艾志工业技术集团供应商质量管理

艾志工业技术集团供应商质量管理
第二章AIGI供应商质量管理实践
2.1 AIGI公司简介
艾志工业技术集团有限公司（简称AIGI)以“工业密封”为核心技术，同时投资
于其他相关工业领域的高科技集团化管理公司，公司自创立以来连年保持高速增长，目前己成为国内工业运行维护技术行业中规模最大和最先进的企业之一。

技术上，艾志工业技术集团公司以自主研发为中心，适当地引进国外先进密封生产
技术，结合国内工业生产的需要，与国际密封技术先进公司进行合作，研发了一套系统性的先进的新一代密封技术，极大地提高了我国密封行业与国际先进水平密封生产商之间的竞争力。

这些新型的密封技术，无论在精密程度上还是型号种类上，都达到了世界先进水平，己被广泛应用于国内市政、电力、石油化工等众多行业，无论是以密封为核心技术的液压设备还是传动设备、轴承保护设备、管道连接等各种流体运输领域都会用到新一代密封技术。

艾志工业技术集团公司拥有行业领先的技术创新能力，配备国际一流的研发中心及检测实验室，目前己拥有国内专利44项、国际专利1项，每年将数十项的创新技术转化为生产力["]。

公司自创立以来，以创新为责任，以奉献为宗旨，为国内工业界贡献了众多优质的密封产品。

品质上，“精湛运营，持续改进，追求卓越”己成为公司及各工厂管理的质量方针。

公司在质量管理方面的努力已通过了IS09001、IS014001等方面的质量管理认证体系。

服务上，AIGI公司分布全国的技术服务部门，随时为公司顾客的任何关于产品质
量问题的事件服务，在保证产品质量的基础上，AIGI公司还主动为客户安装调试，并提供优质的售后服务。

在团队建设上，AIGI秉承优质的团队创造优质的产品，优质的团队提供优质的服
务的理念，建设了一支追求卓越，乐于分享，积极向上的团队，以保证公司在密封业的强势地位。

在国际合作方面，公司也和众多国际知名密封企业进行合作，保证国内的工业密封
与世界的接轨，并能够站在世界的前沿。

2.2公司技术与产品
AIGI公司采用先进的工业密封技术，生产出多种满足客户需求的产品。

2.2.1 3：^ 密封技?
工业密封技术，就是在工业生产中防止流体或固体微粒从设备相邻结合面泄露或防
止外界杂质进入设备内部的技术，简而言之，就是预防泄露和阻止泄露的技术。

密封件作为先进工业设备制造业的基础元件，不仅能有效地减低泄露，减少综合能耗，而且对于现代设备的整体升级以及保障安全方面都有着重耍的意义。

工厂管理者应该具有事先维护设备，保障生产安全的意识，而不是在发生泄漏事故后才开始注意到密封的重要性，因此，研究密封生产厂商的管理状况关系着工业生产的稳定和从业人员的生命安全，而供应商质量管理关系着密封生产厂商生产的密封成品的最终质量，是公司宵先要保证质量安全的环节。

2.2.2公司产品
AIGI公司的产品涉猎所有场合可能用到的垫片，采用ASME标准和国标相结合的方式，接受各种类型的客户订单。

从塾片的材质分类，可以分为金属垫片、非金属垫片以及金属非金属混合垫片。

其
中金属垫片完全采用金属材质制成，如：304和316不锈钢垫片、紫铜和黄铜垫片等；非金属垫片主要采用非金属材料制成，如橡胶垫片、陶瓷垫片等；而金属非金属混合垫片主要是根据订单需求，用非金属覆盖在金属之上或者二者相反的方式挤压锻造成一体
的垫片，而不是金属与非金属的混合物。

从塾片的形状分类，可以分为内外环型、夹套型、扁平型、长条形等等。

具体塾片
产品的形状完全根据企业客户的订单需求，结合客户的产品应用场所给予建议，并接受客户的最终要求进行生产制造。

从垫片生产制造所采用的标准来看，主要有非标准垫片和标准垫片。

其中非标准垫
片特指的是完全根据客户需求，量身定做的产品；而标准垫片则是根据国家标准或者ASME标准进行生产的产品，具体要求根据客户需求而定。

从垫片的用途场所来看，主要分为普通垫片和特殊垫片。

普通垫片用途最广，不需
要采用特殊的材质和工艺就可以进行生产，这部分垫片在AIGI公司占到了订单的83%; 而特殊垫片主要应用于高危性行业、特殊需求的场所，或者根据国外订单特殊制造的产品，这部分垫片在公司虽然只占到17%，但是由于这部分产品的高附加值性，其带来的利润却是很可观的。

