旋喷桩基础施工方案(3.28备注计算注浆量及水泥用量)

重庆市玉皇观公交保养场
项目工程
桩基础施工专项方案
编制：
审批：
重庆建工工业有限公司
编制：重庆建工工业有限公司
日期：二〇一六年二月
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
2。

1工程简介 (1)
2。

2工程地质与水文条件 (2)
2。

2主要工程量 (3)
3、管理机构及资源配置 (3)
3。

1 管理组织机构 (3)
3。

2 劳动力组织 (3)
3。

3 主要机械设备 (3)
4、施工总体部署 (4)
4。

1 部署原则 (4)
4.2 管理目标 (4)
4.3 施工方法 (5)
4.4 施工安排 (5)
4.5 施工进度计划 (5)
5、施工方法及措施 (5)
5。

1 加固原理 (5)
5.2设计参数 (6)
5.3单管旋喷桩成桩工艺 (6)
5。

4施工工艺参数 (7)
5。

5 施工准备 (7)
5.6旋喷桩施工方法 (8)
5.7技术要求 (10)
6、质量标准及检查措施 (11)
6。

1旋喷桩施工质量标准 (11)
6.2质量保证体系 (12)
6。

3质量管理组织机构 (12)
6。

4质量保证措施 (12)
6.5施工检查内容 (13)
6.6成桩质量检查 (14)
7、安全保证措施 (14)
7。

1 施工现场 (14)
7.2 机械操作安全技术要点 (15)
7.3 施工用电安全保证技术要点 (16)
7。

4 雨季施工措施 (16)
8、环境保证措施 (16)
8.1 施工废水 (17)
8。

2施工粉尘 (17)
8。

3施工噪声 (17)
9、旋喷桩施工应急预案 (17)
9。

1固结体强度不均匀、缩颈 (17)
9.2压力上不去 (18)
9。

3压力骤然上升 (18)
9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (18)
9。

5固结体顶部下凹 (19)
9。

6 旋喷注浆冒浆及其处理措施 (19)
附：旋喷桩施工顺序图。

1、编制依据
1、招投标文件及施工图纸。

2、施工组织设计。

3、《岩土工程勘察报告》2015年5月。

4、试桩评审会议纪要。

5、标准规范
⑴、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
⑵、《地基处理手册》（第三版)；龚晓南主编，中国建筑工业出版社；
⑶、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98—2010；
⑷、《建筑基桩检测技术规范》JGJ79-2014；
⑸、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；
⑹、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。

2、工程概况
2。

1工程简介
工程名称：重庆市玉皇观公交保养场项目工程
建设地点:重庆市北碚区蔡家组团C标准分区C06-4/01地块
建设单位:重庆城市综合交通枢纽（集团）有限公司
工程简介：重庆市玉皇观公交保养场项目工程主要包括1号、2号、3号、4号车间，总建筑面积11561.35㎡。

1号、3号车间为钢筋混凝土框架结构，地基采用旋喷桩复合地基；2号、4号车间为钢结构，地基采用旋喷桩复合地基;2号、4号车各48根桩，1号、3号车间各554、911根桩。

基础桩设计要求:
⑴材料要求：旋喷桩桩体为半刚性桩,主要为水泥与地基土的混合体,即改良土，水泥采用P。

C32.5R复合硅酸盐水泥。

注浆液水灰比为1：1。

⑵桩体规格：
本工程为单管高压旋喷桩,采用D90型潜孔钻机成孔至设计深度，成孔直径为146mm，单桩桩径为500mm，桩长不小于15m，桩位允许偏差为桩径的±40％(即200mm）.
⑶旋喷桩基础设计参数：
要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥180kPa，复合地基压缩模量Esp≥8.0MPa。

单桩竖向承载力特征值Ra为200KN，桩身强度fcu≥4.0MPa。

桩基础平面布置图如下：
1号厂房桩基础布置图
3号厂房桩基础布置图
2号厂房桩基础布置图
4号厂房桩基础布置图
旋喷桩基础剖面图
2。

2工程地质与水文条件
2.2。

1工程地质
根据测绘和地质勘察报告,在建区域内为人工回填土，其下无任何管线、掩埋体等。

该区域分布地层主要有第四系全新统的素填土、粉质粘土和下伏侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩。

