排气式挤出机的结构和工作原理

排气式挤出机的结构和工作原理是怎样的？
排气型挤出机因其工作的特殊性能而得名，这个性能就是挤出过程中能排出原料中的气体（包括空气、水蒸气和挥发性气体），从而达到保证塑料制品质量的目的。

挤出机的结构不同之处，是机筒的中部上方有一个排气孔，螺杆是由两段常规螺杆串联组成。

两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应；排气口前端螺杆段叫一阶螺杆，它和普通螺杆一样，分加料段、塑化段和均化段；排气口后端螺杆段叫二阶螺杆，它由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。

其结构形式如图2-11所示。

挤出成型过程中，由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量。

采用排气式挤出机可以有效地解决这个问题。

排气式挤出机的螺杆由三部分组成，如图2-11和图2-12所示，即一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。

一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。

物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。

物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。

脱出的气体在排气口被真空泵抽走。

脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下，通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后，出挤出机头而成制品。

排气式挤出机适用于加工硬聚氯乙烯干混料、ABS、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯等吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料。

当所挤出的物料不需要排气时，可以将排气孔堵上，作为普通挤出机使用。

如果长期生产聚乙烯、聚丙烯等制品，不需要排气的话，就不要选择排气式挤出机，因为排气式挤出机的挤出量比普通挤出机低。