DN300等管道施工方案(2)

污水管道开槽施工方案
一、工程概况
肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善三河镇河流水质，恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用，是巢湖污染综合治理必要的工程措施。

本工程实施地点位于三河镇镇区，工程内容包括河道堤岸设计、底泥清淤、污水管网建设等。

本次水环境综合治理工程污水管道工程包括d300、DN400、DN500、d800四种管径，总长度11597米，d300、DN400、DN500三种管材是钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管。

二、施工方法
（一）工程说明
1工程范围
本项主要包括结构物基槽的开挖与回填，以及与之有关的场地清理、支护(撑)、降、排水、围堰等作业。

2工程目标
⑴按照施工图纸和监理人的指示完成全部工作。

⑵按照施工图纸规定的技术指标负责本技术条款的规定完成管槽开挖与回填的全部施工作业。

3引用标准和规程规范
⑴《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
⑵《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)
（二）施工工艺流程
测量放样→第一次土方开挖→布置井点降水→二次土方开挖→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道铺设→污水井施工→闭水试验→沟槽回填等。

（三）测量放线
根据设计施工图，测量管道中心线和污水井的位置，设立中心桩。

管道中心桩和污水井位置报监理复核后准确无误后使用。

根据管径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用白灰划线控制，在沟槽外、井位置的两侧设置控制桩，并记录好两桩离中心的距离，以备校核。

（四）沟槽开挖
根据图纸及现场调查情况，本次污水管道开挖粉质粘土居多，回填土有一部分，具体情况见下表：
污水管道明挖工程部分埋深土质情况一览表
根据上面一览表数据显示，管道最高埋深4.3米，挖掘机一次开挖成型，根据土质情况和周边环境，管道开挖边坡采用1:1和1:0.5两种形式。

不受环境影响，边坡开挖按1:1，受周边环境影响边坡开挖采用1:0.5，1:0.5边坡开挖时采取支护措施。

1.按照测量放出的开挖线进行开挖，能一次开挖成型的一次成型，因施工场地有限，尽量避免二次开挖。

由于管道两侧建筑物等构筑物限制场地，管沟开挖坡比暂定1:0.5。

沟槽开挖土方能够在管沟边堆积尽量减少外运，以减少对环境污染。

2.基槽开挖要求
①设计图纸所示的开挖及支护方案，根据地质、水文资料、开挖深度等因素，制定实施性的开挖方
案，决定采用的支护及降排水措施，并在开挖前报监理工程师批准。

②沟槽在施工合理分段后的基础挖方的进度安排，应使基槽壁的暴露时间不超过设计图纸的规定。

③在基槽开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

④在所有降排水设施及基槽开挖施工前，必须做好原有管道(管线)的探测和迁移工作。

⑤基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料，提出地基处理的方案及加固措施，经设计单位及监理工程师批准同意后进行地基处理。

⑥管道沟槽底部的开挖宽度与坡度，设计有要求时执行设计，设计无要求时应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)的有关要求施工。

⑦当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度、宽度，沟槽底部宽应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定；
⑧沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
a.不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
c.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

⑨当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

⑩沟槽的开挖质量应符合下列规定：
a.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
b.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计或规范的规定；
c.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
e.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。

（五）沟槽支护
1.沟槽支护根据地质情况及环境条件采取不同的支护方式。

一般情况用木桩和模板，特殊情况用钢板桩。

挖土深度2米左右时，应先在深度1米左右时用木桩支撑一道，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20厘米，如有必要在基础面高度上再设置一道临时支撑，这样管沟开挖就不至于塌方了。

沟槽开挖与支撑应密切配合，做到随挖随支撑，防止沟槽失稳导致沟槽坍塌。

挖掘机挖土时，采取后退式挖土方式，严禁挖掘机进入未设置支撑的区域内。

开挖的土方原则上就地堆放，但堆放高度不超过
1.5米，堆置点离坑边不小于2米，确保沟槽的稳定性。

2.支护的要求
①沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，制订支护方案。

并在施工前报监理工程师批准。

②对于沟槽支撑，提前编制支护方案，支护方式、材料及设备使用、支护的安拆等必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定。

（六）管道基础
按照设计要求，钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管采用垫层10厘米厚的砂石基础。

