门窗防渗漏节点做法

目录
1总说明 (1)
1.1门窗框与洞口间的缝隙要求 (1)
1.2门窗洞口允许偏差 (1)
1.3门窗安装弹线定位 (1)
1.4门窗洞口偏差处理 (1)
1.5砌体墙窗洞下口混凝土窗台板（下带） (2)
1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块 (2)
1.7主要防水材料 (2)
1.8门窗口滴水及流水坡度构造要求 (6)
1.9门窗淋水试验 (6)
2无保温、无畐寸框、无企口 (6)
2.1混凝土墙体 (6)
2.2砌体墙体 (8)
3无保温、有畐寸框、无企口 (11)
3.1混凝土墙体 (11)
3.2砌体墙体 (13)
4无保温、有副框、有企口 (15)
5有保温、无副框、无企口 (17)
5.1混凝土墙体 (17)
5.2砌体墙体 (20)
6有保温、有副框、无企口 (22)
6.1混凝土墙体 (22)
6.2砌体墙体 (24)
7有保温、有副框、有企口 (27)
8推荐做法 (29)
3
浙江建瑞幕墙装饰有限公司
1总说明
1.1门窗框与洞口间的缝隙要求
注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm寸，须在门窗框与洞口边之间增设副框，副框与主框间的缝隙为5mm
副框与洞口边的缝隙不得大于30mm饰面完成后饰面的表面应与副框靠门窗框方向的表面平
齐。

2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝
隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

1.2门窗洞口允许偏差
1.3门窗安装弹线定位
在窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线），
由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，需要进行处理的应做好记录和标识。

1.4门窗洞口偏差处理
门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可
进行安装。

具体处理方法下表：
浙江建瑞幕墙装饰有限公司
注：当50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配3© 10通长钢筋和$ 6@250分布钢
筋，与墙之间必须设置化学植筋连接，植筋为双肢$ 8@400,植筋必需牢固可靠。

1.5砌体墙窗洞下口混凝土窗台板（下带）
对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于150mm、长度每边伸入墙内不少于
600mm （不足600mm时通长设置）的混凝土窗台板。

窗台板为C20混凝土，内配4聖12主筋，箍筋
为 $ 6@200
有企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于150mm主筋不得少于4_Q 12,箍筋为$ 6@200
下带做法同上；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm内配4聖12竖向钢筋及$ 6@200 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢$ 8@500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm
1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块
当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（框（或副框）。

混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的小于
200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为中心距不大于400mm，且均匀分布。

C20 ）块，以便固定门窗1/2且不小于100mm，长度不
150〜200mm，其余部位的
1.7主要防水材料
1.7.1外墙门窗防渗漏主要防水材料
1.7.2主要防水材料性能要求
1.7.
2.1 聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 894-2001 ）
1.7.
2.1.1 分类：
以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料，产品分为I型和n 型两种。

I型：以聚合物为主的防水涂料；
n型：以水泥为主的防水涂料。

1.721.2 用途：
I型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；n型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

1.7.
2.1.3 使用部位：
I型产品用于外墙（非地下）；n型产品用于卫生间、厨房墙、地面；
1.7.
2.1.4 厚度要求：
地面不小于2mm墙面不小于1.5 mm。

1.7.
2.1.5 夕卜观：
产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。

1.721.6 主要物理力学性能：
以同一类型的10T产品为一批，不足10T的以10T为一批。

1.7.
2.1.8 标志：
产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志，包括：
A）产品名称
B）产品标记
C）双组分配比
D）生产厂家名称，厂址
E）生产日期，批号和保质期
F）净含量
G）商标
H）运输及贮存注意事项
1.7.
2.2 聚氨酯（PU泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）（JC936—2004）
1.7.221 材料：
将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。

1.7.
2.2.2 分类：
按燃烧性能分为B2级、B3级，见GB8624-1997中5.2、5.3 ；
按包装结构分为枪式（Q和管式（G）。

1.7.
2.2.3 用途：
广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。

1.7.
2.2.4 夕卜观：
在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。

1.7.
2.2.5 主要物理力学性能：
以同一配方、同批原料、同一规格生产的10000支为一批检验批，不足10000支也为一批,
从中随即抽取六支，其中三支供试验用，三支留样。

