ZWL-2000弯管流量计说明书(没表)

目录
一．工作原理----------------------------------------------------------------------1 二．系统组成----------------------------------------------------------------------1 三．性能特点----------------------------------------------------------------------1 四．应用范围----------------------------------------------------------------------1 五．技术参数------------------------------------------------------------------------1 六．传感器分类--------------------------------------------------------------------2 七．传感器安装条件要求--------------------------------------------------------3 八．测量系统的组成----------------------------------------------------------------3 九．系统的安装----------------------------------------------------------------------4 十．系统的调试与投运-------------------------------------------------------------5 十一．选型说明-------------------------------------------------------------------------6 十二．安装示意图---------------------------------------------------------------------7
一、工作原理
ZWL-2000系列智能弯管流量计是典型的节能型差压式流量测量系统，它是利用流体的惯性原理进行流体测量的。

当流体通过弯管传感器（90°标准几何弯管）时，由于流体受到弯管的束缚，被迫在弯管中做类似圆周运动（强制旋流）而产生离心力。

该离心力的大小与流体速度，质量（密度），弯管的曲率半径等条件有关。

离心力的
作用使流体对弯管内、外侧产生压力差，该压力差在45度截面时达到最大最稳定。

因此在弯管内、外两侧中心水平线45度处，各开一个取压孔，利用差压变送器测出此差压值，就可以计算出流体的流量值。

二、系统组成
ZWL2000系列弯管流量计由弯管传感器、智能显示仪表、差压变送器及一些阀门组件（三阀组、针型阀、三通旋塞阀等）组成。

当流量测量需温度、压力补偿时还
应配备压力变送器，温度传感器。

所有测量数据可直接进入DCS系统。

三、性能特点
1、结构简单，无节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源。

2、准确度高，精度1.0、1.5级；重现性好，重现精度0.2% ，量程范围宽。

3、对测量介质的适应性好，满足高温、高压、腐蚀等条件气，液流体的测量。

4、直管段要求低，前5D后2D；直接焊接安装，不会产生泄漏问题。

5、稳定性好，耐磨损，免标定，维护简便，具有长周期高精度运行特点。

6、适应复杂环境，对高温、粉尘、潮湿、振动、电磁场等不利因素不敏感。

7、性能价格比优越，使用寿命长。

四、应用范围
ZWL2000系列弯管流量计可用于测量气体、液体、蒸汽各种介质。

1、气体：煤气（焦炉煤气、高炉煤气，发生炉煤气，混合煤气等）、天然气，
空气（热风、冷风）、氧气、氨气、窑气等。

2、液体：水（饮用水、供暖热水、冷却水、循环水、污水）轻油、液氨、甲苯、
甲醇等。

3、蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽。

五、技术参数
①Ｌ型弯管传感器
安装在管道的自然转弯处（90度弯管）②直管段Z型传感器
安装在任意空间状态的直管道上
③大弯径比传感器（弯径比大于1.5）
可用于测量中温中压蒸汽
④防腐型传感器：聚乙烯涂感器、可电焊连接的涂塑传感器
1、聚乙烯涂塑传感器是一种复合管道。

集钢管与塑料管的优点于一身，主要用于
石油、化工、电力、船舶、制药、环保等行业的腐蚀性介质的测量。

规格：DN20 —DN700 L: max2m
2、可电焊联接的涂塑传感器内表面均匀的涂覆一层改性重防腐环氧树脂涂料的一
种钢塑复合管，实现了无损涂层电焊联接，极大的提高了其应用领域。

规格：DN50 —DN700 L: max12m
七、传感器安装条件要求
1、弯管传感器尽量选择水平安装：
2、弯管传感器直管段要求为前5D后2D；
3、引压管尽量短且水平部分应向下保持1/10的倾斜；
4、高低压侧引压管应保持在同一高度，并尽量并拢在一起平行走管。

为防
止两侧引压管内出现温差或引压管内水发生冻结，必要是还应采取保温，
伴热等措施；
5、原则上变送器的位置低于引压阀；
6、引压管较长时，应固定在支架上，以防止振动。

八、测量系统的组成
弯管流量计的基本组成除弯管传感器和主机之外，还需要配置差压变送器（必须配置）、压力变送器和温度传感器PT100（可根据被测对象的要求选配）以及其他的配件。

弯管流量计的系统构成及空间安装状态。

参见最后一页系统安装图。

1、差压变送器是用来检测弯管传感器产生的差压信号值的，因此它是弯管流量计测
量系统必不可少的一次表配件。

2、测量系统是否需要配置压力变送器和温度传感器PT100，这要根据具体的测量对
象来决定，对于测量蒸汽或其他气体介质的系统，原则上必须配置温度传感器PT100
和压力变送器，因为在测量弯管传感器差压的时候，必须同时测量介质的温度、压
力值，以便能对蒸汽或气体进行必要的实时温、压密度补偿，以保证系统的测量精
度。

在测量液体介质时，只要介质的压力、温度变化不大，随之液体密度的变化不
大，不必要进行温、压补偿时，系统可以不配置温度和压力的测量装置。

3、测量系统是否需要配置压力和温度的测量装置还与用户测量数据显示值有关，当
弯管流量计是用来测量蒸汽、热水（指采暖供热）或冷水（指集中供冷空调用的冷
水），同时要求主机显示热（冷）量数值和热（冷）量累积数值时，则该测量系统必
须测量介质的温度值（对于蒸汽需检测温度压力值，对于热水或冷水则需检测供、
回水两个温度值），用以计算系统的热焓值及总热（冷）量值。

