孝义市市民服务中心网架施工方案

孝义市市民服务中心网架工程专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
太原市第一建筑工程集团有限公司孝义市市民服务中心项目部
二〇一六年三月
一、工程概况
1、工程名称：孝义市市民服务中心
2、建设地点：孝义市迎宾大道与时代大道交界处
3、建设单位：孝义市市民服务管理有限公司
4、设计单位：山西省建筑设计研究院
5、施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司
6、工程简介：
本工程钢网架均采用正放四角锥形式，螺栓球节点，连接杆件最大规格为ф159X6；网架投影面积约3000㎡，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈度7度，支承条件为下弦柱点支承。

结构平面分布如下图所示：
结构平面分布示意图
7、我公司将派技术素质高的专业化施工队伍承接此工程的施工任务。

我公司一直从事网架的施工任务，积累了丰富的施工经验。

我公司技术力量雄厚，检测设备齐全，有能力保质保量按时完成这项工程的施工任务。

二、编制说明
1、编制原则
（1）、本施工组织设计仅适用于指导孝义市市民服务中心网架工程的制作及安装施工。

（2）、本企业已通过ISO9001:2008标准质量体系认证,本工程施工质量管理按ISO9001:2008标准质量体系运作。

（3）、我们的施工组织主要从以下几个方面入手进行安排：
1）合理安排工程施工顺序，组织均衡生产，避免相互干扰。

本工程主要为钢网架的制作和安装。

为此，我们将合理安排施工相关内容，使各部分构件的制作与安装连续施工。

2）各种施工技术方案、措施、人员、机械配备紧紧围绕工期、安全、质量、环保等主题，突出新技术、新工艺的应用。

3）注重对环保措施的选择，重视文明施工，创优质工程，维护业主及本公司的社会形象，做好各方面工作。

2、编制依据
（1）、本工程网架结构设计图。

（2）、本施工组织设计编制依据的规范、标准：
（3）《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（5）《钢网架行业标准》JGJ10、11、12-1999
（6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
（7）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2011）
（8）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
（9）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
（10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
（11）本企业有关的技术质量标准
3、指导思想
以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，快速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。

4、施工目标
（1）、质量目标
本钢网架工程的制作与安装质量，全部符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，确保合格。

（2）、安全施工目标
确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

（3）、工期目标
网架工程的施工技术文件准备及网架构配件的加工制作、运输、现场施工的总工期满足甲方总工期要求，其中现场安装有效工期控制在30个日历天以内。

（4）、文明施工目标
规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。

三、施工准备
1、技术准备
（1）审查施工图纸是否完整、齐全，施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。

（2）组织项目部施工员、质量员、安全员、劳务公司管理人员等相关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料。

（3）在方案交底2天内向各班组长及操作人员进行详细的技术交底，在施工过程中对技术交底的内容进行检查并做好技术交底情况检查记录表，对进场的需复检的材料及时取样送检。

2、现场准备
（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。

（2）场地要求平整夯实，并设排水沟。

（3）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。

（4）检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）
（5）悬挑法拼装网架时，需要预先拼好一跨小单元，再用起重机将小单元吊至设计标高进行拼装。

但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何尺寸不变。

（6）做好有关测试及安全、消防准备工作。

（7）对参与网架安装人员的测量工、起重司机、信号工等要持证上岗。

3、物质准备
（1）按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。

（2）凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量都要认真检查，准确无误；
四、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施
1、施工组织管理
（1）针对本工程特点和其重要性，我单位委派实践经验丰富和管理水平高的项目经理担任该工程项目部经理，负责对该工程的指挥、协调和调度管理，选派我公司优秀的工程师担任该项目部项目技术负责人，项目部选聘技术、管理水平高的优秀管理人员担任技术员、质量员、各专业工长及管理人员，并共同组成该工程项目部。

在建设单位、监理单位和我单位的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备按照所需各工种人员进行配备，以确保该工程能顺利如期完成，施工人员均在我单位范围内挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工、合同工及专业施工队伍，分工种组成作业班组。

挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

（2）项目经理负责管理本项目全面工作，对工程进度、质量、安全、文明施工和节约成本负责，项目技术负责人具体负责本工程的技术、质量工作。

（3）项目部实施工程施工的项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目施工模式，项目部对施工全过程的工期进度、质量、安全生产、文明施工、项目核算等负责。

（4）施工过程中，项目经理以项目施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化配置，加强动态管理，坚持科学组织、精心施工，大力推广网络技术应用，有
效推行全面质量管理。

