对进场高炉铁水带渣量的分析及测量方法的改进
钢铁企业铁前化验存在的问题及其改进方法
钢铁企业铁前化验存在的问题及其改进方法摘要：在钢铁企业中，理化检测技术是必不可少的。
通常来说，大型钢铁联合企业的理化检测技术大致可以分为几个部分。
如进口原材料采购质量检验、生产过程质量中间检验、成品综合质量检验、退役设备施工质量检验等。
关键词：钢铁企业；理化检验技术；改进措施；政策建议；我国钢铁企业利用理化检验技术对材料实施质量检测与材质检验，它是把关企业生产质量关的关键技术环节，不可或缺，且钢铁企业也在不断改进进化该技术，希望它能够更进一步，提高企业综合生产效率与质量。
一、钢铁产品理化检验技术改进的重要性对钢铁产品进行理化检验是非常有必要的。
钢铁企业在日常的生产中会涉及较多的理化检验数据，这些数据可以反映钢铁产品的质量，企业可根据这些数据对钢铁的生产进行质量监控。
理化检验是钢铁生产中的一个重要的质量把关手段，检验结果如果不准确将会给生产造成一定的影响。
例如，在利用直读光谱仪进行钢样化学成分分析中，氩气（Ar）中氧气（O2）、水（H2O）等都会对最终的分析产生不利影响。
而在测试钢铁产品的性能时，若不能控制一氧化碳（CO）的含量，会导致检测失败。
针对钢铁产品理化检测中出现的问题，对钢铁产品的理化检验技术进行改进是非常有必要的。
此外，随着经济的发展，我国对钢铁产品的质量也提出了更高的要求。
从钢铁企业的现状来看，部分钢铁产品在投入市场使用之前，仅采用抽查的方式进行理化检验，易造成质量不达标的产品流入市场，降低工程质量。
为此，加强企业对理化检验技术的认识，提升理化检验技术的水平是非常关键的，只有做好钢铁产品的理化检验工作，更好地保证钢铁产品质量，才能确保工程项目的安全性。
二、钢铁产品理化检验技术钢铁产品中理化检验技术的种类较多，一是利用直读光谱仪检测钢铁成分。
直读光谱仪在金属试样和电极之间产生电弧或火花，金属试样被激发后，由光源发出的复色光经准直透镜后通过入射狭缝直接照射在光栅上，经衍射后的单色光通过出射狭缝照射在光电倍增管或电感耦合器（CCD）上，将光信号转成电信号，进而对所需测定的成分进行检测。
高炉出铁期间铁水／炉渣排出速度的数值分析
Ｕ
那 么估 计 所 观 察 到 的情 况 是 ，炉 内并 非 是 空 洞 ， 而 是 由焦 炭颗 粒 填 充 的 结 构 ，熔 融 物从 颗 粒 之 间
．
Ｅ
（） １
的空 隙 流 出 。假 定 黏 度 为 的熔 融 物 在 通过 焦 炭
填 充 部 位 时产 生 的压 损 （ １ 大 于 通过 出铁 口 △Ｐ）
炉 渣 液 位 。ｄ、ｓ 、ｐ 是 焦炭 粒 径 、焦 炭 填 充 Ｄ 、 ｓ
除 了 出铁 口孔 径 的 影 响 以外 ，为 了找 出影 响 排 出速 度 的 主要 因素 ．设 想 了从 正 面 看 到 的 、正
在 出铁 中 的出 铁 口的形 态 。设 想 的形 态 示 于 图 １ 。
从 正面 看 出铁 中 的 出铁 口。假 设 可 以透 视 到炉 内 ，
充 部位 的厚度 用修 正计 算设 定 适 当的值 。
。
但 是 在 实 际生 产 中 ，对 于 正 在 出铁 中Байду номын сангаас的排 出
（ ａ）开 始 出铁 阶 段
（ ） 出 铁 进 行 中 ｂ
速 度 变化 情 况 ，仅 仅 依 靠 出 铁 口的损 毁 状 况 是 无 法 解 释 的 。然 而 ，改 变 炮 泥材 质 ，在 高炉 出铁 口
实 际 进行 了试 验 ，结 果 还是 无 法 评 价 出铁 指 标 究
图 １ 出 铁 期 间 焦 炭 消 耗 的 图 解
／
这样 ，在 出铁 口通 道 及 与 之 连 接 的焦 炭 填 充
竟 是 由 于炮 泥 材 质 的 影 响 ，或是 用 “ 况 ”一 词 炉 概 括 的其 他 因素 的影 响 。也 就 是 说 要 正 确 地 评 价 炮 泥材 质对 出铁 指 标 的影 响 ，则需 要 消 除 “ 炉况 ” 所 给予 的影 响 。本 文举 例研 究 了炉 况 影 响排 出速 度 的 主要 因素 ，对 排 出速 度 和 出铁 时 间 进 行 了 模 型计算 。
提升高炉铁水计量秤精度的探索与实践
提升高炉铁水计量秤精度的探索与实践摘要：本文对公司现在用的5台高炉铁水计量秤使用情况及产生计量误差的原因进行分析，提出提升铁水计量秤精度的办法，并对下一步发展提出意见和建议，对水钢进一步减低钢水能耗、提升管理水平具有一定作用。
关键字：铁水计量秤；计量精度；传感器；铁水罐前言首钢水城钢铁集团有限责任公司现有3#、4#两座高炉进行铁水冶炼，使用的炉下静态轨道衡（以下简称炉下秤）均为杭州钱江称重生产的GDK200型无基坑不断轨式静态轨道衡。
由于秤台长度低于现有检衡车轴距，不能用检衡车进行比对，也无标准罐车比对，因此以炼钢200t动态轨道衡称重数据为基准来比对炉下秤，为更好满足水钢炼钢厂对铁水量的预约要求，提高“一罐到底”合格率，需要对高炉炉下铁水秤进行细致的调整，通过对传感器基础、称量轨、引轨、称重平滑区的调整，有效地满足提升高炉炉下秤的计量精度的要求。
1.运行现状3#、4#两座高炉共计有5台炉下秤，分别为3#高炉炉下东、西面秤、4#高炉炉下1#，、2#、3#秤。
秤体为无基础刚性秤体复合式结构，在称量轨下对称安装22只轨垫式称重传感器，设计准确度为±0.5%FS（即最大允许误差为±1t）。
从目前使用状况看，3#高炉东、西面秤比对差值长期在＋0.5t以内，4#高炉1#、2#、3#秤比对差值长期在＋0.7t左右。
3#高炉炉下秤称重准确度高于4#高炉炉下秤，通过分析，与其采用混凝土硬质基础有很大关系。
