3.0mm，容
差应不劣于±0.1mm；厚度应随外径
增大而增大，其标称值宜为
0.30mm~0.50mm，容差应不劣于
±0.05mm。

此外，松套管标称尺寸
可随管中的光纤芯数改变，允许采用
用户要求的其他标称尺寸，但在同一
光缆中宜相同。

15 护套厚度mm ___________
16 外护套厚度mm ___________
17 金属挡潮层和
铠装层的电气
导通性
——
挡潮层铝带、钢带和金属铠装层应在
光缆纵向分别保持电气导通。

18 粘结护套剥离
强度
N/mm ≥1.4
18
19 热老化前后的抗拉强度和断裂伸长率（护套类型：________）
——热老化处理前
抗拉强度
MPa ≥_______
热老化前后抗
拉强度变化率
——≤_______
热老化前断裂
伸长率
——≥________
热老化前后断
裂伸长率变化
率
——≤________
20 热收缩率——热处理温度：________ 热处理时间：4h
≤5%
21 耐环境应力开
裂
个失效数/试样数：0/10
19
检验结果
序号检验项目单位标准要求检验结果结论19 热老化前后的抗拉强度和断裂伸长率（护套类型：________）
——热老化处理前
抗拉强度
MPa ≥_______
热老化前后抗
拉强度变化率
——≤_______
热老化前断裂
伸长率
——≥________
热老化前后断
裂伸长率变化
率
——≤________
20 热收缩率——热处理温度：________
热处理时间：4h
≤5%
20
21 耐环境应力开
裂
个失效数/试样数：0/10
21
检验结果
序号检验项目单位标准要求检验结果结论
22 拉伸——试验后，在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰变和应变；在短暂允许拉力下光纤附加衰减应不大于0.1dB，应变应不大于0.15%；在拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆残余应变应不大于0.08%，光缆拉直后开始计光缆拉伸应变；护套应无目力可见开裂。

23 压扁——试验后，在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下光纤附加衰减应不大于0.1dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。

24 冲击——试验后，光纤应无明显残余附加衰减，
护套应无目力可见开裂。

22
25 反复弯曲——试验后，光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。

26 扭转——试验后，光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。

27 卷绕——试验后，光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。

28 松套管弯折——试验后，套管不发生弯折。

23
检验结果
序号
检验
项目
单位标准要求检验结果结论
29 温度循
环
dB/k
m
各点时间：
___12h
|Δα|≤
温度光
纤
第一循环第二循环
|Δα|_____|Δα|______|Δα|_____|Δα|______
-___
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
60
1
2
3
4
5
6
7
24
8
9
10
11
12
25
检验结果
序号检验项目单位标准要求检验结果结论
30 滴流——在温度为70℃的环境下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出
31 聚乙烯护套完
整性（浸水）
——
光缆在浸水24h后聚乙烯外套的电性能
应符合：
a)a）在直流电压500V下对水绝缘应不小
于2000MΩ.km;
b)b）耐电压水平应不低于在直流电压下
15kV下2min不击穿。

32 渗水性能——1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆
应能阻止水纵向渗流。

半干式光缆的缆芯中采用膨胀方式阻水
时，应将渗水始端（100±10）mm长的
光缆浸于水中，在水中浸泡10min，然
后进行渗水试验。

26
33 燃
烧
性
能
阻燃性——
应通过单根垂直燃烧试验；当用户要求
时，阻燃聚烯烃护套机外被层光缆应通
过C类成束燃烧试验。

烟密度——透光率≥50%
腐蚀性
--- 燃烧气体的PH值≥4.3
μ
S/m
m
电导率≤10
34 低温下U形弯
曲
——
光缆应具有在-20℃低温下承受弯曲半
径为15倍缆径的U形弯曲能力。

试验后，
光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。

35 低温下冲击——光缆应具有在-20℃低温下耐冲击的能
力。

试验后，光纤应无明显残余附加衰
减，护套应无目力可见开裂。

27
36 标志的完整性
和可识别性
——
光缆应在外层塑料套表面沿长度方向作
永久性标志，宜为白色，标志应不影响
光缆的任何性能。

相邻标志始点间的距
离应不大于1m。

当出现错误时应擦去重
印，或在光缆外套上重印（宜用黄色）。

标志的内容应包括：光缆产品型号；
a)计米长度；制造厂名称（或代号）或（和）
商标；制造年份或生产批号。

28
检验结果
序号检验项目单位标准要求检验结果结论
37 标志的牢固性--- 标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭后应仍可辨认。

38 计米标志误差——标志中计米长度的误差应在0~1%
范围，应保证真实长度不小于计米长
度。

29
31
样品信息
1样品信息描述
××××××。

{如产品的结构、材质等}
2 样品的关键材料信息：
见附件
3 样品照片
{样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）}
32
旗开得胜
{注明样品型号规格}
33
旗开得胜
检验使用仪表
序号仪器设备型号编号备注
1 ××××××××××××
2
3
4
5
6
7
检验说明：
1.本检测中涉及的分包检测机构：×××，分包检测报告编号：××。

分包检测报告附后。

2.其他需要说明的事项
34
{如关键部件免检说明等}
测试地点×××
测试时间×××年××月××日至××日
检验环境条件温度：(××～××) ℃相对湿度：(××～××) % 检验人×××校核人×××
35
附件
样品的关键材料信息
报告编号：××××××检测委托书号：×××
申请单位：××××××
产品名称：×××
产品型号：×××
材料名称型号生产厂家
护套料××××××
光纤
二次被覆材料
××××××
（请注明具体型号）
填充复合
纤膏
物
36
37。