基于工业机器人的焊接生产技术与案例分析
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提高生产率，一天可24小时连续生产，机器人不会疲倦； 改善工人劳动条件，可在有害环境下长期工作； 降低对工人操作技术难度的要求； 缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资；
可实现小批量产品焊接自动化。
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二、焊接机器人的关键技术研究
1、焊缝跟踪技术的研究
焊接机器人施焊过程中，实际焊接条件的变化往往会导致焊炬偏离 焊缝，从而造成焊接质量下降甚至失败。焊缝跟踪技术的研究就是根据 焊接条件的变化要求弧焊机器人能够实时检测出焊缝的偏差。焊缝跟踪 技术的研究以传感器技术与控制理论方法为主， 其中传感技术的研究又 以电弧传感器和光学传感器为主。 电弧传感器是从焊接电弧自身直接 提取焊缝位臵偏差信号，实时性好，焊 枪运动灵活，符合焊接过程低成本自动 化的要求，适用于熔化极焊接场合。电 弧传感 器的基本原理是利用焊炬与工件 距离的变化而引起的焊接参数变化，来 探测焊炬高度和左右偏差。 接触式焊缝跟踪器
点焊机器人
点焊机器人（spot welding robot） 用于点焊 自动作业的工业机器人。 世界上第一台点焊机于 1965年开始使用，是美国 Unimation公司推出的 Unimate机器人，中国在 1987年自行研制成第一台 点焊机器人──华宇-Ⅰ 型点焊机器人。
激光焊接机器人
激光焊接成为一种 成熟的无接触的焊接方 式已经多年，极高的能 量密度使得高速加工和 低热输入量成为可能， 焊接强度高，焊缝窄， 热影响区小，并且工件 变形量小。
焊接工作站和焊接生产线
焊接工作站
焊接生产线
焊接方法
手弧焊
电弧焊
气体保护焊 埋弧焊
电阻焊(点 焊)
软钎焊
摩擦焊
电渣焊
熔
焊
等离子弧焊
压 力 焊
超声波焊
爆炸焊 扩散焊
钎 焊 及 封 粘
硬钎焊
封接
电子束焊
粘接
激光焊
高频焊
弧焊机器人
弧焊机器人用于进行 自动弧焊的工业机器人。 一般的弧焊机器人是由示 教盒、控制盘、机器人本 体及自动送丝装臵、焊接 电源等部分组成。可以在 计算机的控制下实现连续 轨迹控制和点位控制。还 可以利用直线插补和圆弧 插补功能焊接由直线及圆 弧所组成的空间焊缝。
3、仿真技术的研究
机器人在研制、设计和试 验过程中，经常需要对其进行 运动学、动力学性能分析以及 轨迹规划设计，而机器人又是 多自由度、多连杆空间机构， 其运动学和动力学问题十分复 杂，计算难度很大。 若将机械手作为仿真对象，运用计算机图形技术ＣＡＤ 技 术和机器人学理论在计算机中形成几何图形，并动画显示，然后 对机器人的机构设计、运动学正反解分析、操作臂控制以及实际 工作环境中的障碍避让和碰撞干涉等诸多问题进行模拟仿真，就 可以解决研发过程中出现的问题。
我国第一台弧焊机器人：华宇Ⅰ型
“华宇Ⅰ型”机器人是哈工 大在1985年研制成功的一台比较 完整的弧焊机器人系统，包括本 体、控制器、示教盒和3种焊接 系统，是我国自行设计的第一台 弧焊机器人。焊接的控制技术在 国内外是创新的，微机控制的焊 接电源同机器人联机和示教再现 功能为国内首次应用;重复定位精 度、动作范围、焊接参数数据控 制精度、负载等主要技术指标接 近或达到了国际同类产品水平。
2014全球最具影响的10大焊接机器人企业
1、ABB机器人有限公司 2、库卡机器人（KUKA） 3、OTC公司 4、发那科 5、日本松下集团 6、日本安川（Yaskawa） 7、日本那智不二越 8、川崎机器人有限公司 9、现代重工 10、新松机器人
机器人焊接的特点
采用机器人焊接，具有如下优点：
易于实现焊接产品质量的稳定和提高，保证其均一性；
基于工业机器人的焊接生产技术与 案例分析
四川大学制造科学与工程学院
一、焊接机器人概念及应用 二、焊接机器人的关键技术研究 三、焊接机器人的案例分析
一、焊接机器人概念及应用
焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业 机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人术语 标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、 可重复编程的自动控制操作机（Manipulator），具有三 个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。焊接机器 人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪 的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。
三、焊接机器人的案例分析
案例1 金属波纹管机器人焊接系统
波纹管焊接机器人，本体可达范围 1911mm，机器人系统9轴协调联动，双 立柱机器人变位机，可实现工件的翻转 与回转，实现于机器人本体协调联动。 接触传感（Touch-Sense）可以解决焊缝 位臵发生整体偏移的问题，电弧跟踪 （Arc-Sense）可以解决工件焊接过程中 的变形造成的焊缝偏移及工件安装误差 进行，实时检测、自动跟踪补正。 适合环形焊缝的中厚板工件的焊接， 直径长度108mm、1000mm、2000mm、 3000mm。重复定位精度达0.1mm。
焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机 器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊 接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源（包括其控 制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等部分组成。 对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器 及其控制装臵等。 世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节机器 人，绝大部分有6个轴。
5、多机器人协调控制技术的研究
多机器人系统是指为完成某一任务由若干个机器人通过合作与协调组合 成一体的系统。当给定多机器人系统某项任务时首先面临的问题是如何组织 多个机器人去完成任务，如何将总体任务分配给各个成员机器人，即机器人 之间怎样进行有效地合作。当以某种机制确定了各自任务与关系后，问题变 为如何保持机器人间的运动协调一致，即多机器人协调。对于由紧耦合子任 务组成的复杂任务而言，协调问题尤其突出。多机器人焊接的协调控制是目 前的一个研究热点问题。
平 焊
上 坡 焊
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国内机器人离线编程技术研究情况
单位 华中理工大学 华南理工大学 哈尔滨工业大学 上海交通大学 北京航空航天大学 清华大学 浙江大学 沈阳自动化所 洛阳工学院 云南师范大学 开发方式 自主 自主 自主 二次 自主 自主 自主 自主 自主 二次 硬件平台 微机 微机 工作站 微机 微机 微机 微机 工作站 微机 微机 主要应用 离线编程，通用 离线编程，装配 仿真及离线编程，通用 图形仿真，通用 离线编程，PUMA262 图形仿真，通用 离线编程，装配 离线编程，双机器人装配 图形仿真，通用 离线编程，通用
IGRIP（Interactive Graphics Robot Instruction Program）是美 国Deneb公司推出的交互式机器人图形编程与仿真软件，拥有卓越的图 形功能，可运行在高档PC机上。
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路径功能是离线编程的一大特点，使得机器人工具的运动过程能可视 的记录下来，以便于用户的编辑，也可保存相应位置点的工艺参数。用户 可以利用提供的命令对单个标签点或整条路径进行修改，从而改变机器人 工具的运动过程或焊接参数，这要比示教编程的方便得多。由于路径属于 部件，所以路径将与部件一起运动。这样，当工件重新装夹或变位机运动 时，用户以前的工作将随路径被一起保留下来，而避免了示教方式所需的 重新示教操作。因此，路径功能使离线编程的效率比示教编程的效率高得 多。
新松激光焊接机器人
2011年5月新松公司与中船 重工集团签订了中厚船板激光电 弧复合焊接项目，代表国产化首 套激光电弧复合焊接装备在船板 类大型结构件焊接上的示范工程， 截至今年，新松公司已为中船重 工提供三期激光工程装备，应用 效果反馈良好，收到用户一致肯 定。目前，新松公司正通过激光 电弧复合焊接在船舶行业的市场 应用，进一步拓展到钢铁、航天、 石化等行业的规模化应用，实现 新松激光电弧复合焊接成套装备 市场效应的持续增长。
