纵剪机组工艺技术操作规程

Q/DZR 大自然钢业集团有限公司企业标准
纵剪机组工艺技术操作规程
2010-3-1发布2010-3-10 实施
大自然钢业集团有限公司发布
大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件
Q / DZR G 5·76-2010
纵剪机组工艺技术操作规程
一.作业准备
1、准备好各种生产工具
2、检查各导板是否有螺栓冒出
3、经过电工、钳工检查取得电工、钳工的操作牌
4、确认操作台各按钮处于零位
5、确认设备周围无障碍物
6、闭合电控柜开关、启动各直流电源
7、启动泵站、接通气源
要求：
1、认真做好交接工作，查看交接班记录；
2、有设备不正常的及时有关人员修理。

二.剪刀调整
1.卸刀：
⑴.将牌坊卸下；
⑵.打开操作侧机架；
⑶.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下；⑷.套上护丝套；
⑸.卸下压刀环，将卸下的压刀环放在定置管理处；卸下的刀片放在指定位置；
⑹用破布将刀轴擦干净。

2.装刀
⑴根据生产任务单，更换剪刃。

⑵根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套：B—b/2＝b1
B：下刀轴的长度；b：所剪成品带钢宽度；B1：刀片靠传动侧隔离套的长度。

⑶根据隔离套的公差，调整间隙及重合量。

刀片间隙：h×7～15％
刀片重叠量：h×1/3
注：在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净
⑷将操作侧机架合上。

要求：
1、将更换的剪刃送到磨辊间。

2、在换新剪刃时，必须检查剪刃质量。

三.生产准备
1.开卷工：
⑴将上卷小车返回到鞍座（储料台）；
⑵前活动支撑摆下到下极限；
⑶开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限；
⑷前活套板抬起。

2.主控工：
⑴离导辊打开到最大极限；
⑵前导板摆起；
⑶后活套抬导板到上极限；
⑷根据所剪带钢宽度更换隔离环
3.卷取工：
⑴更换张力台的地毯；
⑵根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压；
⑶启动对中站；
⑷后导板抬起；
⑸卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限；
⑹后活动支撑摆下到下极限；
⑺卸卷小车返回到操作侧；
⑻夹送辊抬起。

四.穿带
1、开卷工：
⑴指挥行车将生产的带卷吊到鞍座上，（带卷、卡、生产任务单必须相符才能上料）；
⑵将带钢上到开卷机的中心线上；
⑶前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下；
⑷用人工将带钢穿到力导辊处；
⑸进行对中，使剪刃能剪导边。

带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，进行冲套。

2、主控工：
⑴点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台（将带钢放到分离盘内）;继续点动使带钢穿过液压剪，压下压辊；
⑵配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径；
⑶放下前导板及后活套导板，向后活套冲套。

3、卷取工：
⑴当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢；
⑵在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口，并涨径，后导板摆下，后活动支撑摆起；
⑶将对中系统打到自动对中；
⑷张力台压料辊压下；
⑸卷取机正转，将带钢卷3～5圈，付张力台、主张力台压下夹送辊抬起。

废料收集
⑴将废料边丝穿到边料收集机上；
⑵启动边料收集机。

五.运行
1.开卷工：
将开卷机打到正转，开卷机压辊抬起
2.卷取工：
将卷取机打到正转
3.主控工：
4.联动：
⑴将单动方式切换到联动方式；
⑵启动机组，逐步升速，无异常，升至高速运行（在升速时，微调开卷机、卷取机速度，保证前、后活套的活套量，从而达到稳定运行）。

⑶当开卷机上的带钢还剩下几十米时，机组减速到20～30m/min.
⑷停机，检查带钢的厚度，剪去不合格的带钢。

5.甩尾：
⑴将联动方式切换到单动方式，
⑵卷取工单动卷取机，主控工单动圆盘剪；
⑶开卷工抬起前活套导板；
⑷主控工抬起后活套导板；
⑸当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取；
⑹卷取工停下自动对中；
⑺卸卷小车到卸卷位，小车上升，后活动支撑下降；
⑻卸卷，打捆、称重。

要求：必须做到一看、二问、三启动。

六：甩尾
⑴将联动方式切换到单动方式，
⑵卷取工单动卷取机，主控工单动圆盘剪；
⑶开卷工抬起前活套导板；
⑷主控工抬起后活套导板；
⑸当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取；
⑹卷取工停下自动对中；
⑺卸卷小车到卸卷位，小车上升，后活动支撑下降；
⑻卸卷，打捆、称重。

七：交接
1.清理现场卫生；
2.做好各项记录；
3.交接必须清楚。

要求：各项记录必须准确无误。