同时，由于3#高炉采用了硬质基础，其偏载计量性能也高于4#高炉（3#高炉装铁时铁水罐定位区域为±200mm内称重最大误差不超出0.5t，4#高炉装铁时定位区域为±100mm内称重最大误差不超出1t），定位区域的缩小也增加了火车司机的停车定位操作难度。
1.存在的问题1秤体基础⑴传感器基础在生产过程中，秤体传感器基础长期受压，又加上传感器个数多，会使传感器基础不水平，造成传感器受压输出信号有误差，不能真实反应传感器的输出信号。
对高炉炼铁用烧结矿系统分析方法改进
对高炉炼铁用烧结矿系统分析方法的改进摘要本法以过氧化钠为熔剂，于铁坩埚内进行试样的快速熔融，以硝酸溶解试样，对烧结矿中的二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝进行系统分析，与标准方法相比，本法具有操作简便，准确性好，分析速度快，分析成本低，测定范围宽等特点，效果良好。
关键词烧结矿系统分析分光光度法edta滴定法前言烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，直接影响着高炉冶炼过程的经济技术指标，除要求其具有较高的品位外，还需对其中脉石成分进行分析。
现在广泛为各实验室采用的方法为以碳酸钠熔融法进行sio2-cao-mgo-al2o3的系统分析，由于贵金属铂坩埚的使用，不仅提高了分析成本，同时对日常管理提出了更高的要求，完成上述系统分析约需2小时左右。
近年来发展起来的x荧光分析技术，初步实现了烧结矿试样分析的仪器化，但因该方法所用设备昂贵，对标样的依赖性强等因素，不仅使分析成本大大提高，同时试样成分的差异性造成的制备条件限制，使其广泛应用受到一定的局限。
为此，在进行了大量分析实验的基础上，本法采用过氧化钠进行快速熔融，硝酸溶解试样的方法，测定烧结矿中二氧化硅、氧化钙、氧化镁和三氧化二铝的含量，本法具有快速、准确、设备要求简单、分析成本低的特点，效果良好。
1实验部分1.1仪器与试剂箱式高温炉721b型分光光度计铁坩埚过氧化钠（固体）抗坏血酸溶液2%（当天配制）铝试剂混合液：铝试剂0.75g，醋酸铵200g，阿拉伯树胶15g，分别溶于水中与盐酸（ρ=1.19g/ml）190ml混合后过滤，以水稀释至1500ml。
1.2实验方法1.2.1称样量称取不同sio2、al2o3含量的烧结矿标样4－5个，各0.2500g。
1.2.2碱熔融以过氧化钠为熔剂，以铁坩埚为熔融器皿，于900℃高温炉中熔融。
所用铁坩埚应预先钝化处理，熔剂的加入量控制在试样量的8-10倍。
1.2.3酸溶解经熔融后的试样均处于高价态，可直接以热水浸取，并以硝酸溶解盐类，必要时，滴加亚硝酸钠消除锰的干扰，待试液冷却至室温后，以水定容于250ml容量瓶中，制得母液。
2500立方米高炉冲渣问题以及处理措施
2500立方米高炉冲渣问题以及处理措施作者：夏雄军来源：《进出口经理人》2017年第05期摘要：随着现代科学技术的不断发展与创新，社会上的各个产业与公司也都在不断地完善和提高自身的生产与经营状况，以求能够紧跟时代的步伐。
在现代相关技术与制度的引导与管理下，各个企业在生产加工的过程中，不是仅仅看中生产成果与经营现状，而在很大程度上对生产所产生的废弃物的重视程度增强了，能够通过一些措施对这些废弃物进行处理与回收。
关键词：高炉冲渣；炉渣；问题处理一、2500立方米高炉冲渣存在的相关问题（一）基于先进技术改造过程中出现的疑点和误点就高炉冲渣而言，想要运用相应的新技术，就必须得不断的改善自身原有的一些项目流程，那么在改造前就会出现这样一些问题：1、在已经适应了原有的工作步骤后，很难对回水与供水的水量匹配上进行有效的控制；2、对于水量的管理与调节，没有很准确的根据高炉的相关要求与标准进行控制；3、在新旧技术的衔接过程中，会出现对电动阀门的相关调节反映较慢，从而导致对节流造成了大量的损失。
（二）对于存在的问题重视程度不够，在管理上也不全面对于相关工作人员而言，由于没有相关意识以及没有达到应有的重视程度，因此而造成了相关基础炉渣的存在。
再加上在监督管理上面的不完善，没有一个全面系统的监管机制，不能在制度上得以保障。
（三）没有考虑到高炉冲渣水强烈的腐蚀性后果对于高炉冲渣水而言，由于没有考虑到其中的含量与成分复杂，水质较差，腐蚀性较强，并且还能够在一定条件下发生反应。
因此，在对高炉材料进行选择和制作时，没能将所有潜在的影响因素考虑进去，从而造成现有的高炉材料不能很好的满足于渣水的要求，进而从高炉管的外部质量上不能够保证炉渣水正常的排放出去。
（四）存在设备老化和管道磨损现象随着使用时间的长久，高炉装置及相关设备已经达到了使用的期限，设备老化现象严重，从而造成相关零件如冷却塔的布水系统不能够正常的运行，进而影响冷却的效果。
关于铁水带渣测量管理规定
关于铁水带渣测量管理规定为提高钢铁的各种成份指标，降低钢铁的一切消耗，特制定以下规定：一、组织和分工1、测量地点东区炼钢厂和西区炼钢厂混铁炉台。
2、总调室设专人三班组织实施对高炉铁水带渣进行测量，并做好记录，每日中班下班将每座高炉三班铁水带渣测量数据报计量处，计量处按总调测渣人员报的扣吨数据，进行扣除炼铁厂某座高炉产量。
3、东、西区炼钢厂负责提供铁水带渣测量的工具，并负责现场测量实施。
4、炼铁厂安排人员参与铁水带渣测量，并做好记录汇报分厂。
5、铁水罐中带渣炼铁厂自行处理。
二、考核1、按测量渣的实际厚度数量进行扣产量，带渣越多扣产量越多，没有渣则不扣产量，原8‰的扣渣规定不再执行。
2、参与测渣的人员必须处于公正、公平的对待铁水罐带渣情况进行测量，不得出现弄虚作假现象，发现一次考核当事人100元。