2、离线编程与路径规划技术的研究
机器人离线编程系统是机器 人编程语言的拓广，它利用计算机 图形学的成果，建立起机器人及其 工作环境的模型，利用一些规划算 法，通过对图形的控制和操作，在 不使用实际机器人的情况下进行轨 迹规划，进而产生机器人程序。离 线编程技术的理想目标是实现全自 动编程，即只需输入工件的模型， 离线编程系统中的专家系统会自动 制定相应的工艺过程并最终生成整 个加工过程的机器人程序。目前， 还不能实现全自动编程，自动编程 技术是当前研究的重点。
6、工业4.0总线控制技术
EtherCAT（以太网控制自动化技术）是一个以以太网为基础的 开放架构的现场总线系统，EtherCAT名称中的CAT为Control Automation Technology（控制自动化技术）首字母的缩写。最初由德 国倍福自动化有限公司(Beckhoff Automation GmbH) 研发。EtherCAT 为系统的实时性能和拓扑的灵活性树立了新的标准，同时，它还符 合甚至降低了现场总线的使用成本。EtherCAT的特点还包括高精度 设备同步，可选线缆冗余，和功能性安全协议。
因此路径功能使离线编程的效率比示教编程的效率高得20单位开发方式硬件平台主要应用华中理工大学自主微机离线编程通用华南理工大学自主微机离线编程装配哈尔滨工业大学自主工作站仿真及离线编程通用上海交通大学二次微机图形仿真通用北京航空航天大学自主微机离线编程puma262清华大学自主微机图形仿真通用浙江大学自主微机离线编程装配沈阳自动化所自主工作站离线编程双机器人装配洛阳工学院自主微机图形仿真通用云南师范大学二次微机离线编程通用国内机器人离线编程技术研究情况21机器人在研制设计和试验过程中经常需要对其进行运动学动力学性能分析以及轨迹规划设计而机器人又是多自由度多连杆空间机构其运动学和动力学问题十分复杂计算难度很大
成都环龙智能公司工作站
谢 谢！
4、遥控焊接技术的研究
遥控焊接是指人在离开现场 的安全环境中对焊接设备和焊接过 程进行远程监视和控制，从而完成 完整的焊接工作。在核电站设备的 维修、海洋工程建设以及未来的空 间站建设中都要用到焊接，这些环 境中的焊接工作不适合人类亲临现 场，而目前的技术水平还不可能实 现完全的自主焊接，因此需要采用 遥控焊接技术。目前美国、欧洲、 日本等国对遥控焊接进行了深入的 研究，国内哈尔滨工业大学也正在 进行这方面的研究。
光学传感器的研究又以视觉传感器为主，结合计算 机视觉和图像处理的最新技术，大大增强弧焊机器人的 外部适应能力。
焊接机器人视觉控制技术 是通过对焊接区图像进行采集 产生视频信号送至图像处理机， 对图像进行快速处理并提取跟 踪特征参量，进行数据识别和 计算，通过逆运动学求解得到 机器人各关节位臵给定值，最 后控制高精度的末端执行机构， 调整机器人的位姿。视觉控制 的关键在于视觉测量，在焊接 过程中视觉技术分为直接视觉 传感和间接视觉传感两种形式。
成都成焊宝玛焊接生产线
四川成焊宝玛焊接装备 工程有限公司主要产品包括 为汽车白车身自动装焊生产 线/焊接夹具，焊接机器人 系统，焊接专用成套设备， 焊接传输装臵等。 四川成焊宝玛焊接装备 工程有限公司是以开发、设 计、制造、供应、服务为一 体的，专门从事大型专用成 套焊接装备的专业公司。
汽车前桥焊接机器人工作站
汽车桥架焊接工作站主要用于 汽车前桥及支架产品的焊缝自动化 焊接，以满足汽车前桥及支架产品 焊接外观质量、焊接质量及生产效 率的要求。 工作站采用双工位布局，主要 由工作站的机器人通过外部协调运 动完成双工位的顺序焊接。 工作站具有良好的可达性，满 足工艺要求，焊接可达率为100%， 没有工作死角或盲区。设备占地面 积小。焊接效率高、过程连续、保 证长期稳定的焊接质量，焊缝成型 美观一致，无焊接缺陷。
焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人总量 的40%以上，与焊接这个特殊的行业有关，焊接作为 工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工手段， 同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的 工作环境又非常恶劣，焊接质量的好坏对产品质量起 决定性的影响。 我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、 工程机械、铁路机车、航天、船舶、铁路、锅炉等几 个主要行业。汽车是焊接机器人的最大用户，也是最 早用户。据统计，汽车制造和汽车零部件生产企业中 的焊接机器人占全部焊接机器人的75%以上。