坚持质量、安全两个保证体系的有效运行，确保各分部、分项目
标工期的控制，兑现合同承诺。

2、管理措施
（1）根据对建设单位的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、
文明施工目标等。

我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，
形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管
理和先进技术及手段的项目管理机制。

严格按照以ISO9001-2008模式标准建立的质量
管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节。

（2）项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和我单位签订的
合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带
来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。

（3）本工程中我单位直接承担的钢结构工程的各专业施工队，由项目经理直接领导，
项目经理部协调管理。

3、现场项目部组织机构图：
4、施工技术方案
（1）钢网架深化设计及加工制作
1）深化设计概述
拼
装 组
下 料组 吊 装 组 焊 工 组 材料 员 安全 员 测量 员 财 务 质检 员 技 术 员 项目技术负责人 项 目 经 理 理 工 长 后 勤 油涂 组
顶 升 组
本工程的钢结构的深化设计，在尊重设计图纸，忠实原作的基础上，结合制作厂、安装、现场的条件及特点，对节点设计进行深化和优化。

2）深化设计工作安排
合理安排工程深化设计人员的人数，使其分工合理，人尽其才，充分发挥每个设计人员专业特长；及时了解工程进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行；做好各方面的协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应到深化设计成果中；
负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；派驻加工厂、工地安装现场设计代表，参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；参与加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等；
按经招标人批准的详图出图计划，按时提供施工详图（含安装详图图纸、杆件与节点的验收图及测量方法）以及相关技术文件；根据原设计人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，参加工地安装验收等，配合招标人完成竣工图，竣工图应反映所有设计、制作和安装过程中所发生的修改；
严格遵守合同规定的其它有关深化设计的条款；
总之，无论在设计过程中，还是设计完成后，本公司设计部都会积极配合有关单位解决与详图设计相关的问题，提供与详图设计相关的技术支过程中遇到的所有问题，及时把设计变更内容反应到我们的作品中。

设计完成后，我们将为加工和安装单位提供完善的技术服务与支持；紧密与业主和监理配合，及时解决施工中遇到的与详图设计相关的所有问题。

3）螺栓球和配件的订货及加工工艺
3.1加工订货
螺栓球的锻造、螺栓及锥头的制作须选择专业厂家供货，供货商必须选用通过ISO9000质量认证的厂家及螺栓标准件厂。

选料必须选用符合设计要求、且有合格资质的钢坯进行锻造，以保证螺栓球、封板和锥头的加工制作质量。

其中螺栓球锻坯采用45#镇静钢调质处理。

3.2螺栓球的加工工艺
<1>螺栓球的工艺流程：
圆钢加热→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号
为了保证加工质量和精度，将由专业厂家加工螺栓球毛坯并经正火处理、检验合格后方可进行下一道工序。

<2>定位孔螺纹孔及其平面的加工
位孔一般指与图纸给出的螺栓球放置状态下与图纸平面相垂直的孔。

其余孔与该孔中心汇交于球心，在图纸平面内水平方向旋转一定角度，垂直该平面方向旋转一定角度。

定位孔是确定螺栓球所有孔相对位置的基础和保障，因此要确保定位孔的精确度。

定位孔螺纹孔及其平面的加工主要分为四步：
①平面加工：采用普通外圆车刀，为保证加工质量，须根据切深不同分几次给至图纸给定深度。

②钻孔：采用固定在车床尾座上的锥柄麻花钻加工。

③倒角：采用固定在车床尾座上的锪钻加工。

④内螺纹加工：采用固定在车床尾座上的丝锥加工。

以上四个步骤球坯均在车床上用三爪卡盘一次装卡，连续完成。

<3>其它各孔及平面的加工：
其它孔均为与定位在水平和垂直方向上成一定角度的孔。

因此只需将加工完定位孔的螺栓球利用定位孔定为装卡完毕后，相对定位孔轴线做水平及垂直方向旋转，即可对其进行加工。

其余孔的加工方法与定位孔加工的步骤基本相同，也分为平面加工，钻孔，倒角和内螺栓加工四个步骤。

不同之处在于：
①其余孔加工时经初加工的球坯腰部定在车床上专用夹具（见下图）上，此时球坯可在夹具上水平与垂直方向任意角度旋转与固定。

②加工用的刀具均固定在车床的三爪卡盘上的专用刀座上
③每个其余孔旋转至指定位置装卡完毕后，连续完成上述四个步骤，然后旋转至下一孔位置，再重复上述四步，直至全部孔加工完毕方可将螺栓球卸下。