3、铁水罐中带渣超过5厘米或超过8‰：每罐考核厂长30元，两罐考核60元，以此累推；每罐考核生产厂长50，两罐考核100元，以此累推；每罐考核高炉车间主任100元，两罐考核200元，以此类推；每罐考核铸铁车间主任100元，两罐考核200元，以此类推；月底总调室根据当月每日测渣超过5厘米或超过8‰的铁水罐，出具考核依据交企划处，企划处按总调室提供的考核依据扣除炼铁厂厂长、生产厂长、车间主任和铸铁车间主任工资。
三、测定方法1、测量方法：测量人员劳保穿戴整齐，将空心铁管干燥，并将其固定到足够长的垂直弯度钢筋棍的顶端托盘上，站到保护栏以内将托盘以下全部空心铁管垂直插入能够检测的铁水罐的铁水面，使得托盘与铁水表面充分接触，静止5分钟后取出，用尺测量余下的托盘以下空心管的长度即为炉渣厚度，做好记录。
2、计算方法：例：100T铁水罐测渣层厚度≤5cm即视为8‰，不增扣减，≥6cm 按下表对应增扣减重量增扣。
单位：吨以上计算标准：πr2×渣比重×渣高（3.14×1.42×2.5×渣高=渣重量）πr2×渣比重×渣高（3.14×1.12×2.5×渣高=渣重量）推导公式：100吨：0.15386×渣高=实际渣重量—0.8=实际再扣重量。
提高炼钢入炉铁水质量的研究
提高炼钢入炉铁水质量的研究与实践1.前言在目前，我国正处在微利时期，调整产业结构、开发新产品、提高产品质量，降低成本，积极推广提高入炉铁水质量的预处理技术与复合转炉少渣吹炼、低温出钢、精炼相结合的工艺路线，必将为我国钢铁企业扩大品种钢冶炼、提高产品市场竞争力发挥巨大作用，为企业赢得显著的经济效益。
如何提高入炉铁水质量的工艺要求，已成为炼钢人研究的又一个重点。
2.概述2.1工装能力概况目前，我公司炼铁厂拥有高炉共4座，其中1760ｍ³高炉1座，450ｍ³高炉2座，380ｍ³高炉1座，共计产能300万吨。
炼钢厂拥有独立的KR脱硫工位2套（各1搅1扒），年处理能力设计160万吨；喷吹颗粒镁脱硫1套（1喷2扒），年处理能力设计100万吨；900t混铁炉1座；3座80t复吹转炉，3台方坯连铸机。
1760ｍ³高炉铁水进入炼钢路线与3个小高炉的路线成垂直交叉布置， 1760ｍ³高炉距离炼钢转炉加料跨较近，大约50m，KR脱硫系统就布置在1760ｍ³高炉铁水进炼钢线上侧。
3个小高炉距离炼钢转炉加料跨较远，大约400m，喷吹颗粒镁布置在小高炉铁水进炼钢线上侧。
900t 混铁炉却在轨道的交接点侧。
在小高炉铁水进入炼钢后温度较大高炉相对低得多，很多时候难以保证KR脱硫的温度需求。
2.2高炉铁水成份概况公司高炉用的原料中钒钛磁铁矿比例均大于20%，由于钒钛矿的特殊性，高炉冶炼钒钛矿时，为确保高炉生产顺行而采用低温低碱度操作，高炉脱硫能力差，生产的铁水【S】高，【S】含量比普通矿的铁水平均高出0.03-0.04%，攀钢2010年1、2月份的铁水【S】含量平均达0.07%，其中≥0.100%的铁水比例达到10%以上；其次是温度与普通铁水相比也较大差距，较高炉冶炼普通矿的铁水温度低40-50℃，为保证钒渣质量，铁水中的Si含量低，低【Si】、低温及【Ti】、【V】元素的存在，影响了S在铁水中的传质，不利于脱硫反应；另外，高炉渣中TiO2含量较高，熔渣与含碳饱和的铁液接触时，其中的TiO2被还原，形成相当数量的TiC、TiN、Ti（C、N）及其它高熔点物质，导致炉渣熔化温度升高，流动性差，脱硫反应动力学条件不好。
提高铁水质量的措施
提高铁水质量的措施1、优化操作维持炉况顺行根据高炉实际运行情况，优化高炉装料制度，稳定中心和边缘两道气流，从保证生铁质量、强化过程控制入手，针对料速、风温、氧量、煤量、碱度、原燃料变化，要求高炉工长要有提前预判能力，勤观察，提早调剂，稳定炉缸热制度，减少因炉温高低造成的波动。
制定操作方针，达到稳产顺产，杜绝因炉况波动而造成铁水质量难以控制的情况发生；结合实际，加强过程控制，严格控制炉温下限，确保炉缸物理热充沛。
2、做好原燃料质量跟踪管理针对炉料结构变化、焦炭水分变化频繁和烧结矿碱度波动等多重因素给高炉生产带来的不利影响，加强槽下原燃料的质量检查工作，确保入炉原燃料质量符合控制标准。
高炉操作人员及时掌握各种原燃料的冶金性能，做到上料科学合理。
2.1加强筛分管理，保证筛分效果原燃料质量恶化，大量粉末入炉，易使块状带透气性恶化。
因此应严格控制入炉原燃料的粉末率，定期对各振动筛进行清理，同时严格控制各种原燃料的仓门大小、控制好筛分速度，确保筛分效果，保证入炉粉末率＜5%。
如发现个别矿种或者料仓原料含粉偏高时应及时调剂减少该仓的用料量，减少对炉况的冲击。
2.2优化用料结构在用料结构上进行优化，适当提高烧结比例，减少球团和生矿比例，减少球团矿在高温区还原膨胀粉化对料柱透气性的影响。
必要时可适当配用蛇纹石调节炉渣碱度和镁铝比，使炉料结构各元素控制在合理范围，既有利于软熔带的形成，又有利于低硅生铁冶炼，炉况顺行且高炉煤气利用较好。
3、优化高炉休复风操作和配料很多高炉在休复风初期常常容易出现高硅，以及风量加全后又出现低硅高硫的情况，这主要是休风时炉温控制不当以及休风料配料不合适造成的。
在休风前炉温控制在0.4%~0.5%为宜，配料计算根据高炉各段对热量需求量不同结合休风时间及休风前高炉运行状况精准计算出高炉各段炉料的减矿比例，设计好各段炉料对应炉温和碱度，使复风全过程炉温碱度受控，减小铁水质量波动。
4、推行标准化作业对重要岗位（高炉值班室）推行标准化作业，以安全高效完成各项任务为目标，工作要求标准化。
高炉渣处理方法及发展趋势_张国兴
不 仅 浪 费 能源
°
’
环境 恶劣
，
，
对操 作 工 人健 康 也 十 分不 利
。
高 炉 冲渣 水 的 特 点 是 温 度 低
，
，
约
左右
，
流量
冲 渣 过程 是 间 断 的
：
不 利 于 能 源 连 续 回 收利 用
、
根 据上 述 特 点
目
前提 到 的 冲 渣水 低 温 余 热 回 收 的 主