分述如下：
（1）土层:第四系全新统
素填土(Q4ml）：杂色,由粘性土、砂泥岩碎块石、及少量建筑垃圾组成，硬质物粒径为10~500mm，局部粒径约1300mm，含量25～50％，硬质物均匀性差,结构松散~稍密，干燥~稍湿。

厚度为17.40m（ZY10）~35。

50m(ZK1），场地内大部分填土回填时间超过3年，局部新近抛填形成，该层分布于场地大部分区域.
粉质粘土（Q4el+dl）：红褐色~灰色，由粘粒及粉粒组成，韧性及干强度中等，无摇震反应，可塑～硬塑状，厚1.10(ZY1）~2。

70（ZY10）m，多分布于局部填土下方区域。

(2）基岩：侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
泥岩（J2s)：紫红色.由粘土矿物组成.泥质结构,中厚~厚层状构造，局部夹有条带状或斑状砂质。

强风化岩体质软,岩芯呈土~碎块状，中等风化岩体岩芯呈柱状，较完整，节长5～30cm，质硬，强度较高，钻探揭露厚度为4。

50m（ZK2)～9。

70m（ZK3）,该层分布于整个场地。

砂岩（J2s）:浅灰~褐黄色。

由石英、长石、云母及暗色矿物组成。

含粉砂质及泥质较高，中细粒结构，中厚~厚层状构造，泥质～粉砂泥质胶结。

强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，中等风化层岩体较完整，岩芯呈柱状，节长5~35cm,质硬。

主要以夹层产出，该层分布于局部建筑场地。

2.2.2水文地质
场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水。

（1)孔隙水
赋存于第四系全新统填土层中，以孔隙含水为主,靠大气降水补给,地下水位及含水量受降水影响变化较大。

该类孔隙水未形成连续水位，以上层滞水形式、局部潜水形式存在，有就近补给，就近排泄的补、迳、排特征.场地东高西低，有利于地下水向场地北西侧排泄,钻孔中未见稳定地下水位。

（2）基岩裂隙水
接受大气降水补给，赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中，受裂隙贯穿程度控制,其动态受季节影响明显，具就近补给，就地排泄的特点。

场地内基岩强风化层厚度较小，中
等风化基岩中裂隙不发育，水的补给及储藏条件较差。

勘察期间对钻孔进行水位观测，在24小时后观测孔内水位，无统一潜水面，说明建筑场地填土层形成局部滞水，水文地质条件简单。

2
3
3.2 劳动力组织
劳动力具体分工如劳动力组织表所示.表中为每班组人员配置,工地施工采用1班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。

钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数.注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。

泵司人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

劳动力组织表 3。

3 主要机械设备
组织机构图
旋喷作业主要施工机械设备如主要机械设备配套表所示，本表为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。

主要机械设备配套表
4、施工总体部署
4.1 部署原则
（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。

（2)满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力.
（3）按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行. 4。

2 管理目标
(1）质量目标:总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和建设部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100％。

（2)安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针,杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任施工现场机械操作事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故;杜绝责任人身伤亡事故。

(3）环保、水保目标
环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。

确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。

(4）文明施工目标
争创“全线文明施工样板工地"，确保不发生影响社会治安的案件。

做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通;施工工地出入口畅通。

施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。

施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须
挂牌施工;管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐;工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。

（5）职业健康安全目标
员工因工死亡率为零,因工重伤率小于0。

4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。

根据国家和行业相关法规的规定,预防、控制和消除职业病危害，防治职业病,预防、控制传染性疾病的发生,保护劳动者健康及其相关权益。

4。

3 施工方法
本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于压力较大、相邻两桩施工距离太近及间隔时间太短等原因,造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作，具体施工参数依据现场实际情况（试桩）确定。

4.4 施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用3台xl-50型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。

当遇到坚硬地层时，采用地质钻机辅助旋喷钻机完成钻孔工作。

4.5 施工进度计划
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，科学合理安排施工程序,抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现.总工期约90天,见下表。

