挂篮设计施工的基本知识
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种在高空使用悬挂在建筑物外部的挂篮进行施工的方法。
它不仅能提高施工效率，还能有效保障施工人员的安全。
下面将从技术要点和控制分析两个方面介绍挂篮施工的相关知识。
一、技术要点：1. 挂篮的选用：挂篮的选用应根据施工需要，结合建筑物的形状、高度等特点进行合理选择。
挂篮的载重量要满足施工所需，安全系数要充分考虑。
2. 挂篮的悬挂系统：挂篮的悬挂系统应选用牢固可靠的设备，以保障挂篮在高空中的稳定性。
还应进行充足的检查和维护，防止悬挂系统出现故障。
3. 安全防护措施：在挂篮施工过程中，必须配备足够的安全防护措施，如安全网、安全带等。
施工人员还需佩戴符合要求的个人防护装备，确保施工安全。
4. 施工工艺的合理安排：挂篮施工的工艺安排要合理，包括材料运输、安装、拆卸等过程。
要根据实际情况进行施工计划，确保施工顺利进行。
5. 施工人员的技术水平：挂篮施工需要由经验丰富的专业人员进行操作，熟练掌握挂篮的使用方法和操作技巧。
他们还需要具备一定的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
二、控制分析：1. 安全管理：挂篮施工的过程中，要加强安全管理，建立健全的安全管理制度，明确责任分工，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
2. 施工现场管理：挂篮施工现场要进行划定，设置警示标志，确保施工区域的安全。
并对施工现场进行定期检查，督促施工人员遵守安全规定，杜绝违章操作。
3. 施工质量控制：挂篮施工的质量控制要从施工前、施工中、施工后三个阶段进行。
施工前要进行勘察和设计，确保施工方案合理；施工中要严格按照规范进行施工；施工后要进行验收和维护，确保施工质量符合要求。
4. 突发情况处理：挂篮施工过程中，可能会出现突发情况，如恶劣天气、设备故障等。
要制定相应的应急预案，确保施工人员的生命安全，并妥善处理突发情况，减少事故发生。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工是一种常用的高空工程施工方式，采用该方式进行施工可以提高工作效率和安全性。
以下是挂篮施工的技术要点和控制分析：
一、安全注意事项：
1. 强制规定悬挂绳系数，统一选用标准牵引绳。
2. 对于配重块选用，应严格按照设计要求进行。
3. 监护人员应加强巡视，减少操作失误。
4. 进入挂篮前应检查挂篮的安全装置是否牢固，配重是否均匀。
5. 不得在强风、暴雨等天气下进行特殊施工。
二、技术要点：
1. 杆件的正确连接：
挂篮中的各种部件需要严格按照连接方式进行安装，以确保即使在高空中也可以稳定地工作。
2. 悬挂绳的指导作用：
悬挂绳是挂篮安装、移动和调整位置时的关键支点，正确使用和维护悬挂绳可以保证挂篮的稳定和安全性。
3. 工程监控的持续进行：
挂篮的监测需要持续进行，可以利用各种监测设备来完成，以及时发现问题并采取措施。
三、控制分析：
1. 施工人员的素质控制：
挂篮施工需要具有较高的施工人员素质，包括对施工场地和工程的现场情况有充分认识，对施工方法和技术有较好的掌握。
2. 施工管理的完善：
对于挂篮施工项目的管理应加强，对各项工作进行评估和管控，以保证施工安全和工程质量。
3. 问题的及时处理：
在挂篮施工中，尤其是在高空施工中，问题和意外可能随时发生，需要及时处理和解决，以确保施工的顺利进行和安全性。
挂篮施工安全技术教育
二、挂篮的安装
9、 桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以
免倒塌。
10、 在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚
牢的后锚。 11、 装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道 数应按技术要求选用，不能隨便更改。
二、挂篮的安装
12、 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各
吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。 13、安装完毕后，收集整理各种操作工具，
意外倾覆的重大安全隐患。
二、挂篮主桁架后锚装置