型
要为
冲 渣 水 预 热浴 池 用水
。
，
着 重 阐 述 了 可 回 收炉 渣
显 热 的 干式 粒 化 技术 研 究 进展
并 分 析 了 存在 的 关键 问 题 及 未来 的 发展 方 向
；
关键 词
：
高炉 渣
；
显热
；
水 处理
干 式粒化
高 炉 渣 的 水 淬处 理
节 能减 排
能 已接近
目
，
发展 循 环经 济
，
，
追 求可 持续 发展是 作为 能源 密集 型 钢 铁企业 的 发 展趋势
，
湖 北 武汉
摘
要
：
高 炉 渣 是 炼铁 生 产过程 中 必 不 可 少 的 副产物
一
，
其 丰 富 的 显 热 资源 的 回 收 利 用 是 未 来 高 炉 渣处 理 过 程 中 亟
，
待 解 决 的 问题 之
。
本 文 概述 了
，
目 前水 处 理 高 炉
渣 的 主 要 方 法 及 其优 缺点
在 此基础 上
，
。
目 前 我 国 钢铁 产
，
亿吨
钢铁企业工序计量存在问题与改进措施
钢铁企业工序计量存在问题与改进措施摘要：目前，钢铁企业的材料计量存在诸多问题，尤其是工艺测量水平有待提高。
信息化建设水平低，测量设备使用寿命长，设备维护水平低，严重影响了测量数据的准确性和可靠性。
针对这些问题，本文提出了相应的改进措施。
关键词：钢铁企业；工序计量；改进措施工序计量是物资计量管理范畴的重中之重。
从焦化，高炉炼铁，连铸板坯到成品轧制，每个工艺之间的材料计量贯穿公司的主要生产工艺 - 主要生产工厂。
另外，生产过程中所需的材料量很大，并且使用越来越多种材料。
各种材料的测量精度直接影响产品质量和生产成本。
目前，钢铁行业投入的基础测量设备很少，过程测量过程仍然不足。
它们之间的测量过程尚未实现使用实时准确的测量数据来指导生产实践并支持公司的财务成本核算。
因此，解决过程测量中存在的问题，提高过程测量水平是深化钢铁企业物料计量控制的最佳手段。
一、工序计量现存问题1.1设备维护不足设备维护水平在设备运行中起着至关重要的作用。
由于过程之间的测量设备数量众多，所有维护不仅需要维护人员足够的专业知识，还需要大量的备件支持。
有些企业不重视设备的维护，缺乏足够的专业维修人员。
设备维护水平低导致设备运行不良，不能满足精确测量的要求。
1.2信息化建设不足据统计，由于测量设备不足，一些钢铁生产线无法测量投入生产的材料量。
他们只能根据材料包装的重量计算投入生产的材料数量。
但是，所交付材料的重量受到包装的完整性或材料供应商的测量水平的限制，这不能保证与材料的实际重量相匹配。
因此，交付的材料数量已不能满足精细生产的要求。
此外，手动计算操作员输入的材料量将使最终的材料使用数据受到人为因素的影响，增加了不确定性。
1.3计量设备使用年限长虽然有些企业在生产车间配备了测量设备，但使用寿命长，表，缓冲器，传感器等测量设备的老化，特别是称重传感器的老化，对测量精度起着决定性的作用，最终测量数据的不准确性。
二、现状分析2.1炼钢生产的特点1) 目前，部分钢厂年生产能力为350万吨钢，方钢，板坯生产线可生产：普通碳钢，低合金钢，焊接钢，冷墩钢，抗震加固，制造st 12系列，管线钢，弹簧钢，硬钢丝系列，标准系列钢，汽车钢梁板等60多种钢材产品。
关于铁水带渣测量管理规定
关于铁水带渣测量管理规定为提高钢铁的各种成份指标，降低钢铁的一切消耗，特制定以下规定：一、组织和分工1、测量地点东区炼钢厂和西区炼钢厂混铁炉台。
2、总调室设专人三班组织实施对高炉铁水带渣进行测量，并做好记录，每日中班下班将每座高炉三班铁水带渣测量数据报计量处，计量处按总调测渣人员报的扣吨数据，进行扣除炼铁厂某座高炉产量。
3、东、西区炼钢厂负责提供铁水带渣测量的工具，并负责现场测量实施。
4、炼铁厂安排人员参与铁水带渣测量，并做好记录汇报分厂。
5、铁水罐中带渣炼铁厂自行处理。
二、考核1、按测量渣的实际厚度数量进行扣产量，带渣越多扣产量越多，没有渣则不扣产量，原8‰的扣渣规定不再执行。
2、参与测渣的人员必须处于公正、公平的对待铁水罐带渣情况进行测量，不得出现弄虚作假现象，发现一次考核当事人100元。
3、铁水罐中带渣超过5厘米或超过8‰：每罐考核厂长30元，两罐考核60元，以此累推；每罐考核生产厂长50，两罐考核100元，以此累推；每罐考核高炉车间主任100元，两罐考核200元，以此类推；每罐考核铸铁车间主任100元，两罐考核200元，以此类推；月底总调室根据当月每日测渣超过5厘米或超过8‰的铁水罐，出具考核依据交企划处，企划处按总调室提供的考核依据扣除炼铁厂厂长、生产厂长、车间主任和铸铁车间主任工资。
三、测定方法1、测量方法：测量人员劳保穿戴整齐，将空心铁管干燥，并将其固定到足够长的垂直弯度钢筋棍的顶端托盘上，站到保护栏以内将托盘以下全部空心铁管垂直插入能够检测的铁水罐的铁水面，使得托盘与铁水表面充分接触，静止5分钟后取出，用尺测量余下的托盘以下空心管的长度即为炉渣厚度，做好记录。
2、计算方法：例：100T铁水罐测渣层厚度≤5cm即视为8‰，不增扣减，≥6cm按下表对应增扣减重量增扣。
单位：吨100T铁水罐测渣实际渣重量表35T铁水罐测渣实际渣重量表渣层厚度实际渣重量扣渣‰率实际渣重量扣渣‰率1cm 0.15386 1.5386 0.094985 2.71392cm 0.30772 3.0772 0.18997 5.42783cm 0.46158 4.6158 0.284955 8.14164cm 0.61544 6.1544 0.37994 10.85545cm 0.7693 7.693 0.474925 13.56936cm 0.92316 9.2316 0.56991 16.28317cm 1.07702 10.7702 0.664895 18.99708cm 1.23088 12.3088 0.75988 21.71099cm 1.38474 13.8474 0.854865 24.4248 10cm 1.5386 15.386 0.94985 27.1386 以上计算标准：πr2×渣比重×渣高（3.14×1.42×2.5×渣高=渣重量）πr2×渣比重×渣高（3.14×1.12×2.5×渣高=渣重量）推导公式：100吨：0.15386×渣高=实际渣重量—0.8=实际再扣重量。