1.7.
2.2.7 标志：
每支产品的外包装上应标有：
a）产品名称；
b）产品标记；
c）净容量和发泡倍数；
d）生产日期，保质期；
e）商标；
f）厂名、厂址；
g）有害物质和易燃品标志；
h）使用方法；
i）安全注意事项。

1.7.
2.3 硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶GB/T 14863-2003 ）
1.7.231 材料：
以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶
1.723.2 分类：
按固化机理分：
A型一脱酸（酸性）
B型一一脱醇（中性）
按用途分：
G类一镶装玻璃用
F类一建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。

1.7.
2.
3.3 用途：
a）玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封。

b）玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封。

c）各种玻璃门窗的粘结和密封。

d）其它多种建筑用途.
1.7.
2.
3.4 夕卜观：
产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。

颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。

1.7.
2.
3.5 主要物理力学性能：
以同一品种、同一类型的产品每5t为一批进行检验，不足5t也作为一批。

1.7.
2.
3.7 标志：
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括:
a）产品名称；
b）产品标记；
c）生产日期、批号及保质期；
d）净容量或净质量；
e）制造方名称和地址；
* 浙江建瑞幕墙装饰有限公司
f）商标；
g）使用说明及注意事项。

1.724 干硬性水泥砂浆
1.7.241 材料：
按水泥：砂子=1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。

1.7.
2.4.2 用途：
平面铺装石材、磁砖；
填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙，多掺加防水剂、膨胀剂使用。

1.8门窗口滴水及流水坡度构造要求
无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出足够的滴水槽和流水坡度，滴水槽的深度和宽度均不
小于10mm流水坡度不小于5%窗台下口流水坡度不小于10%无副框时，外窗台完成面最高点应
低于内窗台完成面20mm以上。

1.9门窗淋水试验
门窗淋水试验在门窗安装及打胶施工完成后进行，用带喷头的水管向门、窗逐一喷水，淋水点水压力不小于1.5kg，且确保压力不过大（不影响喷淋），每樘门、窗淋水时间不少于30min，或淋水至发生严重渗漏时止。

每一分部淋水试验结束24h后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备
查。

对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。

2无保温、无副框、无企口
2.1混凝土墙体
说明：
门窗框安装应在主体结构结束并进行质量验收后、室内外装饰工程施工前进行，门窗扇安装宜在
室内外装修结束后进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。

下口节点做法
节点图:
室外
狈9口节点做法，
1.5厚JS 防水
上口节点做法
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外饰面层
混凝土墙体
室内
外饰面层
硅酮耐候密封胶
50
F 发泡胶
1.5厚JS 防水
硅酮耐候密圭寸胶
内饰面层
室外 混凝土墙体 室内
硅酮耐候密封胶 '5%'
硅酮耐候密封胶
内饰面层
发泡胶
外饰面层
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滴水
发泡胶或干硬性水泥砂浆
硅酮耐候密圭寸胶 硅酮耐候密圭寸胶
内饰面层
1.5厚JS 防水
10
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混凝土墙体 L
室外
室内
2.2砌体墙体
节点图:
侧口节点做法
室外室内
砌体墙体
发泡胶或干硬性水泥砂浆
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位一一门窗洞口处理一一在门窗框上安装固定片一一门窗框就位安装一一门窗框与墙体间
缝隙塞缝一一抹底灰一一涂刷JS防水一一饰面施工一一打密封胶一一门窗扇及玻璃、五金配件安装—清理与验收
构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以 1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加
3无保温、有副框、无企口
3.1混凝土墙体
说明：
1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗主框，可采用有副框无企口的方式。

2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待内外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。

这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。

节点图:
侧口节点做法
上口节点做法
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外饰碼
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下口节点做法
工艺流程：
弹线定位一一门窗洞口处理一一副框防腐处理（铝合金门窗）一一副框定位安装一一副框与墙体间缝隙塞缝一一涂刷JS防水一一饰面施工一一安装门窗主框一一主框与副框间缝隙打发泡胶一一打密封胶一一门窗扇及玻璃、五金配件安装一一清理与验收构造做法：
1副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。

设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。

3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。

4、涂刷JS防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.5mm涂刷
范围自副框外边缘（须于副框衔接无缝）到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。