高压旋喷注浆作业进度计划表
上述工期按每天工作12小时计算。

5、施工方法及措施
5。

1 加固原理
高压旋喷桩利用高压旋喷的水泥浆切割土体，土体被冲切破坏后细小颗粒随浮浆溢出孔口被置换,其余固体颗粒与水泥浆混合，形成承载力高、沉降小的半刚性桩体；通过桩顶铺设一定厚度的褥垫层,桩体与桩间土体共同作用形成复合地基，从而提高地基土的承载力。

5.2设计参数
1.要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥180kPa，复合地基压缩模量Esp≥8。

0MPa。

采用高压旋喷注浆法地基处理方式，施工工艺为潜孔锤引孔，单管旋喷法成桩,桩径为500mm，桩端持力层为经堆载压实后具有一定承载力的素填土（按基底下15。

0m处土层达到要求),单桩竖向承载力特征值Ra为200KN，桩身强度fcu≥4。

0MPa。

2。

材料要求：旋喷桩桩体为半刚性桩，主要为水泥与地基土的混合体，即改良土，水泥采用P。

C32。

5R复合硅酸盐水泥,浆液水灰比1:1,水泥必须复检合格方可使用。

3。

布桩设计：根据地勘报告及设计技术要求，按中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）中有关规定执行。

单桩施工桩位允许偏差为桩径的±40％（即200mm）.桩径为500mm，桩长不小于15m.
4。

褥垫层：人工开挖土方至褥垫层设计底标高,裁桩；旋喷桩处理区域虚铺褥垫层厚度h＝300mm，铺设在桩顶部，褥垫层以上铺设素砼至基础底面标高；采用动力夯击法夯实至20cm，其作用是保证桩土共同承担上部荷载，减少基底的应力集中作用,使夯填度达到0。

87～0。

90。

铺设范围为基础边线外扩300mm。

褥垫层材料采用级配中粗砂加70％左右的碎石,碎石粒径不宜大于20mm.
5。

施工要求:
(1）土方开挖至褥垫层底面标高+300mm，将原有地基夯实处理后，方可进行高压旋喷桩施工，预留300mm后续裁桩时清理。

根据现场实测方格网标高数据，1、2、4号厂房基础原始地面标高底于设计褥垫层顶标高300~500mm，故该工程需对1、2、4号厂房基础先回填至褥垫层顶标高后，再进行旋喷桩施工，在旋喷桩施工完成后开挖至褥垫层底标高再做褥垫层施工。

回填宽度根据基础宽度两侧各加宽800mm，以满足旋喷桩施工要求。

（2）地基处理范围和深度应结合地勘资料和现场引孔情况控制；施工时发现地质条件与地勘报告不符时,应及时通知有关单位，采取施工勘察等措施并及时修正加固方案，确保所加固的地基达到设计要求。

（3）正式施工前，选择有代表性地段进行试桩，以检验设计方案的可行性及确定正式施工工艺参数，符合设计要求后再进行大面积施工。

5.3单管旋喷桩成桩工艺
单管法旋喷工作原理：先利用钻机造孔，再把带有喷头的灌浆管下至地基预定位置，然后用高压泥浆泵装置设备，通过20～30MPa的注浆压力，把水泥浆液射流从特制的喷嘴中喷射出，以冲击、切割土体.同时借助于钻杆以一定速度带动注浆管的旋转和逐渐提升，使浆液与土体上崩落下来的土粒搅拌混合，经过一定时间的凝固,便在地基中形成圆柱状凝结体，也可改变喷射方式形成板墙状凝结体，从而达到防渗和加固地基的目的。

桩径一般可达0.5～0.9m,板状体单侧长度可达1。

0~2.0m。

旋喷桩施工工艺流程见下图。

旋喷桩施工工艺流程图
高压旋喷桩施工作示意图
5.4施工工艺参数
施工工艺参数见下表
旋喷桩施工设计主要技术参数表
旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

试桩数量不少于3根,计划2号厂房区域单桩承载力和复合地基承载力各3根试桩，具体位置根据现场实际情况与监理、业主一同确定。

浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为:
Q=（H/v)q(1+β)，式中 Q—浆量（m3）； H-喷射长度（m）； q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数,通常0.1～0。