高炉渣处理技术的现状及发展趋势
高炉渣处理技术的现状及发展趋势1. 引言高炉渣是指在炼铁过程中产生的固体废弃物，主要由铁矿石中的非金属成分经冶炼后形成。
高炉渣处理是炼铁行业中的一个重要环节，不仅涉及环保问题，还能通过有效处理提取出有价值的资源，对于实现循环经济具有重要意义。
本文将介绍高炉渣处理技术的现状及发展趋势。
2. 高炉渣处理技术的现状目前，高炉渣处理技术主要分为物理方法和化学方法两大类。
2.1 物理方法物理方法是利用高炉渣的物理性质来实现处理和利用，常见的有磁选法、风选法和重选法等。
2.1.1 磁选法磁选法利用高炉渣中的磁性物质与非磁性物质的差异，通过磁力对高炉渣进行选择性分离。
这种方法可以实现高炉渣中铁资源的回收，但对于非磁性物质的处理效果较差。
2.1.2 风选法风选法是利用高炉渣中的颗粒间的比重、形状和粒径等差异，通过风力对高炉渣进行分离和分类。
这种方法处理效果较好，可以实现高炉渣的资源化利用和减少对环境的污染。
2.1.3 重选法重选法是利用高炉渣中成分的密度差异进行分离，将密度大的部分分离出来。
这种方法可以有效分离出高炉渣中的重金属等有价值的资源。
2.2 化学方法化学方法主要是利用化学反应和物质间的相互作用来实现高炉渣的处理和利用，常见的有酸浸法、碱浸法和微生物处理法等。
2.2.1 酸浸法酸浸法利用酸性溶液对高炉渣进行溶解和分离。
这种方法可以高效地分离出高炉渣中的有价值金属资源。
2.2.2 碱浸法碱浸法是利用碱性溶液对高炉渣进行溶解和分离。
这种方法可以有效地去除高炉渣中的有毒物质和污染物，并实现高炉渣的资源化利用。
2.2.3 微生物处理法微生物处理法利用特定的微生物对高炉渣中的某些成分进行代谢和转化。
这种方法对于处理高炉渣中的有机物具有一定的效果，但对于无机物的处理效果较差。
3. 高炉渣处理技术的发展趋势随着社会对环保和资源利用的要求越来越高，高炉渣处理技术也在不断创新和发展。
3.1 综合利用未来的高炉渣处理技术将更加注重综合利用，将其作为资源而不是废物来处理。
高炉渣铁持续排放不净的原因分析及改善措施
高炉渣铁持续排放不净的原因分析及改善措施卢保军【摘要】渣铁持续排放不净严重威胁着高炉的稳定顺行.结合山钢集团日照公司1#5100 m3高炉运行情况,从入炉原燃料质量、铁口工作状态、高炉操作等几个方面分析造成渣铁连续排放不净的原因,采取炉体局部灌浆、延长出铁时间、改进高炉操作等相应措施,渣铁排放取得较大改善,入炉风量较之前提高300 m3/min,高炉炉况趋于稳定顺行.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2019(041)004【总页数】3页(P1-3)【关键词】高炉;渣铁;排放不净;风量【作者】卢保军【作者单位】山东钢铁集团日照有限公司炼铁部,山东日照276800【正文语种】中文【中图分类】TF5431 前言山钢集团日照公司1#5 100 m3高炉炉缸直径14.6 m，死铁层深度3.6 m，安全容铁量3 064 t。
高炉设4个铁口，采用双矩形出铁场，2出铁场对称布置。
每个出铁场设有2个铁口，每个铁口设有独立的液压泥炮、液压开铁口机、液压移盖机、铁水摆动溜槽，泥炮和开口机同侧布置。
1#5 100 m3高炉于2017年12月18日点火开炉，开炉初期生产指标稳定，事故休风率为零。
2018年1—3月，平均日产铁水9 996 t，利用系数平均1.96 t/（m3·d），焦比336 kg/t，煤比 148 kg/t，燃料比 484 kg/t，生铁平均含硅0.487%。
但进入4月份后炉前渣铁持续排放不净，高炉的稳定顺行趋势受到影响，风量萎缩，产量下滑，生产计划难以保证。
2 高炉渣铁持续排放不净原因分析2.1 入炉料的影响为保证开炉后快速达产达效，入炉料的化学成分和冷热态强度应满足大型高炉冶炼的需求，具体指标情况见表1和表2。
表1 2018年1—7月份焦炭指标统计日期设计指标1月2月3月4月5月6月7月灰分/%12.50 12.11 12.31 12.25 12.16 12.26 12.22 12.39挥发分/%1.50 1.46 1.50 1.41 1.45 1.51 1.52 1.48 St/%0.70 1.08 0.50 0.51 0.50 0.49 0.55 0.59 CRI/%23.00 17.14 17.27 18.26 17.77 17.71 17.74 CSR/%68.00 74.18 74.00 73.40 74.38 74.27 73.73 H2O/%0.19 0.21 0.31 0.26 0.25 0.25 0.60M40/%88.00 89.73 89.86 89.71 88.33 90.12 90.35 90.47 M10/%6.00 5.64 5.50 5.52 5.42 5.40 5.39 5.34从表1可以看出，焦炭的冷热态强度远远满足高炉的需要，这对于高炉的顺利开炉，快速达产达效起了关键性的作用。
高炉炼铁中的铁口炉渣处理技术研究
高炉炼铁中的铁口炉渣处理技术研究炼铁工艺是钢铁生产中至关重要的环节之一，而铁口炉渣处理技术在高炉炼铁过程中发挥着重要作用。