螺栓球专用卡具如下图。

<4>打加工工号及球号：
螺栓球加工完成之后，须立即打上加工工号及球号，以便追溯检查、修整及装配和安装。

依据施工区域的划分，对球进行不同色环的标识，同一区域的球按所在的行列线位置进行编号标识，编号标识与色环的色彩相同一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。

4)网架杆件制作
4.1材料检验
钢管材质为Q235-B和Q345-B级钢，并符合《碳素结构钢》GB/T700及《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

且当钢管壁厚小于6mm时，采用高频焊管，其余均采用无缝管
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合图纸设计要求和《建筑钢结构焊接技术》规程JGJ81-2011以及《钢结构工程施工质量验收规范》GBG50205-2001的规定。

检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。

4.2钢管加工
网架杆件中钢管的加工，由我公司在钢结构加工厂内制作完成。

为保证钢管加工尺寸精度,采用管子割断坡口机对钢管进行加工。

钢管加工完毕并除锈后与经检验合格的端部零件(螺栓、锥头、封头、套筒)进行组装。

工艺流程如下所示：
材料验收排版、号料下料（坡口加工）与封板（或锥头）组装 焊 接尺寸及焊缝检验 除锈 涂漆 检查 编 号 成品包装
4.3放样号料
<1>所有杆件应按最大长度下料，尽量避免拼接。

<2>杆件下料时，要预留焊接收缩余量和切割量，并做首件试验，确认无误后方可下料，其长度偏差应在(0～ -1)mm范围内。

杆件下料尺寸公式为：
L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c
式中： L——杆件下料长度
L1——杆件两端球心距离，以球的外径计算
e1、e2——含球量，对于球应取外皮，对于管应取内皮计算
R、r——两球的半径
d——焊缝间隙
a——焊接收缩余量，须经试验取得
c——切割余量，根据切管机刀具的厚度来确定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm
L1R
r
e1e2
4.4切割
<1>网壳杆件的切割采用管子割断坡口机进行切割。

<2>切割前应清除钢材表面的油污、铁锈、潮气等。

<3>切割质量要求:
切削面情况质量要求
表面粗糙度50S以下或0.03mm
缺口情况不得有缺口、裂纹
与划线误差+ 1.0mm
表面不垂直度不大于钢材厚度10%。

且不大于2mm
<4>达不到上述标准的要求时,应使用砂轮机打磨光洁,并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。

4.5杆件组对
<1>杆件组对应在拼装胎架上进行，胎架制作时要考虑杆件焊接收缩量。

胎架尺寸一般要通过首件试验后确定，一般组对尺寸应大于实际尺寸的1-2mm。

<2>杆件组对，要根据图纸要求的封板（或锥头）、高强螺栓配套进行。

对于同一种钢管，而对有特殊要求的锥头和高强螺栓，组对时要特别注意，以免错装，造成隐患。

<3>杆件组对后，钢管与封板（或锥头）间进行点焊。

点焊时应注意焊点不宜太多，一般点焊三处。

<4>在杆件组对点焊后（或焊接后），将无纹螺母与紧定螺钉配装好。

<5>在大管径杆件组对时，应注意高强螺栓的固定，以防掉入管中。

一般用22#铁丝将高强螺栓临时固定，如图所示：
4.6组装
杆件的组装包括杆件与封板、锥头、套筒、螺栓球及焊接球的组对。

<1>组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。

<2>装配用的工具必须经计量检测合格。

组装平台必须平整，并具有强度、刚度好，经检验合格方可应用。

<3>构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免进行敲打和强制装配。

<4>杆件组对应在专用胎具上进行。

4.7焊接
杆件的焊接除了依据“钢结构加工焊接方案”外，还须符合下列要求。

<1>杆件与封板、锥头、套筒的焊接在专用转胎上进行旋转焊接，以保证焊缝质量符合设计及规范要求，杆件的长度偏差应在±1mm的范围内。

<2>焊接时，坡口为55°的V型坡口，采用CO2气体保护焊，并进行100%超声波探伤检查，以保证杆件的拼接质量。

4.8标识
杆件制作完成之后，须立即打上加工工号及杆件号，以便追溯检查、修整及装配和安装。

依据施工区域的划分，对杆件进行不同色环的标识。

同一区域的球按所在的行列线位置进行编号标识，编号标识与色环的色彩相同一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。