图片1：主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定
二、挂篮主桁架后锚装置
图片2：主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定
二、挂篮主桁架后锚装置
风险警示：挂篮后端锚固不牢，或箱梁锚 固体、反压吊杆、锁紧螺母等系统出现意外，将 导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率（事故 可能性）很小，但事故发生后的严重程度很大 （人员伤亡、重大经济损失）。 整改要求：挂篮主桁架后锚应按《特大桥主 桥上部结构安全专项施工方案》中挂篮施工的安 全措施，采取可靠的锚固措施（或冗余系统）， 由专业人员负责检查、督促，确保挂篮施工安全。
四、锚固预埋件定位控制
图片3：挂篮轨道锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接， 轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂
四、锚固预埋件定位控制
风险警示：锚固预埋件定位控制不准确或
错位致使挂篮行走轨道不能正常锚固，采用锚固
精轧螺纹钢筋（或螺母）违规焊接搭接，可能在
轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂，轨道反扣轮
脱轨导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率
3、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前
拆除，余者可从两端梁的出口拆除；
六、挂篮的拆除
4、主构架及前上横梁可整体移至塔吊范围 内或者合拢后用吊车先拆除前上横梁，再拆 除主构架连接系，最后分片拆除主构架。主 构架拆除时每片主构架两侧用倒链稳定，分 片拆除； 5、拆除轨道及钢枕。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是现代城市高层建筑施工中不可或缺的重要工艺之一。
在挂篮施工中，如何掌握好技术要点，合理地控制各个环节，对保障施工质量和安全具有至关重要的意义。
现将挂篮施工的技术要点及控制分析进行详细讲解。
一、地基处理挂篮的结构主要是通过大型钢筋焊接而成，需要在地基上进行支撑。
地基处理的质量直接影响到挂篮的稳定性。
对于地基加固的处理，需要遵守以下要点：1. 布置地勘作业，进行地质勘探，确定地基层的性质和质量。
2. 进行钻孔灌注桩加固或其他加固措施。
3. 实施地下水处理，防止地下水对地基造成损害。
4. 对于特别复杂的地基情况，可进行数值仿真分析，确定合理的加固措施。
二、钢结构制作挂篮的主要承重结构是钢结构，钢结构制作的合理性和质量直接影响到挂篮的稳定性和安全性。
在钢结构制作过程中需要遵守以下要点：1. 遵守钢材质量标准，对对焊缝和焊接工艺进行严格控制。
2. 进行钢结构的预制，确保每一个部件的质量和尺寸的精度。
3. 钢结构零部件的装配要严格按照设计要求进行，每一步的安装都要满足规定的规范要求，并严格进行验收。
三、安装挂篮在挂篮的安装过程中，需要遵守以下要点：1. 安装挂笼的位置和方向应该符合设计要求，挂笼的平面度要求不超过设定值的精准度。
2. 对于挂笼的吊放要严格控制，避免过度左右晃动和上下跳动。
3. 挂笼上的辅助设备和防护设施必须齐全，保证在施工中能够正常使用。
四、维护、检修与保养在挂篮的维护、检修与保养工作中，对以下要点的掌控与实施尤为重要：1. 对于挂笼所用的吊杆和吊具进行定期维护、检修，确保其运行正常，不出故障。
2. 挂笼的表面防腐处理必须规范，以防锈蚀、降解、破损。
3. 对挂笼上的辅助设备如电缆、液压管路等进行定期检查和维护，尤其是在施工中的频繁使用下对其进行深入检测和保养。
总之，挂篮施工是一项复杂的技术工艺，需要各个环节严格按照规范要求进行操作。
这些技术要点的合理掌握以及控制分析，对挂篮施工的安全质量、施工效果产生着重要的影响。
《挂篮施工讲义》课件
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挂篮施工案例分析
工程概况
建设单位：某高速公路建 设指挥部
施工单位：某建筑工程有 限公司
施工时间：2018年10月至 2019年12月
项目名称：某高速公路 桥梁工程
设计单位：某设计院
施工内容：桥梁挂篮施 工
工程特点：桥梁跨度大， 施工难度高，技术要求