本文将从铁口炉渣的形成原因、渣料特性以及渣料处理技术等方面展开讨论。
该研究旨在帮助企业更好地理解高炉炼铁中的铁口炉渣处理技术，并提供行之有效的解决方案和建议。
1. 铁口炉渣的形成原因高炉冶炼过程中，煤炭和焦炭燃烧产生的高温煤气吹入高炉，高炉内的生铁析出，在冶炼过程中伴随着铁口炉渣的形成。
铁口炉渣中包含了非金属夹杂物、硅酸盐和氧化物等成分，这些成分来自于铁矿石、焦炭灰分和高炉燃料等。
2. 渣料特性铁口炉渣具有一定的粘度和流动性，并且在高温下具有一定腐蚀性。
渣料的粘度与其成分、温度和渣氧化性有关。
渣料中的硅酸盐、铝酸盐等成分会影响渣料的粘度和流动性，而硅酸盐和铝酸盐的含量又与矿石类型和熔和程度有关。
此外，渣料的流动性对高炉运行的稳定性有着重要影响。
3. 渣料处理技术为了保证高炉冶炼的正常进行，必须对铁口炉渣进行有效处理。
渣料处理技术主要包括渣铁分离、渣料冷却和渣料利用等环节。
3.1 渣铁分离渣铁分离是将渣料中的炉渣与生铁分离的过程。
目前，常用的渣铁分离方法包括重力分离、磁力分离和磁流体分离等。
通过选择合适的分离方法，可以有效降低渣铁中的渣料含量，提高炼铁效率。
3.2 渣料冷却渣料冷却是将高温的铁口炉渣迅速冷却至合适温度的过程。
冷却后的渣料不仅便于处理，还可以降低对设备的腐蚀性。
常见的渣料冷却方法包括水冷、空气冷却和喷水冷却等。
根据具体情况采取合适的冷却方式，可以提高炼铁工艺的效率和稳定性。
3.3 渣料利用渣料利用是将处理后的渣料充分利用的过程，以降低环境污染和资源浪费。
处理后的渣料可以用于制备水泥、填充材料和道路基础等。
通过渣料的合理利用，既可以减少对自然资源的需求，又可以降低企业的生产成本。
4. 渣料处理技术的应用高炉炼铁中的铁口炉渣处理技术已经得到广泛应用。
通过合理选择渣料处理技术，可以改善高炉冶炼过程中的渣料处理效果，提高炼铁工艺的稳定性和效率。
高炉渣铁持续排放不净的原因和对策
高炉渣铁持续排放不净的原因和对策摘要：高炉作为一种重要的冶炼设备，它是冶炼金属材料的主要凭借。
在高炉的使用中，渣铁持续排放问题一直是业内研究与探讨的重点。
受高炉本身设备因素、内外部环境因素及冶炼技术方式等影响，常见的渣铁排放不净原因有入炉原料质量差、炉内压差控制不当铁口喷溅等。
为了保证高炉安全作业，确保冶炼质量，针对此类问题提出严格控制原料质量、合理控制炉内压差、铁口附近高压灌浆处理的对策，以期为我国冶炼工程领域提供价值性参考。
关键词：冶炼设备；高炉；渣铁排放；问题分析；对策进入21世纪以来，随着我国工业体系的不断调整及工业不断发展，冶炼行业迅速兴起，并成为了工业体系的重要支撑。
冶炼领域中，高炉一直是常见的冶炼设备之一，它的出现，拉动了冶炼行业的发展，对人类物质生活有着重要贡献。
从高炉的本身功能特点上来看，其由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分组成，而渣铁排放作为高炉作业中重要的工作环节，直接影响着整个高炉的稳定运行。
一旦高炉出现渣铁持续排放不净的情况，就会导致大量的渣铁沉积在高炉炉内中，从而影响到冶炼质量，甚至带来安全隐患。
目前，高炉渣铁持续排放不净的原因由多种因素构成，而且隐性因素较多。
对此，本文通过对高炉渣铁持续排放不净的原因分析，提出一些解决建议，保障高炉的安全作业。
一、高炉渣铁持续排放不净的原因分析（一）入炉原料质量影响入炉原料是影响高炉渣铁排放的主要因素之一。
根基冶炼工程领域的实践与研究经验可知，很多冶炼厂为了保证冶炼产品质量，提高高炉的冶炼效率，都会对入炉原料进行化学改造，通过提高入炉原料的各种化学物质占比，以提高原料焦炭的冷热态强度。
而实际上，很多高炉设备中的焦炭冷热态强度均高于高炉的实际温度标准，虽然通过增强焦炭的冷热态强度，提高了冶炼速度，但是也必然导致焦炭在高炉中的反应性过低，气化反应的时间都相对延长，从而导致高炉中出现大量的死焦堆。
滞留的死焦堆长时间堆积在高炉排渣出口，也影响到其它渣铁的正常排放，导致新的渣铁与死焦堆混合，出现了渣铁排放不净、堆积的问题[1]。
高炉渣铁持续排放不净的原因分析及改善措施
高炉渣铁持续排放不净的原因分析及改善措施摘要：柳州钢铁集团中金不锈钢有限公司炼铁厂2号1680m³高炉，于2021年5月10日正式建成投产，设计年产合格炼钢生铁146万吨，2021年5月开炉至今2022年2月，高炉多次持续的渣铁排放对高炉稳定构成严重威胁，本文从进气燃料质量、铁口运行状况、高炉运行状况等几个方面分析渣铁连续非净排放的原因，采取炉体局部灌浆等相应措施，延长铁口排放时间，改善高炉运行状况，炉渣排放明显改善，高炉冶炼强度明显提升，高炉运行稳定性增加。
关键词：高炉；铁口喷溅；渣铁；排放不净；点火开炉初始稳定生产指标，事故为零休风率。
由于焦炭价格上涨等国内外市场因素，日产铁水平均为5000t，平均系数2.97 t/（m3·d），焦、煤、燃料比，分别为358、150、510 kg/t，平均0.532％含硅。
但投产以来，炉前渣铁排放困难，喷溅严重，炉前工作量大，炉内压量关系紧张，高炉稳定平稳的趋势受到影响，风力萎缩，产量下降，生产计划难以保证稳步提升。
1.高炉渣铁持续排放不净原因分析1.铁口串煤气喷溅的影响。
柳钢中金2#高炉的铁口炉壳砌体是由微孔刚玉组合砖砌筑而成，过渡平稳，浇注料由超低水泥刚玉质浇注料浇筑而成，在冷凝过程中，在浇注料中不可避免的会出现小裂纹缝隙，与铁口组合砖接缝处易出现分层现象，在高炉烘炉过程中，耐材见少量水汽的蒸发通道及耐材间的热应力作用，产生大量的缝隙，给炉内串煤气带来了可趁之机，高炉生产过程中，炉内液态渣铁与渣铁自生力相结合，不断地从铁口孔排出炉外，在渣铁排放时，炉内高压气体通过这些缝隙进入铁口孔道，破坏了原力平衡的稳定性，并在排放渣铁时产生喷溅。