4.9杆件制作完毕后，按图纸设计要求进行喷沙除锈及涂装，除锈等级符合Sa2.5级的要求，除锈及涂装时应注意保护构件的标识标志，以便于查找及安装。

5)支座及节点制作工艺
5.1支座制作工艺流程
支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板、支座→肋板与肋板、螺栓球与肋板和底板组对及焊接→除锈→防腐油漆
5.2排版
放样前先根据垫板尺寸要求进行排版，以节约原材料。

5.3划线号料
根据排版图在钢板上划线放样，在切割线和刨边线打上样冲眼。

测量用钢尺、钢卷尺等测量仪器必须是经鉴定合格并在有效期内。

5.4切割
支座的肋板和底板切割采用数控火焰切割机进行切割，以保证尺寸精度。

5.5焊接
支座肋板与底板、支座肋板与肋板以及螺栓球与肋板的焊接采用焊接材料为J506型，并且采用厚板焊接工艺进行焊接，且焊前须进行预热，要求焊缝缓慢冷却。

为减少焊接变形应采取如下措施：
○1下料装配时预留焊接收缩余量。

○2装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。

○3使用必要的装配胎架、工装夹具。

○4同一构件上尽量采用热量分散，对称分布方式施焊。

○5先组焊成部件再组成构件，来减少焊接应集中。

(2)网架安装施工方案
1)网架散件的现场水平运输和垂直运输
1.1网架散件的现场水平运输采取人力手推车运输方式。

1.2网架散件的现场垂直运输用塔吊运输到脚手平台上。

2）具体安装方法
2.1工艺流程
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装支托→网架校验→网架验收
2.2安装下弦平面网架：
<1>将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差予以修正。

<2>安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

<3>排好临时支点，保证下弦球的平行度。

<4>安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

<5>安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。

注意拧人深度影响到整个网架的下挠度，控制好尺寸。

<6>检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。

如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

2.3安装上弦倒三角网格：
<1>网架第二单元起采用连续安装法组装。

<2>从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧人，下弦第一网格封闭。

<3>安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即－上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。

将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。

<4>然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

<5>继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。

一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。

<6>按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。

逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

<7>逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

2.4安装下弦正三角网格：
<1>网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

<2>安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

<3>安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

<4>安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

<5>继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。

逐步向一侧安装，直到支座为止。

<6>每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。

正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。

2.5调整，紧固：
<1>网架安装时随时测量检查网架质量。

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前还能调整。

<2>检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

<3>网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时
加固，防止出现下坠现象。

<4>网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。

<5>网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

<6>安装支托：
○1根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊。

○2找出坡度，以便安装屋面板材。

○3测量后对支托进行焊接固定。

<7>网架验收：
○1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在安装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

○2检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

○3检查网架支座的焊缝质量。

○4钢网架吊装设备卸荷。

观察网架的变形情况。

网架吊装部分的卸荷要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

○5检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

○6检查网架的整体尺寸。

上弦组装
腹杆组装
下弦组装
安
装
方
向下弦球
上弦球
上弦杆
腹杆
图网架拼装示意图
2.6高空拼装采用在地面预制成一跨，由塔吊或吊车吊起然后空中与屋面网架进行对接，连接中采用先固定与球没缝隙的杆件，后连接缝隙稍大的杆件，并保证杆件都拧紧，无漏紧现象，然后再预制一跨和网架进行对接，以此类推逐步完成空中散拼。

（3）现场涂装
3.1涂装要求
本工程网架采用抛丸喷砂除锈，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的sa2.5除锈等级，涂装时先涂装环氧富锌底漆，所有构件安装完毕后在涂刷环氧厚浆中漆，再施工防火涂料。

安装过程中损坏的底漆，应在涂防火涂料前补涂。

3.2工程本身的特点对现场涂装施工的影响
由于是网架结构，并且上下弦间净空较大，必须设计特殊的操作平台供油漆工使用。

涂装用安全设施必须完善：所有涂装人员必须佩戴保险带，保险带挂在弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，系牢之后，再进行施工。

3.3、刷涂法施工工艺
1）漆刷的选择
漆刷前端整齐，手感柔软，无断毛与倒毛，使用时不掉毛，粘溶剂后，摔动漆刷其前端不应分开。

2）操作基本要点
○1使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。

○2涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3～1/2。

○3涂料干燥较慢时，应按涂覆、抹平和修饰三道工序进行；
○4对于ZZ干燥较快的涂料，应从被涂物一边按照一定的顺序快速连续的刷平与修饰，不宜反复涂刷。

3）涂装中注意事项。