仓泵工艺控制流程运行说明

仓泵工艺控制流程运行说明
一、本工程设备概述
1.本工程浓相气力输灰部分主体设备如下：
2.本工程共三台仓泵，每一台仓泵用一根DN125管道输送至三座粉库，三
座灰库之间要求按设定参数进行切换。

二、当仓泵运行流程图
参见附图
三、运行流程概述
A 、仓泵投入吹扫程序
仓泵投入自动运行后，首先检查气源压力是否高于气源压力的设定值，气源压力是否满足要求，粉库是否选择，如不满足要求侧等待；满足要求后运行如下流程：
1、打开加压阀；
2、压力上升到仓泵的出料阀设定压力后打开出料阀；
3、压力上升到输送二次气的控制压力，打开助吹阀；
4、压力下降到输送二次气的控制压力，关闭助吹阀；
5、压力下降到仓泵的压力下限，仓泵开始计时吹扫；
6、吹扫时间到，关闭加压阀，延时关闭出料阀；
7、延时打开启动排气阀、进料阀；
开始进料，进入正常输送程序。

B、仓泵正常输送程序
1、第一进料阶段：“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间（可设定）应是灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，仓泵料满后，进料阀关；
2、首先判断气源压力是否高于气源压力的设定值，粉库选择确定，灰库高料位未报警，如不满足要求侧等待；满足要求后打开加压阀进行加压；
3、第二进料阶段：“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，
穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa（可设定）时，“出料阀”
开，压力上升至0.15-0.2Mpa（可设定）时，“防堵阀”开；
4、压力下降到输送二次气的控制压力.15-0.2Mpa（可设定）时，“防堵阀”
关；
5、第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物
料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；
6第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，吹扫时间（可设定），仓泵压力表显示0.05～0Mpa（可设定），关“进气阀”，间隔2～3s关“出料阀”、完
成一次输送循环。

C 故障报警
对仓泵运行情况进行监控，对运行中的各种不正常情况发出声光进行报警，提醒操作人员注意，在报警时，相应的显示灯亮和闪烁。

蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。

1.输送超时、超压（堵管）报警：
输送时间超过最长设定时间（约240s时间可调），蜂鸣器报警
出现故障报警后仓泵停止运行。

查找故障原因并排除故障后按仓泵就地控制箱内的复位按钮进行复
位，把仓泵系统投入运行。

2、输送加压超时报警
加压压力超时最长升压时间（约120s时间可调），超过蜂鸣器报警
出现故障报警后仓泵停止运行。

3、料位计失灵报警，
料位计频繁显示料满，计数连续10次后报警，清理料位计探杆
4、气源低压报警，
四、本工程仓泵运行流程
本工程三台仓泵各个仓泵之间相互独立输送互不干涉。

仓泵自动运行后，对各个仓泵进行投入，当前气源压力达到设定下限值，气源压力超过设定下限值且粉库至少有一个料未满，就打开仓泵进气阀，开始向仓泵进气，否则仓泵将处于等待，若仓泵压力达到仓泵设定压力上限，打开出料阀，否则触发定时器计时，当计时时间超过所设定时间，会发生加压超时报警信号，如果消除报警应先按下强制输送按钮，观察报警是否解除，如果解除，会打开仓泵出料阀，若报警未解除，按下复位按钮，检测泵体压力是否高于出料压力设定，高于出料压力会自动打开出料阀，当仓泵压力达到二次控制压力上限，会打开二次气阀，开始助吹，直到仓泵压力低于设定二次控制压力下限，关闭二次气阀，出料阀打开后，会延时检测气缸是否开到位，没有开到位会提示出料阀故障，把结果保存到报警记录中，如果仓泵到位信号正常会检测仓泵压力是否低于设定压力下限，低于会自动进入吹扫阶段，否则会触发定时器计时，计时时间超过设定时间或仓泵压力超过设定堵管压力，引发堵管报警，关闭一次气和二次气出料阀，可用手动排堵，直到仓泵压力低于下限值，按下复位按钮，仓泵进入初始状态，进入吹扫阶段，延时关闭进气阀和出料阀，检测气缸是否关到位，没有到位信号，会发出故障报警信号，保存到程序报警记录中。

1#、2#、3#粉库的选择条件：
粉库的选择分为时间控制和料位控制，料位控制优先的原则。

时间控制：如1#粉库进料1小时后，2#粉库进料1小时后，3#粉库进料1小时后，三座粉库顺序进料。

料为控制：如在输送时间控制的同时料位计动作发出信号，按照料位优先的原则切换所要输送的粉库；哪一个粉库的低料位报警则切换至那一座粉库，如同时报警，则顺序输送。

高料位报警后即停止输送，在输送过程中不需保证
有一座粉仓处于料未满状态。

五、其他要求
1.控制系统要有人机对话的窗口，便于系统操作；
2.可以随时通过对话框对一下参数进行修改。