严重铁口喷溅大大缩短了主沟耐材的寿命，导致铁大量流失，影响了高炉经济指标。
渣铁喷溅排放不净，直接影响高炉，造成较大的经济损害。
1.炉温及炉渣碱度的影响。
5~8月高炉处于开炉初始阶段，新设备故障率，原材料管控不是很到位，经常因原材料问题炉温出现波动，9月份后设备人员原材料等管理成熟，高炉操作系统开始向运转正常标准操作制度转变，在试生产期间，经常出现长时间亏渣铁，影响高炉的稳定顺行，导致了动态波动，影响了正常生产。
高炉铁水计量方法
高炉铁水计量方法一、引言高炉是钢铁工业中重要的冶炼设备，其主要功能是将铁矿石还原为铁水。
准确地计量高炉铁水的重量是保证冶炼工艺顺利进行的基础，也是控制产品质量的重要环节。
本文将介绍高炉铁水计量的方法和相关注意事项。
二、高炉铁水计量方法1. 直接称重法直接称重法是最常用的高炉铁水计量方法之一。
它通过在高炉出铁系统中设置称重装置，实时监测铁水重量。
这种方法简单、直接，可以实现对铁水的准确计量。
但需要注意的是，在使用直接称重法时，应考虑到铁水的温度、流速等因素对称重结果的影响。
2. 体积法体积法是另一种常用的高炉铁水计量方法。
它通过测量铁水的体积来计算其重量。
通常使用的体积测量方法有液位计、浮球法等。
体积法的优点是简单易行，不受温度、流速等因素的影响。
但需要注意的是，由于铁水中含有杂质和气体，测量结果可能存在一定的误差。
3. 热力学法热力学法是一种较为复杂的高炉铁水计量方法，它通过测量铁水的温度、压力等参数，结合热力学原理，计算出铁水的重量。
这种方法精度较高，可以准确地计量铁水的重量。
但需要注意的是，热力学法需要较为复杂的仪器和计算过程，操作难度较大。
三、高炉铁水计量注意事项1. 温度校正由于铁水的温度会对计量结果产生影响，所以在计量过程中需要进行温度校正。
一般情况下，可以使用温度传感器对铁水的温度进行实时监测，并通过校正系数对计量结果进行修正。
2. 流速控制铁水的流速也会对计量结果产生影响。
在实际操作中，应根据铁水的流速调整计量仪表的灵敏度和采样频率，以确保计量结果的准确性。
3. 杂质和气体的影响铁水中常含有杂质和气体，它们会对计量结果产生一定的影响。
在计量过程中，应尽量减少杂质和气体的干扰，保证计量结果的准确性。
4. 设备维护和校准高炉铁水计量设备需要定期维护和校准，以确保其正常工作和准确计量。
在维护和校准过程中，应严格按照相关规程进行操作，确保设备的可靠性和准确性。
四、结论高炉铁水计量是钢铁冶炼过程中至关重要的环节，对产品质量和工艺控制具有重要影响。
高炉工程测量方案
高炉工程测量方案一、引言高炉是冶炼铁矿石的主要设备，用于把炼铁矿石及还原剂（焦炭、石灰石和废铁）放入高炉炉腔，产生产生高温下的还原气体，通过高炉炉堆层和料柱传递，最终得到高品质的铁水。
由于高炉的工作特性，需要对高炉的各项工程参数进行及时、准确的测量和监测，以确保高炉的稳定运行和生产效率。
本文将就高炉工程测量方案进行详细分析和阐述。
二、测量需求分析1、高炉炉体结构尺寸测量高炉的炉体结构是高炉工程中的重要组成部分，其尺寸测量的准确性直接影响到高炉的建造和使用。
主要包括高炉的高度、内径、下渣口高度、上渣口高度等数据的测量。
2、高炉炉腔内煤气温度测量高炉炉腔内煤气温度是高炉的重要工艺参数之一。
准确测量高炉炉腔内煤气温度，能够有效地掌握高炉内部的煤气状态，为高炉铁水品质提供重要数据支持。
3、高炉煤气成分测量高炉的煤气成分是高炉正常运行的保证。
测量高炉煤气成分，主要包括氧含量、CO含量、CO2含量、H2含量等数据。
4、高炉煤气流速测量高炉的煤气流速是高炉正常运行的重要参数之一。
测量高炉煤气流速，可以帮助了解高炉内部的气体运行状态，为炼铁工艺提供坚实的数据支持。
5、高炉煤气压力测量高炉的煤气压力是高炉重要的工艺参数之一。
测量高炉煤气压力，可以有效地了解高炉内部的压力状态，为高炉的正常运行提供重要的数据支持。
以上是高炉工程测量方案所需测量的主要参数，下文将分别针对这些参数进行具体的测量方案设计。
三、高炉炉体结构尺寸测量方案高炉炉体结构尺寸测量的主要技术手段是使用全站仪、激光测距仪和测量软件进行测量。
具体的测量步骤如下：1、选择合适的测量点，事先设计并确定好测量网和控制点。
2、在炉体结构表面布置控制点，并使用全站仪或激光测距仪进行定位测量，获取控制点的三维坐标数据。
3、根据控制点的数据，利用全站仪或激光测距仪对高炉炉体结构进行三维坐标数据的立体测量。
4、利用测量软件对测量数据进行处理和分析，生成高炉炉体结构的三维模型，并输出测量报告。
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［
二
板 从两侧返 流 ，扒渣 效 率低 ，操作 费 时费力 ，污 染 严
重 ，且存 在一定 的危 险性 。并 且扒 出 的废渣 处 理起
来难度 大 ．难 以在 短 时 间内确 定渣 量是 否 超 出标 准
要求 ，不利 于炼 钢厂的生产组织 ，扒渣 的好坏很 大程
度 上 由操 作工的水平决定 。
过程 中容易 出现溢渣 、喷溅 等问题 ，尤其生 产高端产 品时不利于转 炉指 标 的控制 ，从 安 全和经 济生 产角
１ 铁水 渣 的来 源及 危 害
度考虑 ，需对铁水带渣量进行控制 。
１．１ 来源 ：
２ 目前 采取 的措 施
１）高炉 出铁过 程 中 ，本 应流 人渣 罐 的高炉 渣进
人 了铁水 罐内。 ２）用 以垫 、堵铁 水沟的材料被铁水 冲刷 ，携带进
入铁水 罐中。 ３）炼铁厂在接受铁水罐后 ，不翻罐 ，直接配罐出铁。 ４）炼钢厂没有 及 时处理 钢包 口打 掉 的结瘤 ，导
致结瘤二次 随铁水进入转炉 。 ５）高炉 的其他废物进入铁水罐 。