基础施工前复核高程样板的标高，基础底层的土方人工挖除，修正沟槽，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砂砾石回填。

（七）管道铺设
1.承插口管道铺设：基础铺设好后，安装管道，承插口管安装插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装；管道长短用手锯切割，断面垂直平整；接口作业时，承插口的工作面清理干净，套上橡胶圈，检验橡胶圈配合完整后，并涂上润滑剂，将插口断的中心对准承口的中心线就位；插口插入承口时，在管道端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线慢慢插入承口内，逐节依次安装。

DN400以上的管道用缆绳系着管道用手板葫芦拉进到位，安装前标定好插入长度，以便于掌握安装到位。

2.热收缩管道铺设：基础铺设好后，钢带管安装顺水流方向，由低点向高点依次安装，人工安装。

管道的长短调整由手锯切割，断面垂直平整。

管道连接由熟练的技术工人操作，加热均匀，接口牢靠，具体操作听从厂家技术人员指导，具体连接方法见下图。

3.一般要求
管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件和主要工程材料应符合设计要求。

塑料管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形的措施，并符合下列要求：
①管节长途运输时可采用套装方式装运，套装的管节间应设衬垫材料，防止在运输管节时发生管与管、管与其它物体之间的碰撞。

②管节、管件在搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管及使管节、管件受剧烈撞击及被锐物划伤。

③管节、管件贮存的温度一般不超过400C，并远离热源及带有腐蚀性试剂及溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒，堆放高度不应超过2.0m。

④起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，在架空高压线下作业时，应符合高压线下起重作业的安全距离。

⑤管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装宜自下游开始，承口朝向施工前进方向施工。

⑥接口工作坑应随管道铺设及时开挖，各种管道及接口形式的接口坑，其开挖的宽度、深度应符合GB50268-2008规范表5.1.10的要求。

⑦管节下入沟槽时，不得与槽壁的支撑及槽口下的管道相互碰撞，沟内管道在移动时不得扰动原状地基。

⑧管道在安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后的管道应及时复测，合格后方进入下一工序施工。

管道安装时应及时清理管道内的杂物，暂时停止安装时应在管道两头设置临时封堵。

⑨管道安装完成后，应按设计要求及相关规定，设置管道位置标示。

⑩管道交叉处理
给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规定处理并通知有关单位。

（八）沟槽回填
1.管沟回填材料如下图：
2.沟槽回填：从管线、检查井等构筑物两侧同时，确保管道及构筑物不位移。

从管底基础部位开始
到管顶以上0.7米，人工回填，0.7米以上采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

中粗砂回填每层三十厘米，洒水后用平板振动器，震动密实。

压实度要求90%以上。

3.管沟回填的要求
⑴所有结构物基槽的回填必须采用设计文件要求的材料或其他经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。

严禁结构物基础超挖回填虚土。

⑵所有隐蔽工程，只有在监理工程师检验合格之后，才能进行下道工序施工或掩埋。

⑶沟槽回填作业，除应满足本节的各项要求外，尚应与结构物施工的有关要求配合。

⑷无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。

⑸沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
a.回填土时，应符合下列规定：
1)槽底至管顶以上50cm范围内，必须使用图纸规定的填充料填充，图纸无规定时，必须使用过筛的细粒土填充，沟槽上部回填的普通土中不得使用含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺人冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过lOOmm。

b.采用砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。

⑹当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

⑺沟槽回填时，还应符合下列规定：
a.砖、石、木块等杂物应清除干净；
b.采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
c.采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。

⑻回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定:
a.根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；
b.管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
c.需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

⑼沟槽回填土或其他材料的压实，应符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)或产品安装说明书的规定。

规定：
⑽管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合设计和《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定。

⑾当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。

⑿管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

⒀检查井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
a.现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
b.路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
c.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
d.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
e.回填材料压实后应与井壁紧贴。

⒁新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。

⒁质量检验
按设计或规范对施工的管道、回填土进行必要的检验试验，其检验结果应符合施工图纸及《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的要求。

（九）施工排水
1.在管沟基础以外挖明沟排水，明沟水排至集水坑，潜水泵抽水排到附近的雨水井内。

2.井点降水：在管沟一侧，每隔15米，装一组井点降水。

3.施工排水要求
⑴施工降、排水系统排出的水，输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得影响道路、广场、河岸及其他构筑物的使用。