4、系统的构成除包括以上主要部件外，尚需一些小的配件。

如：
1）弯管传感器上配套的一次阀（针型阀或三通旋塞阀）；
2）测量蒸汽或其他可凝性气体时弯管传感器需配盘式冷凝器；
3）与差压变送器配套使用的三阀组件；
4）与温度变送器配套的带保护套管的温度传感器（PT100）；
5）压力测量口的截止阀和差压变送器的排污阀；
6）其他安装材料，如导压管、信号电缆等等。

九、系统的安装
对于差压、压力变送器、温度传感器的安装，原则上只要符合常规的安装范围就可以满足本系统的测量要求。

1、弯管传感器的安装要求
弯管传感器采用焊接方式安装在测量管道的九十度转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，也就是说弯管传感器在安装时没有严格的方位或方向要求，总体来
说有以下四种安装状态可供选择：
水平转水平
水平转垂直向下或水平转垂直向上；
垂直向下转水平或垂直向上转水平；
任意空间状态。

以上四种状态在弯管传感器安装时原则上都可以使用，但对于有些被测介质选择适当的安装状态，即可以大大简化安装、调试工作，同时对提高系统测量精度大有好处。

因此如何正确选择弯管传感器的安装状态是十分重要的。

1）对于测量一般液体介质弯管传感器，它可以以任意状态的形式进行安装。

2）对于测量热水或冷水（指管道内的液体温度与环境温度相差较大的系统），
如果弯管传感器不是水平转水平的安装，即在两个引压口之间会有一高度差H值
存在，为了提高系统的测量精度，必须对这一高度差和温度差所共同造成的差压送
器的偏差值进行迁移补偿。

3）对于测量蒸汽或其他可凝性气体弯管传感器安装应考虑介质的冷凝问题，对引
压口的高度差所造成的导压管内的冷凝液柱高度差，应进行迁移补偿。

4）对测量煤气等易脏污堵塞性气体，取压管宜向上返，使差压变送器布置在管
道上方或导压管先经过积液罐后再进入差压变送器。

2、主机的安装
ZWL-2000B仪表的盘装表，采用国际标准的卡入式结构，请将仪表轻轻推入表盘即可。

应注意仪表的良好接地，并要避开强电，强磁场干扰环境。

特别是主机正方不
应存在强干扰源。

十、系统的调试与投运
1、按系统配置的要求，检查所有设备、管道、阀门、接头、导线、接线端子、插
头等是否安装齐全、正确、牢靠，且管道和设备有无堵塞和泄露现象，导线有无错接、
正负极颠倒、短接和断线。

必须确认无误后方能进行系统调试工作。

2、给主机送电，此时主机应该显示各变送器的相应值，由于运输等原因，可在此
时对变送器进行初步调零操作。

3、温度传感器和压力变送器投运十分简单，基本上接通导线和打开测压阀门就可
以正常运行了。

但对压力变送器有一点需要注意，当弯管流量计是测量蒸汽或其他可
凝性气体时，如果压力变送器安装位置离取压口的垂直距离较大时，（一般变送器处
于取压点的下方）导压管内的液柱会造成压力变送器示值偏高，因此必须丢压力变送
器的零位进行适当的修正，以保证压力测量值的准确性。

4、差压变送器的投运可按以下步骤进行（以测量蒸汽介质为例）。

1）将三阀组件正负压阀关死，平衡阀打开，这时可进行差压变送器的零位调整；
2）打开弯管传感器正负压侧的一次阀，再打开两侧排污阀，用蒸汽彻底吹扫导压管，
其目的一是清洁导压管，二是将导压管内的空气彻底排净，直到认为满意
为止。

（注意：此时三阀组件正、负阀必须关闭）
3）关闭排污阀，让蒸汽在导压管中自然冷凝，直到整个管道内全部充满冷凝
水为止。

当导压管中已有足够的冷凝水时，可将三阀组件的正负压阀打开、平
衡阀关闭，让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。

为保证差压变送器在负
压室中的残余气能全部排除干净，可适当打开正负压室的排气阀排气。

4）由于冷凝水的积沉需要一定的时间，因此开始差压变送器的示值不会准确，等冷
凝水完全充满整个测量系统（包括导压管、差压变送器的正负压室和取压体）后，
差压变送器的指示即趋于正常。

5、所有变送器都投运正常后，再检查设定或修改各有关参数值（如：弯管传感器管
径、差压、温度、压力测量范围值、上下限报警值等等）并确认与现场实际情况相
符无误，主机就可以正式投运行。

6、到此为止，系统进入正常运行状态。

十一、选型说明
在ZWL-2000系列弯管流量计选型之前，要确定以下内容：
1、被测介质的名称和物理性质（如：成分、密度、粘度等）。

2、被测介质的工作参数（如：最大流量、最小流量、常用流量、温度、压力
等）。

3、工艺管道：管道内径、管道材质、弯管传感器安装部位、室内还是室外、是
否需要保温、伴热措施。

4、变送器及智能流量仪表的确定。

5、根据用户提供技术参数，由我公司负责进行弯管传感器设计计算，确定弯管
传感器的具体尺寸，并提供配套变送器的量程范围。

6、根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管的传感器改造工程（指用户现
有的弯管改造成弯管传感器）具体的方案由双方协商解决。

客户提供现场参数表：
答复。

十二、安装示意图
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