2.3供应商质量管理现状
由于AIGI公司属于技术型企业，虽然努力地在管理上力求卓越，但是对企业质量
管理的关注还是比较少，导致公司在供应商质量管理上通常只是采取一些经验性的管理措施，比如某一次奖励供应商、由于成本高淘汰某一家供应商等，没有系统性地管理依据及措施。

之后由于公司力争涉及军工企业原材料供应，而不得不在质量管理上做到符合军方要求，于是产生了AIGI公司供应商质量管理的雏形。

2.3.1供应商质量管理手册
由于密封垫片对原材料要求的特殊性和高要求，AIGI公司为了保证供应商提供的
原材料质量，对公司的所用供应商都实行“高质量低成本者用，高质量高成本者协商用、低质量一律不用”的简单策略，由采购人员全权负责，如表2-1所示。

的自由度，而公司在此过程中则要付出一定的道德风险代价。

虽然由采购人员全权负责供应商的选择、供应商的管理，但公司还有供应商质量管理部门，由此而产生的部门争执也给公司带来了许多负面影响。

供应商质量管理部门编制的管理手册，在实践中虽然没有被完全执行，但是还是能
够看出公司管理层对原材料供货商质量的重视，因此，有必要将公司制定的供应商质量管理手册作简单的介绍。

公司供应商质量管理手册参照了IS09001:2000，并结合公司的实际情况进行了修
改和完善，在对供应商进行管理的过程中也不断地有新的因素纳入手册。

供应商质量管理这一模块主要包含以下内容_:
1.供应商的选择。

AIGI公司供应商的选择是由公司主管质量的副经理负责下达供应商需求文件，经
由质量检验部门与生产部门的确认，最终下达到采购部门，由采购部门对可能的锻件、垫片原材料供应商作前期蹄选工作。

a.供应商参选名单蹄选。

根据公司生产部门的生产需要，制定原材料需求计划，经
主管审批后，报由总经理签字确认。

在确认原材料需求后，由公司技术幵发部门根据产品生产流程和技术需要确定原材料生产所需的技术流程，编制技术方面的协议书。

之后全权交由采购部门进行网络联系飄选供应商，确定初步的供应商人选，报由主管签字确
认。

经由采购部门初蹄的供应商名额列表，应由生产、技术、采购等部门开展联合会议，评审所列供应商在原材料幵发设计能力、质量保证能力、生产管理等方面的竞争力和实力，原则上优先选择上年度在原材料供应上做出优秀成绩的老供应商，其次根据需要，选择新的供应商。