⑵施工排水过程中不宜间断排水，对排水系统经常检查和维护。

当施工管道及构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

⑶施工排水终止抽水后，降水井或拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。

⑷采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，间距不宜大于150m。

⑸在开挖地下水水位以下的土方前，应根据已批准的降水方案，先修建降、排水设施。

⑹土质良好时开挖沟槽的侧壁，应按规范允许值放坡；如现场施工范围狭窄或土质不好时，沟槽侧壁应制定支护方案加以支护；当土层稳定、沟槽深不大于1.2m时，不加支护。

⑺当降水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，采取过滤或封闭措施。

井底高程应低于沟槽槽底，具体数值应由试验后的降水漏斗形状或经验确定，且不宜小于 1.2m。

降水措施应确保降水井能将地下水降低至沟槽底以下0.5m。

（十）检查井
施工顺序
土方开挖→混凝土垫层浇筑→底板扎筋、立模板和混凝土浇筑→井壁扎筋、立模板和混凝土浇筑→盖板安装→井筒安装→井盖安装→回填土方。

1检查井设计
检查井圆形，内径1.0米，钢筋混凝土结构，混凝土强度C20，S4，井盖采用Φ700铸铁井盖及支座。

2土方开挖
明挖管线的检查井基坑随管沟开挖一同开挖，人工修边清底后，浇筑砼。

检查井基坑开挖完后应进行验槽，作好隐蔽记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。

检查井基坑验收合格后，应尽快铺设基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。

混凝土施工是在工作面无明水的状态下进行。

混凝土浇筑是人工配合机械入仓振捣，每次入仓厚度不大于五十厘米。

3检查井浇筑
3.1施工准备
（1）检查井的钢筋、模板等都在加工厂加工；
（2）选定好砂、石子、水泥、砼砌块等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

3.2检查井施工
（1）混凝土垫层：开挖后，基础整平浇筑10厘米的垫层，垫层直径1.95米，垫层混凝土表面平整，内部密实。

（2）混凝土底板：底板直径1.85米，厚度0.22米。

钢筋模板在加工厂加工成型后运到现场安装，先绑扎钢筋，后立模板，钢筋模板加固牢固监理验收后立即浇筑混凝土。

混凝土真捣密实。

（3）井壁：井壁高度是D+1800，高度不高，底板施工时，井壁钢筋插筋一次到位。

水平钢筋绑扎后，监理检查底板混凝土二次接触面清理干净，钢筋绑扎正确后立模板，模板加固后，经监理验收合格后浇筑井壁混凝土。

（4）盖板、井筒和井盖安装：井壁混凝土强度达到设计强度的90%时，安装盖板、井筒和井盖，盖板和井筒在加工厂预制，然后运到现场吊装至井壁上，井壁坐浆，安装稳定，装配后盖板和井盖的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

3.3其它注意事项
（1）接入检查井的管口与井内壁平齐，砼和管道接触密实。

（2）检查井内爬梯时，位置正确。

爬梯安装后，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（3）检查井预留支线时，预留管的直径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。

施工完成后，预留支线端头应用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。

（4）检查井建成后应经项目监理检查验收后方可进行下一道工序。

（5）检查井土方随管线开挖，检查井施工前人工清底、修边至设计高程。

4.土方回填
井壁混凝土强度达到设计要求时回填土方，基坑回填时保持坑内无积水。

回填采用蛙式夯分层压实，每层虚铺厚度25cm，夯不到的地方采用手夯夯实；回填沿井壁对称进行，不得漏夯，回填土料压实后与井壁一体。

回填材料和管道回填相同。

（十一）闭水试验
1闭水试验具备的条件
污水管网闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道沟槽未填土，且无积水；
（3）除预留进出水管外，管道内全部预留孔应进行封堵并不得渗水。

（4）各种试验设备、材料已备齐，并已加工和配套完成。

（5）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（6）闭水试验管段的长度不得大于500m，要有充足的水源及退水出路。