5、饰面施工：
JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。

6、安装门窗主框：
内外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。

7、主框与副框间缝隙打发泡胶：
在主框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

8、打密封胶：
在门窗主框与外墙饰面交接的阴角处打中性硅酮密圭寸胶。

9、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇应在墙体表面装饰工程完工验收后安装。

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浙江建瑞幕墙装饰有限公司
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

质量控制点：1型材、玻璃进场检查；
2、洞口交接与处理；
3、塞缝密实度；
4、J S防水厚度；
5、发泡胶密实度；
6、打密圭寸胶；
7、淋水试验。

3.2砌体墙体
说明：
1当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗主框，可采用有副框无企口的方式。

2、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待内外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。

这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。

节点图:
浙江建瑞幕墙装饰有限公司
下口节点做法
4无保温、有副框、有企口
说明
1、当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时，为避免外饰面压门窗主框和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方式。

这种方式可提高
门窗边的防渗漏效果。

2、企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口和副框尺寸，并保证外
饰面完成后与副框顶平齐，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定但不得少于50mm洞口内侧尺寸为
建筑门窗尺寸，即企口外侧尺寸应比建筑设计门窗尺寸的高、宽各大2倍企口高度，如下图所示：
建筑门窗高度丨，企口高度
3、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇
钢筋混凝土包框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5条执行。

4、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工应采用定型钢模。

5、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待内外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。

这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。

节点图：
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下口节点做法
工艺流程：
弹线定位一一门窗洞口处理一一副框防腐处理（铝合金门窗）一一副框定位安装一一副框与墙体间缝隙塞缝一一涂刷JS防水一一饰面施工一一安装门窗主框一一主框与副框间缝隙打发泡胶一一打密封胶一一门窗扇及玻璃、五金配件安装一一清理与验收
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查；
2、洞口交接与处理；
3、塞缝密实度；
4、J S防水厚度；
5、发泡密实度；
6、打密圭寸胶；
7、淋水试验。

5有保温、无副框、无企口5.1混凝土墙体
饰面压门窗主框和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方式。

这种方式可提高 门窗边的防渗漏效果。

其具体工艺流程和做法请参照第 4条的“无保温、有副框、有企口” 的具体要
求； 节点图：
发泡胶
上口节点做法
外保温层 室外
外饰面层 1.5厚JS 防水 硅酮耐候密封胶
发泡胶 侧口节点做法
室内
室外
混凝土墙体 内饰面层 外饰面层 硅酮耐候密封胶
硅酮耐候密封胶 硅酮耐候密封胶
发泡胶
硅酮耐候密封胶
外保温层
混凝土墙体
硅酮耐候密封胶
内饰面层
室内
外保温层 1.5厚JS 防水 内饰面层 1.5厚JS 防水
混凝土墙体
外饰面层 室内
下口节点做法
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查;
2、洞口交接与处理；
3、固定片安装验收；
4、塞缝密实度；
5、J S防水厚度；
6、发泡密实度；
7、打密封胶；
8、淋水试验。

5.2砌体墙体
说明：
1、 门窗框安装应在主体结构结束并进行质量验收后、
室内外装饰工程施工前进行， 窗扇安装宜在
室内外装修结束后进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。

2、 本做法适用于门窗框贴外墙皮安装，且饰面较薄的情况。

3、 当内外饰面均较厚（例如石材）时，为避免外饰面层压主框，须增加一道副框，其具体工艺流 程和做法请参照 3.1条的“无保温、有副框、无企口”的具体要求；
4、 当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时，为避免外 饰面压门窗主
框和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方式。

这种方式可提高 门窗边的防渗漏效果。

其具体工艺流程和做法请参照第 4条的“无保温、有副框、有企口” 的具体要
求； 节点图：
上口节点做法
外保温层 室外 抹灰层 砌体墙体
室内
外饰面层 1.5厚JS 防水 硅酮耐候密封胶
发泡胶 為内饰面层
侧口节点做法
硅酮耐候密封胶
1.5厚JS 防水
外饰面层
发泡胶
外保温层
1.5厚JS 防水
外饰面层 室内
抹灰层
室外
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位一一门窗洞口处理一一在门窗框上安装固定片一一门窗框就位安装一一门窗框与墙体间 缝隙塞缝一一抹底灰一一涂刷
JS 防水一一保温层施工一一饰面施工一一打密封胶一一门窗扇及玻璃、
五金配件安装——清理与验收 构造做法：
1、 安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以
1.5mm 厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加
工。