可实现小批量产品焊接自动化。
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二、焊接机器人的关键技术研究
1、焊缝跟踪技术的研究
焊接机器人施焊过程中，实际焊接条件的变化往往会导致焊炬偏离 焊缝，从而造成焊接质量下降甚至失败。焊缝跟踪技术的研究就是根据 焊接条件的变化要求弧焊机器人能够实时检测出焊缝的偏差。焊缝跟踪 技术的研究以传感器技术与控制理论方法为主， 其中传感技术的研究又 以电弧传感器和光学传感器为主。 电弧传感器是从焊接电弧自身直接 提取焊缝位臵偏差信号，实时性好，焊 枪运动灵活，符合焊接过程低成本自动 化的要求，适用于熔化极焊接场合。电 弧传感 器的基本原理是利用焊炬与工件 距离的变化而引起的焊接参数变化，来 探测焊炬高度和左右偏差。 接触式焊缝跟踪器
点焊机器人
点焊机器人（spot welding robot） 用于点焊 自动作业的工业机器人。 世界上第一台点焊机于 1965年开始使用，是美国 Unimation公司推出的 Unimate机器人，中国在 1987年自行研制成第一台 点焊机器人──华宇-Ⅰ 型点焊机器人。
激光焊接机器人
激光焊接成为一种 成熟的无接触的焊接方 式已经多年，极高的能 量密度使得高速加工和 低热输入量成为可能， 焊接强度高，焊缝窄， 热影响区小，并且工件 变形量小。
焊接工作站和焊接生产线
焊接工作站
焊接生产线
焊接方法
手弧焊
电弧焊
气体保护焊 埋弧焊
电阻焊(点 焊)
软钎焊
摩擦焊
电渣焊
熔
焊
等离子弧焊
压 力 焊
超声波焊
爆炸焊 扩散焊
钎 焊 及 封 粘
硬钎焊
封接
电子束焊
粘接
激光焊
高频焊
弧焊机器人
弧焊机器人用于进行 自动弧焊的工业机器人。 一般的弧焊机器人是由示 教盒、控制盘、机器人本 体及自动送丝装臵、焊接 电源等部分组成。可以在 计算机的控制下实现连续 轨迹控制和点位控制。还 可以利用直线插补和圆弧 插补功能焊接由直线及圆 弧所组成的空间焊缝。
3、仿真技术的研究
机器人在研制、设计和试 验过程中，经常需要对其进行 运动学、动力学性能分析以及 轨迹规划设计，而机器人又是 多自由度、多连杆空间机构， 其运动学和动力学问题十分复 杂，计算难度很大。 若将机械手作为仿真对象，运用计算机图形技术ＣＡＤ 技 术和机器人学理论在计算机中形成几何图形，并动画显示，然后 对机器人的机构设计、运动学正反解分析、操作臂控制以及实际 工作环境中的障碍避让和碰撞干涉等诸多问题进行模拟仿真，就 可以解决研发过程中出现的问题。
我国第一台弧焊机器人：华宇Ⅰ型
“华宇Ⅰ型”机器人是哈工 大在1985年研制成功的一台比较 完整的弧焊机器人系统，包括本 体、控制器、示教盒和3种焊接 系统，是我国自行设计的第一台 弧焊机器人。焊接的控制技术在 国内外是创新的，微机控制的焊 接电源同机器人联机和示教再现 功能为国内首次应用;重复定位精 度、动作范围、焊接参数数据控 制精度、负载等主要技术指标接 近或达到了国际同类产品水平。
2014全球最具影响的10大焊接机器人企业
1、ABB机器人有限公司 2、库卡机器人（KUKA） 3、OTC公司 4、发那科 5、日本松下集团 6、日本安川（Yaskawa） 7、日本那智不二越 8、川崎机器人有限公司 9、现代重工 10、新松机器人
机器人焊接的特点
采用机器人焊接，具有如下优点：
易于实现焊接产品质量的稳定和提高，保证其均一性；
基于工业机器人的焊接生产技术与 案例分析
四川大学制造科学与工程学院
一、焊接机器人概念及应用 二、焊接机器人的关键技术研究 三、焊接机器人的案例分析
一、焊接机器人概念及应用
焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业 机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人术语 标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、 可重复编程的自动控制操作机（Manipulator），具有三 个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。焊接机器 人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪 的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。
三、焊接机器人的案例分析
案例1 金属波纹管机器人焊接系统
波纹管焊接机器人，本体可达范围 1911mm，机器人系统9轴协调联动，双 立柱机器人变位机，可实现工件的翻转 与回转，实现于机器人本体协调联动。 接触传感（Touch-Sense）可以解决焊缝 位臵发生整体偏移的问题，电弧跟踪 （Arc-Sense）可以解决工件焊接过程中 的变形造成的焊缝偏移及工件安装误差 进行，实时检测、自动跟踪补正。 适合环形焊缝的中厚板工件的焊接， 直径长度108mm、1000mm、2000mm、 3000mm。重复定位精度达0.1mm。
焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机 器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊 接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源（包括其控 制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等部分组成。 对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器 及其控制装臵等。 世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节机器 人，绝大部分有6个轴。
5、多机器人协调控制技术的研究
多机器人系统是指为完成某一任务由若干个机器人通过合作与协调组合 成一体的系统。当给定多机器人系统某项任务时首先面临的问题是如何组织 多个机器人去完成任务，如何将总体任务分配给各个成员机器人，即机器人 之间怎样进行有效地合作。当以某种机制确定了各自任务与关系后，问题变 为如何保持机器人间的运动协调一致，即多机器人协调。对于由紧耦合子任 务组成的复杂任务而言，协调问题尤其突出。多机器人焊接的协调控制是目 前的一个研究热点问题。
平 焊
上 坡 焊
19
国内机器人离线编程技术研究情况
单位 华中理工大学 华南理工大学 哈尔滨工业大学 上海交通大学 北京航空航天大学 清华大学 浙江大学 沈阳自动化所 洛阳工学院 云南师范大学 开发方式 自主 自主 自主 二次 自主 自主 自主 自主 自主 二次 硬件平台 微机 微机 工作站 微机 微机 微机 微机 工作站 微机 微机 主要应用 离线编程，通用 离线编程，装配 仿真及离线编程，通用 图形仿真，通用 离线编程，PUMA262 图形仿真，通用 离线编程，装配 离线编程，双机器人装配 图形仿真，通用 离线编程，通用
IGRIP（Interactive Graphics Robot Instruction Program）是美 国Deneb公司推出的交互式机器人图形编程与仿真软件，拥有卓越的图 形功能，可运行在高档PC机上。
18
路径功能是离线编程的一大特点，使得机器人工具的运动过程能可视 的记录下来，以便于用户的编辑，也可保存相应位置点的工艺参数。用户 可以利用提供的命令对单个标签点或整条路径进行修改，从而改变机器人 工具的运动过程或焊接参数，这要比示教编程的方便得多。由于路径属于 部件，所以路径将与部件一起运动。这样，当工件重新装夹或变位机运动 时，用户以前的工作将随路径被一起保留下来，而避免了示教方式所需的 重新示教操作。因此，路径功能使离线编程的效率比示教编程的效率高得 多。
新松激光焊接机器人
2011年5月新松公司与中船 重工集团签订了中厚船板激光电 弧复合焊接项目，代表国产化首 套激光电弧复合焊接装备在船板 类大型结构件焊接上的示范工程， 截至今年，新松公司已为中船重 工提供三期激光工程装备，应用 效果反馈良好，收到用户一致肯 定。目前，新松公司正通过激光 电弧复合焊接在船舶行业的市场 应用，进一步拓展到钢铁、航天、 石化等行业的规模化应用，实现 新松激光电弧复合焊接成套装备 市场效应的持续增长。
2、离线编程与路径规划技术的研究