2试验材料及设备
（1）直梯1部（用于下检查井检查）；
（2）铁桶1只（带刻度），用于补水用；
（3）3KW潜水泵2台，配备φ100胶管500m，用于闭水试验期间抽水用。

3闭水试验程序
闭水试验程序：试验准备→清理管道→堵管口→井段灌注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量渗水量→检查验收。

4闭水试验方法
污水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。

排水管道闭水试验装置，见下图。

4.1试验分段
试验管段应按井距分隔，带井试验。

试验段灌满水后浸泡不小于24小时。

根据本工程实际情况，拟将污水管道分段进行闭水试验，闭水试验管段的长度不得大于500m。

4.2试验水头
各分段污水管道试验水头为上游管顶以上2m。

4.3试验步骤
1）将段管道两端的口封堵，管堵采用砖砌，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。

2）试验管段灌满水后浸泡24h,使管道充分浸透。

3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

5渗水量的计算
实测渗水量按下式计算：
ｑ＝W/（T×L）
其中：ｑ为实测渗水量（L/(min . m)）
W为补水量（L）
T为观测时间（min）
L 为段长（m）
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。

管道内径大于下表中规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
Q=1.25D1/2
其中：Q为允许渗水量（m³/(24h.km)）
D为管道内径（mm）
当2m试压水头时，本标段管道允许渗水量m³/（24h·km）见下。

当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管线长度应结合现场条件及具体情况确定；应在检查井回填土以后进行闭水试验。

6闭水试验合格标准
闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。

污水管道闭水试验允许渗水量应符合上表的规定。

闭水试验时，填写《闭水试验记录表》。

7安全措施
（1）做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。

（2）施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。

（3）水泵专人看管，电气设备必须一机一闸一漏，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

（4）上下沟槽要用直梯子，梯子要坚固放稳。

（5）对管道进行水压闭气时，不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。

（6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。

8注意事项
（1）严格检查渗水量。

渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。

（2）试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。

（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。

（4）试验过程中，如发现渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理合格时，再次灌水试验，直至合格为准。

三、劳力计划安排
四、施工进度计划
肥西县三河镇丰乐河沿岸治理污水管道工程施工进度计划修改表
五、施工机械计划
六、应急预案
项目部成立重大事故应急救援指挥小组，组长由项目经理沈培忠担任，副组长由项目副经理常浩担任，抢险方案制定由尚辉负责，朱强负责抢险材料供应，常浩负责现场人员调配，吕彬负责第一时间上报。

重大事故应急救援指挥小组全面负责对突发事故进行分析、调查和处理，重大事故应急救援工作应统一指挥、密切配合、有序进行。

1、事故报告和现场保护
①重大、特大事故发生后，项目部必须立即采取各种手段将事故发生的时间、地点、伤亡人数及事故经过等情况向股份公司进行汇报。

②事故发生后，项目部必须保护好现场，以便对今后的调查和取证提供方便。

2、事故应急过程
①重大、特大事故发生后，项目部指挥小组应立即投入运作，各司其职，组织实施应急救援预案；
②项目部组织抢险突击队在事发第一时间内赶到事故现场，实施应急预案，控制事故蔓延，抢救伤员，保护现场；
③重大、特大事故发生后，项目部应利用一切可以利用的交通工具，保证在最短的时间内，把伤员运到最近的医院；
④对有可能发生二次事故的险情，项目部应尽快疏散人员，封锁现场，采取可靠措施，防止事故扩大化。

3、事故应急措施
防顶管工作坑等临边高坠、触电、高空坠落。

项目部成立以安全生产主管为首的临边高坠、触电、不明气体事故领导小组，并成立专职抢险队，制定管理制度，确定每个施工区域的责任人，明确责任人的职责，定期组织安全会议和安全检查。

3.1触电事故应急准备与响应预案
3.1.1应急准备
3.1.1.1组织机构及职责
(1)项目部触电事故应急准备和响应领导小组
组长：尚辉
组员：朱强、吕彬、陈峰、陈玉庚、曹祥伟、秦卫等
(2)触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。

3.1.1.2培训和演练
(1)项目部安全员尚辉负责主持、组织项目部进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。

各组员按其职责分工，协调配合完成演练。

演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。

演练、评价和更新的记录应予以保持。

(2)施工管理部负责对相关人员进行一次培训。