首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺 丝M4x20mn 拧入，不得直接捶击钉入。

左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧 固定片距门窗框角部的距离应小于
180mm 其余部位的固定片中心距不大于 450mm 且均匀分布。

2、 门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两 侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。

临时定位可用木 楔固定。

3、 门窗框与墙体间缝隙塞缝：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙中打入发泡胶；
作法二：三边（上、左、右）采用发泡胶，底边采用干硬性水泥砂浆塞缝，塞缝必须保证密实。

打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超
室内
抹灰层
室外
砌体墙体 外保温层 内饰面层
硅酮耐候密封胶
硅酮耐候密封胶
硅酮耐候密封胶
发泡胶
硅酮耐候密封胶
内饰面层
砌体墙体
* 浙江建瑞幕墙装饰有限公司
出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

6有保温、有副框、无企口
6.1混凝土墙体
上口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位一一门窗洞口处理一一副框防腐处理 （铝合金门窗）一一副框定位安装一一副框与墙体 间缝隙塞缝一一涂刷 JS 防水一一保温层施工一一饰面施工一一安装门窗主框一一主框与副框间缝隙 打发泡胶一一打密封胶一一门窗
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浙江建瑞幕墙装饰有限公司
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扇及玻璃、五金配件安装一一清理与验收构造做法：
6.2砌体墙体
节点
图：
侧口节点做法
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上口节点做
法
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有保温、有副框、有企口
说明：
1当室外有保温且外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如抹灰），室内外饰面厚度差别较
大时，为避免外饰面压门窗主框和因内饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方式。

这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。

2、企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口和副框尺寸，并保证外饰面完成后与副框顶平齐，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定但不得少于50mm洞口内侧尺
寸为建筑门窗尺寸，即企口外侧尺寸应比建筑设计门窗尺寸的高、宽各大2倍企口高度mm如下图
所示：
建筑门窗高度，，企口高度.
3、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现
浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的 1.5条执行。

4、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工应采用定型钢模。

5、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待内外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。

这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。

节点图:
节点做法
下口节点做法
上口节点做法
工艺流程：
弹线定位一一门窗洞口处理一一副框防腐处理（铝合金门窗）一一副框定位安装一一副
框与墙体间缝隙塞缝一一涂刷JS防水一一保温层施工一一饰面施工一一安装门窗主框一一主框与副框间缝隙打发泡胶一一打密封胶一一门窗扇及玻璃、五金配件安装一一清理与验收
构造做法：
1副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。

设计有要求时，防腐
按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。

2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。

3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。

8推荐做法
室内 室外 连梁
压带（窗台板）
3、 混凝土窗框与门窗框间留置缝隙大小同表 1要求。

4、 有企口时，混凝土边框与企口一起浇筑；
5、 窗边防水施工、副框、主框安装及塞缝等与前述 2〜7条做法相同。

防水做法示意图： 室外 砌体墙 后浇边框 1.5厚JS 防水 发泡胶 内饰面层
外饰面层
/
侧口节点做法
舌浇连梁 外饰面层 饰面层
1.5厚JS 防水 滴水 乞泡胶
硅酮耐候密封胶
室内 勿体墙
酮耐候密封胶 上口节点做 法
* 浙江建瑞幕墙装饰有限公司
36
发泡胶或干硬性水泥砂浆
下口节点做法 工艺流程：
洞口下部墙体砌筑至下带下部 绑扎下带钢筋并插入边框钢筋 支模（下带） 浇筑下 带混凝土一一砌墙（留马牙槎）至过梁下部一一绑扎边框和过梁钢筋一一支模（边框和过梁）一一 浇注边框和过梁混凝土一一拆模、修补一一砌筑上部墙体
以上工艺流程完成后，后续各道工序工艺参照前述 2〜7条的相关做法。

硅酮耐候密圭寸胶
1.5厚JS 防水 10%
____________ —
硅酮耐候密圭寸胶 外饰面层
后浇压带 室夕卜
内饰面层
砌体墙
室内。