机器人离线编程系统是机器 人编程语言的拓广，它利用计算机 图形学的成果，建立起机器人及其 工作环境的模型，利用一些规划算 法，通过对图形的控制和操作，在 不使用实际机器人的情况下进行轨 迹规划，进而产生机器人程序。离 线编程技术的理想目标是实现全自 动编程，即只需输入工件的模型， 离线编程系统中的专家系统会自动 制定相应的工艺过程并最终生成整 个加工过程的机器人程序。目前， 还不能实现全自动编程，自动编程 技术是当前研究的重点。
6、工业4.0总线控制技术
EtherCAT（以太网控制自动化技术）是一个以以太网为基础的 开放架构的现场总线系统，EtherCAT名称中的CAT为Control Automation Technology（控制自动化技术）首字母的缩写。最初由德 国倍福自动化有限公司(Beckhoff Automation GmbH) 研发。EtherCAT 为系统的实时性能和拓扑的灵活性树立了新的标准，同时，它还符 合甚至降低了现场总线的使用成本。EtherCAT的特点还包括高精度 设备同步，可选线缆冗余，和功能性安全协议。
因此路径功能使离线编程的效率比示教编程的效率高得20单位开发方式硬件平台主要应用华中理工大学自主微机离线编程通用华南理工大学自主微机离线编程装配哈尔滨工业大学自主工作站仿真及离线编程通用上海交通大学二次微机图形仿真通用北京航空航天大学自主微机离线编程puma262清华大学自主微机图形仿真通用浙江大学自主微机离线编程装配沈阳自动化所自主工作站离线编程双机器人装配洛阳工学院自主微机图形仿真通用云南师范大学二次微机离线编程通用国内机器人离线编程技术研究情况21机器人在研制设计和试验过程中经常需要对其进行运动学动力学性能分析以及轨迹规划设计而机器人又是多自由度多连杆空间机构其运动学和动力学问题十分复杂计算难度很大
成都环龙智能公司工作站
谢 谢！
4、遥控焊接技术的研究
遥控焊接是指人在离开现场 的安全环境中对焊接设备和焊接过 程进行远程监视和控制，从而完成 完整的焊接工作。在核电站设备的 维修、海洋工程建设以及未来的空 间站建设中都要用到焊接，这些环 境中的焊接工作不适合人类亲临现 场，而目前的技术水平还不可能实 现完全的自主焊接，因此需要采用 遥控焊接技术。目前美国、欧洲、 日本等国对遥控焊接进行了深入的 研究，国内哈尔滨工业大学也正在 进行这方面的研究。
光学传感器的研究又以视觉传感器为主，结合计算 机视觉和图像处理的最新技术，大大增强弧焊机器人的 外部适应能力。
焊接机器人视觉控制技术 是通过对焊接区图像进行采集 产生视频信号送至图像处理机， 对图像进行快速处理并提取跟 踪特征参量，进行数据识别和 计算，通过逆运动学求解得到 机器人各关节位臵给定值，最 后控制高精度的末端执行机构， 调整机器人的位姿。视觉控制 的关键在于视觉测量，在焊接 过程中视觉技术分为直接视觉 传感和间接视觉传感两种形式。
成都成焊宝玛焊接生产线
四川成焊宝玛焊接装备 工程有限公司主要产品包括 为汽车白车身自动装焊生产 线/焊接夹具，焊接机器人 系统，焊接专用成套设备， 焊接传输装臵等。 四川成焊宝玛焊接装备 工程有限公司是以开发、设 计、制造、供应、服务为一 体的，专门从事大型专用成 套焊接装备的专业公司。
汽车前桥焊接机器人工作站
汽车桥架焊接工作站主要用于 汽车前桥及支架产品的焊缝自动化 焊接，以满足汽车前桥及支架产品 焊接外观质量、焊接质量及生产效 率的要求。 工作站采用双工位布局，主要 由工作站的机器人通过外部协调运 动完成双工位的顺序焊接。 工作站具有良好的可达性，满 足工艺要求，焊接可达率为100%， 没有工作死角或盲区。设备占地面 积小。焊接效率高、过程连续、保 证长期稳定的焊接质量，焊缝成型 美观一致，无焊接缺陷。
焊接机器人之所以能够占据整个工业机器人总量 的40%以上，与焊接这个特殊的行业有关，焊接作为 工业“裁缝”，是工业生产中非常重要的加工手段， 同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在，焊接的 工作环境又非常恶劣，焊接质量的好坏对产品质量起 决定性的影响。 我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、 工程机械、铁路机车、航天、船舶、铁路、锅炉等几 个主要行业。汽车是焊接机器人的最大用户，也是最 早用户。据统计，汽车制造和汽车零部件生产企业中 的焊接机器人占全部焊接机器人的75%以上。