１．２ 带来 的危 害 铁水含渣量大时 ，不利于转 炉冶炼 ，在 转炉冶炼
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ ｈａｚａｒｄ ｏｆ ｔｈｅ ｓｌａｇ ｉｎ ｔｈｅ ｈｏｔ ｍｅｔａ ｌ ｉｎ ｓｔｅｅｌ—ｍａｋｉｎｇ ｐｌａｎｔ Ｎｏ．２，ａｎｄ ａ ｓｉｒ ｅ— ｐｌｅ ａｎｄ ｆａｓｔ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｓｌａｇ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｉｎ ｔｈｅ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｒａｐｉｄｌｙ ｍｅａｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓｌａｇ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｉｎ ｔｈｅ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ａｎｄ ａｌ ｓｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｓｌａｇ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｉｎ ｔ ｈ ｅ ｈｏｔ ｍ ｅｔａｌ ｆｒｏｍ ｔ ｈ ｅ ｂｌａｓｔ ｆｏｒｒａｃｅ，
３ 改进 的测渣 方 法 由于铁渣 密度 比铁 水小 ，所 以漂 浮 在铁 水层 上
方 。据此 。设计 了一 种 简 便 的测 渣 工具 ，如 图 １所 示 ，使用一 个 废 弃 的 吹 氧管 ，把 头 部 弯 曲一定 的 角 度 ，便于操作 的时候 头部 垂直插 入铁水 罐 中 ，在 吹氧 管头部依 次顺 序 焊接 两个 螺母 。可 以插 入 １０ ｍｍ 左右 的螺纹钢 。然后 用螺杆 固定 ，在吹氧 管头 部水平 焊接一块挡板 ，此挡板作 为测渣 的基准 面。
２０１８年第 １期
南钢科 技与 管理
４７
对 进 场高 炉 铁 水 带渣 量 的 分析 及测 量 方 法 的改 进
乔 鹏 飞 （科 技 质 量 部 ）
摘 要 ：浅析第二炼钢厂铁水渣的来源及危害。介绍了一种简单快速测量铁水带渣量的方法，有效地解决了铁 水带渣量难 以快速 测定的问题 。对高炉铁 水渣量的控制起到 了一定 的参考作 用。 关键 词 ：高炉 炉渣 带渣量 测渣方法
Ｔｈｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｓｌａｇ Ｑｕａｎｔｉｔｙ ｉｎ ｔｈｅ Ｈｏｔ Ｍ ｅｔａｌ ａｎｄ ｔｈｅ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｎ
ｔｈｅ Ｍ ｅａｓｕｒｉｎｇ Ｍ ｅｔｈｏｄ
Ｑｉａｏ Ｐｅｎｇｆｅｉ （Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ）
扒渣操作 的繁 琐性 ，只需要 将 测量 工具 平稳 插 入铁
水 中，保 持一段 时 间 ，经 过 多次 测量 试 验 ，测 量 设备
图 １ 改 进 的 测 量 工 具
在铁水 中停 留的时间为 ３０ ８到 １ ｍｉｎ左右为宜 ，然 后 测量剩余测量 件 的长 度 ，经 过计 算 就 可得 出铁 渣 的
此工具 的特点 是头 部螺 纹 钢可 以更 换 。并且 有 重量 ，简单易用 ，快速方便 。
基准面可 以保证 测量的准确性 。使用 时将螺纹 钢垂 直插入铁水 中 ，如 图 ２所示 ，保持 挡板 与铁渣层 的上 ４ 新型 测渣 方 法与传 统 方法 的对 比
表面平ｄｓ：Ｂｌａ ｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ，Ｆｕｒｎａｃｅ Ｓｌａｇ，Ｓｌａｇ Ｑｕａｎｔｉｔｙ，Ｓｌａｇ Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ
前 言 在 日常生 产 中 ．高 炉铁 水 带 渣 量 不 容 易测 定。
在铁水带 渣量大 时 ，国 内外 普遍 采用 的 铁水罐 扒渣 方式 为机 械扒渣 法 ．由于该 法铁 水罐 后墙 区域 难 以 触及 。形成 扒渣 死 区 ，导致 扒渣 效率 低 、铁 损高 等不 足 。扒渣 时需要工人操作扒 渣机将废 渣从铁 水 中扒 出。扒渣操作 费 时费力 ，效 率低 ，并且 难 以扒 干净 ， 在短 时间内很 难确 定 渣量 是否 超 出标准 要求 ，不利 于炼钢厂 的生 产反 馈 ，且 存 在 一定 的危 险性 ，基 于 此 ，本文提供 了一种简易快速 的测 渣方 法及 工具。
目前生产 中，当铁水带渣量大 时 ，需 要去 除铁 水
南 钢 科技 与管 理
２０１８年第 １期
渣时往往采用 扒渣 机进 行扒 渣 ．扒渣 时需 要工 人 操 的体积 ，然后乘 以铁渣的密度最终得到铁渣 的重量 。
作 扒渣机将废 渣从 铁水 罐 中扒 出 ，然 后把 扒 出 的废
渣 经过磅处过磅 ，计算扒 出的渣量 占铁水 罐的 比例 。 由于铁水渣 的流 动性 ，大 部分废 渣 会 绕过 扒 渣
一 图 ２ 测渣示意 图
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图 ３ 炼 钢铁 包示 意 图
通过使用改 进 的铁 水渣 测量 工 具 ，省去 了人 工