在确定满足原材料生产技术、硬件设施等要求的供应商之后，比较各家提供货物的价格，优先选择质量高价格低的供应商。

经会议确定后，形成新的供应商鄄：选名单。

b.供应商考察。

根据多部门联合会议确定的供应商名单，组织相应的考察小组，在
采购部门的带领下，对供应商进行实地考察，必要时驻地考擦。

在考察之前应指定好行动计划，采取突袭考察或者通知后考察的方式到达考察地。

到达后，应根据事先准备好的考察标准要素对供应商设计到供应产品的所有要素进行严格的检查，务必做到不会出现任何影响原材料质量的重大因素。

考察后，应形成考察报告上报公司负责人，并备案检查。

C.供应商最终确定。

根据供应商考察报告，经由技术部、质检部、生产部门等的审
核批准，最终上报到主管经理，应着重审核供应商在原材料生产技术上、流程上、管理上的保证性材料。

最后确定出符合所有要求的供应商，拟定合同，要求供应商与采购部门签订采购合同，与质检部门签订质量保证协议，与公司主管部门签订技术保证协议。

2.供应商生产考察。

a.供应商应根据公司提供的生产技术、原材料图纸，组织相应上生产设备、工作人
员等为正式生产做准备。

如供应商对图纸或技术手段有任何疑义，应通过采购人员与公司主管进行联系，不允许供应商擅自对相关资料进行修改。

公司保留一份供应商提供的与原材料生产相关的机械设备、图纸、模具等资料以及准备进度表，以备随时核查。

b.公司协助供应商进行生产流程、技术等方面的改善，供应商应认真听取公司对原
材料生产的要求，并积极提出自己的意见，经会议协商后进行实地改善。

C.供应商要实时地向公司提供生产准备进度表。

公司应掌握原材料生产的准备情
况，以便有变化时及时地进行改善。

d.组织生产。

供应商在生产设备、工作人员等准备妥当后，应向公司报告，公司派
人进行首次试生产的检查，以避免发生质量问题。

e.信息交流。

原材料开始生产后，供应商应随时随地向公司报告生产状况，以避免
发生生产事故或者造成原材料的质量问题。

在生产过程中有变更时，必须第一时间向公司主管部门报告。

3.供应商供货管理。

a.试制前检查。

供应商在正式生产前，进行试制过程，产出品不得作为原材料供应
给公司，试制后的产品自行进行合法合理地处理。

试制前后，应对原料进行质量检查，确保生产入口的质量，并对试制过程中产生的问题及时处理调试，直至生产出合格的产品，方可进入下一个环节。

b.产品供货前检查。

正式生产出的产品应经由供应商进行自我检查，采取5件为检
查基数，若有一件有质量问题，则翻倍进行检查，若再有质量问题，则为不合格。

特殊要求的原材料应逐个检查，不得采取5件检验法。

C.供货管理。

供应商在供货前应做好记录，防止出现数量错误而发生不必要的争执。

在运输前后应联系公司确认运输费用以及运输损坏风险负责事宜。

在供应商将货物运输到公司后，双方应当面清点核对，确保数量无误。

d.质量检查。

供应商供货后，应留有代表人员等待货物检查完毕后再行离开。

质监
部门依据技术要求和检验制度对来货进行质量检查，如果当场检查出大量废品，应要求
供应商退货；如果符合质量检验规则的要求，可适当放松限制，但特殊要求品除外。

e.退货管理。

如确定原材料不合格，应要求供应商退货。

退货时要清点核对数量，
向供应商说明退货缘由，并出示不合格品验证。

说明退货细节，如运输费用、管理费用等承担方。

如有必要，对供应商予以警告。

4.质量异常处理。

除当场发现大量废品，应直接要求供应商退货外，其他情况应根据以下步骤处理。

a.质量异常信息报告。

在发现不符合检验规则的原材料供货批次时，应搜集不合格
品，并确定在批次中的比例、不合格程度等，形成报告上报至质量检验部门主管。

b.异常分析。

确定原材料质量异常后，技术部门和质量检验部门应开展会议，分析
次品产生的可能原因，如何改进，并形成报告通知供应商，有条件时通知供应商一起参会。

在确定非供应商主观因素造成的质量异常后，协助供应商做出改善措施。

C.质量问题处理。

除退货措施外，让供应商承担因质量问题导致的所有费用，并责
令整改，如再次发生则需考虑是否撤换供应商。

d.整改措施。

供应商在接到整改的通知后，应积极落实整改方案，并及时与公司进
行沟通，如整改后再次发生质量异常，公司有权做出任何决定。

e.质量链管理。

供应商发生质量异常事件，也可能是由于企业的通知不到位，要求
不明确造成，公司应主动与供应商联系，协商改善措施。

除非万不得已，不得轻易更换供应商。

f.特殊原材料质量要求。

特殊原料的生产，必须完全根据公司提供的技术、图纸等
进行生产，否则造成的所有损失有供应商承担。

比如极小直径的碟簧，在生产后供应商应进行认证检验，确保质量。

此类产品质量检验采取全数检验的方法。

5.供应商评估
为避免供应商逆向选择与道德风险，应在合作期结束前对其进行全方位的评估，以
为下一期原材料订购做准备。

实际评估过程中应着重对两方面进行评估：一是供应商综合实力的评估，即供应商生产产品的能力、保证产品质量等方面的能力评估；二是供应商服务评估，即包括供货速度、相应速度、售后等在内的供应商为AIGI公司服务的项
如图2-1所示，AIGI公司在供应商质量评估过程中，首先成立了供应商质量评估
小组，其次建立起了合适的评估标准，同时搜集评估相关供应商资料，最后对供应商进行综合评估，并给出处理方案。

AIGI公司供应商评估标准采用百分制，供应商综合实力与服务满意度各占50分，
其中，综合实力中的外在表现占10分，内部实际情况占40分；服务满意度中提供给公司的产品质量占到35分，而售前售后表现等服务占15分。

