毛坯的确定

毛坯的确定
合金的铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考
虑适应合金的铸造性能。

否孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率。

我们选用压铸的方式即将液态或半液态金属快速压入金属铸行中，并在压力的作
用下凝固。

其种铸造方式产品质量最好，生产效率也高，能取得良好的经济效益，根据零件材料DGTALSi8Cu3铝合金材料，N=9400件/台，G=4×8㎏；可知其
生产型为大批量生产。

由于铝合金的昂贵普通铸造既浪费严重，更达不到零件
结构要求，也不便于加工，因此我们选用压铸，为了消除压铸后的残余应力，在
压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效。

关键字；毛坯加工方式为压铸。

铸件的尺寸公差；
铸件的尺寸公差分为16级，由于生产的客观要求我们选取0.05mm
铸件的加工余量；
对于成批大量生产的铸件加工余量，由工艺人员手册查得，选取GA级，（铅合
金压铸）。

各表面的总余量见表2—12，由工艺人员手册可得加工表面总余量
(1) 定位基准的选择
①精基准的选择
油泵调速器壳体的大平面A和平面B以及Φ68的孔,他们既是装配的基
准又是设计的基准,用他们作为精基准.能使机械加工遵循基准重的原则,
能实现’一面二孔’的典型定位公式,其余各面以及孔的加工也能用他定位,
这样使工艺路线遵循了”基准统一”的原则,操作也比较方便.
②粗基准的选择
考虑到以下的几个要求,选择Φ68的零件的内孔作为粗基准
要求如下:
能保证各个加工面均有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量均匀.
能保证定位准确,夹紧可靠.
制定加工的工艺路线
根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的最经济的精度,确定各表面
的加工方法如下:
A面的精度要求比较高,普通的铣是不能够满足的,得须有精铣,即先粗铣,然后
再精铣,这样才能达到A面的精度要求,而Z面的精度要求不是很高,普通单铣可以
达到要求,所以单铣就可以了.X面和Y面也同样如此,只需要单铣就能达到尺寸的
要求,同样钻,扩,绞锤,也为单遍就可以了,不用分粗精.
利用集中的原则,即在一次的装夹的情况下,完成大多数表面和孔的加工.以保
证精度要求,多次装夹不仅的麻烦,费时,费力而且容易造成装夹误差集中的原则
(3)各种定位方法的基准位移误差
①平面定位一般△Y=0
②孔销定位单方向位移，
任意方向位移，△Y = X max =
③V形块定位水平方向，△Y =0
垂直方向，△Y =
3.减少夹具及定位误差的措施
(1)提高夹具的精度——提高定位元件、对刀元件及配合表面
与机床连接表面的制造精度，提高精度、安装精度
调整夹具，刀具与夹具位置，提高对刀精度
(2)减少定位误差——基准重合，误差小的定位方式（如定心夹紧装置等）提高定位面与定位件加工精度，减少间隙，减少基准位移误差
(3)减少夹具的磨损——提高夹具易磨件耐磨性。

可换装置，及时更换。

①主要介绍工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算
△定=△不+△基
a.心轴（或定位销）垂直放置，按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为：
△基=δD+δd+△min=△max (最大间隙）
b.心轴（或定位销）水平放置，孔中心线的最大变动量（在铅垂方向上）即为△定
△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2
或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2
②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差
此时，由于工件孔与心轴(销)为过盈配合，所以△基=0。

对H1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心O ,所以△不=0
对H2尺寸:△不=δd/2
⑷工件与"一面两孔"定位时的定位误差
①“1”孔中心线在X，Y方向的最大位移为：
△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔与销的最大间隙）
②“2”孔中心线在X,Y方向的最大位移分别为:
△定(2x)=△定(1x)+2δLd(两孔中心距公差)
△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max
③两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差:
△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L] (其中L为两孔中心距)
第三节工件在夹具中的夹紧
一、1.夹紧装置的组成和基本要求
（1）夹紧装置的组成1）力源装置——产生夹紧原始作用力
2）中间传动机构——①改变作用力的方向
②改变作用力的大小
③起自锁作用
3）夹紧元件——最终执行元件
（2）对夹紧装置的基本要求①不得破坏定位
②力适当，不移动、不振动，不损伤、不变形
③操作方便，迅速省力
④结构简单，工艺性好，标准件，自锁性
此夹具设计纯属前经验和个人经验的总结，在设计的夹具对加工要求的尺寸能保证。

其精度要求验算（略）。

4，绘制夹具总图
根据已完成的草图（上述），进一步修结构，完善视图后绘制视图后，绘制正式的夹具总装图。

如图所示（资料袋中）。

5，绘制夹具图样。