3； v—提升速度（m/min）.
现场实施时需根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

5.5 施工准备
5。

5.1 施工用水用电
（1)施工用水为城市自来水管网提供的用水，符合使用要求，可以使用。

（2）施工现场提供300KW施工用电,满足施工要求。

5.5。

2 原材料的检测及进场储存
施工所用水泥为需按照设计要求，标号为P.C32。

5R复合硅酸盐水泥。

水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。

水泥进场后储存于水泥厍房内并做好防止淋雨或受潮措施。

5.5.3 机械设备
本工程使用的机械见设备表，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态,可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。

5.5。

4 室内配合比试验
根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风(烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、
水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。

水灰比按照设计要求可取1：1。

为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂.若试验之前土样的含水量发生了变化,应调整为天然含水量。

5。

5.4 工艺性试桩试验
根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设9根试桩(2号厂房区域3根试桩），并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

5。

5.5 排、截水设施
根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟.
5.5。

6放线定位
⑴测量放线:按设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

⑵确定孔位:以施工轴线为基准确定孔位，编上桩号、孔位、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程.要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰作出明显标识。

⑶偏差要求:桩位严格按照设计图测设，孔位偏差不得大于50mm.
5。

6旋喷桩施工方法
5。

6.1 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，先进行场地平整、夯实;清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”.
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,用钢钉及油漆标记，经过复测验线合格后,用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，并用竹签或者钢筋钉紧,一桩一签，并撒白灰标识，确保桩机准确就位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生20～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土安排专车运走。

沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统.
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

5。

6。

2 旋喷桩施工顺序
本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷,为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或
间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作,旋喷桩施工时按每间隔一孔跳孔施作。

总体施工顺序:根据现场的具体情况和施工工艺要求,其总体施工顺序为：2号厂房喷桩施工→1号厂房9～5轴旋喷桩施工→3号厂房旋喷桩施工→1号厂房5～2轴旋喷桩施工→4号厂房喷桩施工。

详细施工顺序见附图.
5.6。

3钻具就位
人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5％。

对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

钻机就位钻孔前,应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；首先进行低压(0。

5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常.
5。

6.4钻孔
钻机施工前，应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。

钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

按设计要求采用单管法,本工程采用钻孔和插管一体机，即利用旋转振动钻机钻进时达到设计深度后，钻杆不拔出即作为喷射管。

该方法当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入.其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉,直到桩底设计标高，并达到泥浆护壁的效果。

钻孔过程中为防止泥砂堵塞喷嘴，可采用变射水边钻孔,水压不得超过1Mpa(一般0.5~1。

0MPa),以免压力过高，以防泥土进入管内,达到泥浆护壁的效果的同时增大钻进速度，提高工作效率.
5。

6.5浆液配置
搅拌灰浆时,首先将水加入桶中，再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10～20分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网（孔径为0。

8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中.水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出.
5。

6。

6旋喷注浆
当钻孔达到设计标高后，钻杆不提出并检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求.各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

为了满足喷浆压力，原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不大于50m，当满足此要求时需增大喷浆压力以达到设计要求喷射压力值23～26.5MPa。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录.
钻杆到达设计深度后,停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（23~26。

5MPa），为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时，在坐底喷浆30s后,边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管（钻杆），提升速度为15～21cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 .
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于500mm，防止固结体脱节。

为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

5。

6.7桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷,旋喷数秒，再向上慢速提升0。

5m，直至桩顶停浆面。

5.6。

8 冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。

管内、机内不得残存水泥浆。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

5。

6。

9钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位.
5。

6.10补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1。

0的水泥浆补灌。

5.7技术要求
(1)注浆工艺
影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。

（2）水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。

水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法:
A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：
①适当增加喷浆压力；
②加大喷嘴直径；
③减慢提升速度；
B 确定水泥用量后,若水泥量不够，则措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力;
②喷嘴直径适当减少；
③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度;
④加大水灰比值；
(3）固结体控形
固结体的形状,可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度,予以控制.由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形,在底部喷射时,加大喷射压力,做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。

（4）桩头部分处理：
当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1。

0米开始,放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面,当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面,关闭钻机。

(5）防止串孔的措施
①在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；
②在高压缩土层适当减小喷浆压力；
③加快提升速度和旋转速度。

6、质量标准及检查措施
6.1旋喷桩施工质量标准
旋喷桩的质量要求符合下表：
6.2质量保证体系
坚持“百年大计,质量第一”方针,项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。