在一次原材料需求供应过程结束前一个月进行评估，同样的原材料供应商表现分为5个等级，不同的原材料供应商采取不同的评估标准。

对于一等供应商（评分在90分以上），定为公司优秀供应商，在年终时对其进行适当地物质奖励，并提高下一次的合作份额；二等供应商（评分在80-90 之间），定为公司重点发展的供应商，采取相应的激励措施，争取将其发展为一等供应商，并且在议价能力上公司占有优势；三等供应商（评分在70-80之间），定为适当发
展的供应商，争取在保证质量的基础上在此类供应商身上找到价格成本平衡；四等供应
商（评分在60-70之间），定为视表现而定的供应商，对此类供应商应根据公司主管部门的意见，结合供应商的具体表现进行协商，如果供应商不接受品质提升的要求，则直接降为淘汰级供应商；五等供应商（60分以下），定为直接淘汰的供应商。

在供应商评估过程中要秉承公平公正的原则，防范相关人员的道德风险，力争让评估过程起到筛选供应商的作用。

评估结果的处理应根据供应商评估的等级，结合公司的其他文件要求，对供应商做
出合情合理的处理措施。

6.供应商随机监督。

在供应商的生产制造以及供货过程中，公司应随机派出工作
人员对供应商的生产制造过程和供货速度等方而进行检查，检查的目的不是惩罚供应商，而是与供应商一起，力争把原材料的质量牢牢控制在较高的水平。

7.供应商的激励。

艾志工业技术集团管理层也注意到了对供应商尽心激励是保证
原材料质量、提高合作满意度的重要措施，每年年底都会对与公司合作良好，供货质量稳定以及时效性强的供应商进行物质奖励，如2009年年底，AIGI根据与供应商的合作数据，对其大型锻件原材料提供商幵展了合作交流会议，并在会议上向供应商许诺了更大的合作数量，之后在2010年全年，此供应商所提供的货物无论在供货速度上还是质量上都达到了AIGI公司的要求，并在发生原材料生产供应相关问题时，能够积极与公司进行沟通协商，将发生的问题及时妥善地解决。

但是公司仍旧采用传统的供应商质量管理，即在供应商选择之前，将所有的权利交给了采购人员、采用传统的供货流程等，这样做的弊端也随着老供应商质量管理方案的实施凸显出来。

如图2-2所示，在传统的供货流程中企业在发出订单后，供应商开始供货，由于并
没有事前检验，企业在收到货物后开始检验，发现有质量问题的部分返回供应商换货，没有质量问题的进入正常工序。

根据艾志工业技术集团实际运营情况来看，高达38%批
次的原材料都是有问题的，出现问题之后，公司可以采取两种手段来解决质量问题，一是返回供应商换货；二是经由自建的回炉锻造厂进行二次回炉工作。

另外，公司只注意到了正面激励，却没有认识到负面激励也是非常重要的，例如，
瑕赃原材料的返工、换货等，公司都没有正式的文件来对供应商进行负面激励。

相反，供应商却经常以承担瑕庇原材料往返费用等代价来吸引公司与其合作。

2.3.2供应商质量管理效果
AIGI集团有限公司在供应商质量管理中，根据IS09001的质量要求，结合公司的
实际情况做出了一定的努力，也取得了不少效果。

AIGI公司的供应商质量管理流程如图2-3所示。

随机监督跨越了整个供应商质量
管理的过程,保证了对供应商信息观测的完整性,对控制原材料质量起到了很大的作用。

在随机监督下，供应商由于担心公司对其的惩罚，会努力工作，保证不被检查出问题，同时，由于公司对供应商质量管理的重视，供应商也会感到责任重大，公司与供应商之间的合作也会如期进行。

供货异常管理分为供货前质量异常管理和供货后质量异常管理。

供货前质量异常管
理虽然增加了事前检查成本，但是在质量控制以及减少运输费用等上起到了很大的效果。

但艾志工业技术集团采用的是供货后质量异常管理方式，造成了双方企业许多无谓
的所示。

供应商的选择和生产考察,公司基本上采取的是网络上通用的方法，没有什么创新，
但根据现实观察，公司在这一方面的做法基本上符合生产管理的要求。

在供应商评估方面，公司十分注重与供应商之间的合作，同时对供应商评估也十分严格，供应商评估能够蹄选出合格优秀的供应商，从而让公司下一期的合作能够有的放矢，而不是随机搜寻。

在供应商的评级处理方面，公司做得比较出色。

公司在合作期末或者年底，都会组
织供应商参加奖励大会，调动了供应商的积极性，提高了供应商的满意度，从而使供应商心系公司的原材料质量控制，保证公司在生产源头的质量安全。

艾志工业技术集团在供应商质量管理方面做到了一个传统制造企业习惯性的工作，
起到了一定的效果，比如原材料供应是从众多供应商中根据优秀程度来选择供应商供应，而不是依靠个人美丽获得的供应途径来实现原材料的配送。

公司的供应商质量管理
实践为公司的产品源头质量起到了基本的保证作用就，并为以后公司供应商质量管理的创新发展奠定了坚实的基础。

第三章AIGI供应商质量管理问题的分析与改善
AIGI公司存在的供应商质量管理问题，不仅仅是其一家问题，中国的众多传统制
造型企业往往在注重技术的同时，忽略了原材料质量管理的重要性，因此，分析AIGI
公司的问题，就相当于研究了整个行业的供应商质量管理问题，对整个制造行业有着重要意义。

本章除了对AIGI公司存在的供应商质量管理问题进行分析，并提出改善方法
夕卜，以为公司管理人员在对供应商质量管理做决策时做参考。

3.1存在的供应商质量管理问题
AIGI公司在技术创新的同时，也对供应商质量管理进行了不懈的努力，取得了一
定的效果，但还应对以下问题进行关注改进。

1.供应商的选择与生产考察存在的问题。

在供应商质量管理初期，全公司各部门能够通力合作，制定了方方面面的协议与标准，务必选择到优秀的供应商，在这一点上，公司做得十分出色，但是在供应商选择实践中，实权往往由采购部门一人独揽。

由于各种原因，公司的其他分管主管总是在确定供应商人选时，直接根据采购人员的描述进行主观判断确定，认为这样做一来可以免去劳苦，二来可以减少现场考察的成本，何乐而不为。

这一做法的缺点有三：一是采购人员的信息未必准确，既包括采购人员有没有实地
考察，又包括采购人员的道德风险造成的信息模糊；二是增加了公司原材料质量风险，很难保证原材料质量符合公司要求；三是增加了供应商逆向选择的风险，供应商在搜集到公司的采购策略等信息后，很可能为了自己的利益采取损害公司利益的方法来进行原材料的生产与供货。

2.质量异常处理存在的问题。

公司要求供应商在供货前进行自行检查，以确保质
量问题，在供应商供货后，公司质检部再次对供货进行检查。

但由于公司要求的检验合格率是3%-7%,在生产部门催促之下，质检人员便错误地主观认为合格率在10%以下应该都是合格的，因此，有必要采取新的方法来应对质量异常情况。

3.供应商评估存在的问题。

与第一条有相同的问题，即主管部门的不作为，过分
信任采购人员，导致信息搜集不准确；同时又有新的问题，即评估方法的失效，经常遇到评估技术上的难题，如无法准确衡量某供应商在综合实力上到底处于什么水平等，从
而导致供应商评估无法进行。

4.供应商激励失效。

公司对表现优秀的供应商进行大量的物质奖励和合作份额的
增加，认为供应商必定更加卖力地为公司工作服务，但事实上并非如此，在下一期的合作中，上一期表现优秀的供应商在本期经常会出现原材料质量问题。

究其原因，公司的供应商激励政策出现了“物极必反”的现象，需要采取新的供应商质量管理策略。

综上所述，艾志工业技术集团所面临的供应商质量管理问题主要有以下几点：
1.权力分配不合理。

放权过宽，导致采购部门权力过大，出现采购和供应商联合蒙
蔽公司的现象，且公司主要领导人图省事或无意识改变，虽然节省了一些费用，但大多数时候都是更高昂的代价。

2.认为10%以下的合格率都是可以接受的。

由于质检人员缺乏培训，加上公司主管
不重视，艾志工业技术集团的质量检验人员一直认为原材料的合格率只要在10%以内即可，殊不知企业很大一部分产品都是客户定制的高价值产品，允许误差范围极小，这样做无异于让公司直接损失效益。

3.对供应商的错误激励。

供应商对提供的原材料产品的生产技术过程并不关注，只
是关注自己的利益。

这样无形中导致了原材料生产过程中的缺陷和瑕庇，而且并不能得到及时有效的改正。

其中，第二个问题都是企业内部可以解决的问题，而其他两个问题则是企业必须解决，但又似乎无能为力的地方。

缘由则是公司的众多领导都认为供应商提供货物，公司接受是天经地义的事情，不需要过多干涉供应商内部问题，其实不然，现代供应商管理理念己经从只关注自身利益转向了关注整体利益，而且公司运营实践也证明了相互合作才是现代企业发展的方向。

3.2问题分析与改善。