严格
挂篮设计及制作
挂篮设计：根据 工程需要，设计 挂篮结构、尺寸、 材料等
隧道施工：用于 隧道的挖掘和维 护
高层建筑施工： 用于高层建筑的 建造和维护
水利工程：用于 水利工程的建造 和维护
挂篮施工流程
挂篮设计
挂篮类型：根据工程需要选择 合适的挂篮类型
挂篮结构：设计挂篮的结构， 包括主梁、次梁、吊杆等
挂篮材料：选择合适的材料， 如钢、混凝土等
挂篮尺寸：根据工程需要确定 挂篮的尺寸和重量
挂篮施工的优点 是可以减少对桥 梁结构的影响， 提高施工效率， 降低施工成本。
挂篮施工的缺点 是需要较高的技 术水平和设备投 入，需要专业的 施工队伍进行操 作。
挂篮施工的特点
施工速度快，效率高
施工质量高，安全性好
适应性强，可应用于各种地形 和地质条件
环保性好，对环境影响小
挂篮施工的应用范围
桥梁施工：用于 桥梁的建造和维 修
挂篮安装质量控制
挂篮设计：确保挂篮结构稳定，符合设计要求 挂篮制造：选用优质材料，严格控制制造工艺 挂篮安装：严格按照施工方案进行安装，确保安装精度 挂篮检查：定期检查挂篮结构，确保安全可靠
混凝土浇筑质量控制
配合比控制：确保混凝土配 合比符合设计要求
挂篮施工安全注意事项
挂篮施工安全注意事项
1. 挂篮施工前应进行全面的安全检查，确保各部件完好无损。
2. 确保挂篮的悬挂点可靠可承受设计荷载，并按照规范进行正确安装和固定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，警示人员注意施工作业区域。
4. 进行挂篮施工前，必须对作业人员进行专业培训，确保他们了解正确的操作方法和安全注意事项。
5. 严格遵守挂篮的负载限制，不得超过其承载能力，避免因超载而导致的事故风险。
6. 施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
7. 挂篮下方的施工区域应设置安全防护网，防止从高空坠落的物体伤及行人。
8. 施工现场应保持整洁，及时清除雨水、杂物等，以防止滑倒和绊倒的危险。
9. 在不同的天气条件下，如大风、雷暴等恶劣天气，应暂停挂篮施工，并及时采取安全措施。
10. 定期进行挂篮施工设备的检测和维护，确保其可靠性和安全性。
11. 如发现任何可能影响安全的问题或隐患，应立即汇报并采取相应的措施予以解决。
12. 挂篮施工时，应严禁有人员坐站在挂篮外缘，以免发生意外情况。
13. 挂篮施工现场应有专人监督和管理，确保施工过程安全可控。
14. 在挂篮施工期间，应保持与周围建筑和设施的良好协调，以免对周围环境和人员造成影响。
15. 完成挂篮施工后，应及时拆除和清理施工设备，恢复现场秩序和安全状态。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种常见的高空施工方式，适用于建筑物外墙、桥梁、高耸立交桥等较高场所的建筑施工。
挂篮施工的特点是可以节省工程时间和成本，提高工作效率，同时也能保证施工安全。
其中，技术要点及控制分析是有效保障施工安全和提高施工效率的关键因素。
一、技术要点1、挂篮的安全选用。
挂篮施工时，应选用高强度、坚固、耐腐蚀、稳定性好的材料制造挂篮。
挂篮的承载能力要符合施工的情况，施工过程中挂篮的质量和状态要保证。
2、挂篮的平衡控制。
挂篮的平衡控制是整个挂篮施工的关键，必须保证挂篮在施工过程中保持平衡和稳定。
在选择施工地点和施工材料时，要考虑地面的平整程度和挂篮的自重、荷载、外风力、内部物品等因素，以保证挂篮平稳悬挂。
3、挂篮的安全固定。
挂篮在施工过程中，需要经常移动或调整位置。
然而，在完成工作后需要将挂篮固定，并对于悬挂绳进行检查和调整。
这样可以确保挂篮的安全性和稳定性。
此外，对于固定平衡挂篮，可参照悬挂点可以使用多种固定方式，例如：钢制弯脚、悬挂绳索和膨胀螺钉等。
4、绳索的使用和质量控制。
绳索是挂篮施工的重要组成部分，对于工程的质量和安全至关重要。
在挂篮施工时，应选用高质量的绳索，并对绳索质量进行全面检查。
挂篮绳索的质量和状态要经常进行监控，并进行必要的调整和更换，以防止挂篮沉降或绳索断裂等安全事故的发生。
二、控制分析1、维护安全。
挂篮施工过程中，要严格执行安全规定和操作规程。
施工现场要有专门的安全人员对施工过程进行监管和记录，及时发现和处理安全隐患。
同时，在施工前应对工人进行严格的安全教育和技能培训，提高工人的安全意识和技能水平。
2、控制施工环境。
挂篮施工常常在建筑物外墙或高耸建筑场所进行。
在施工过程中，要严格控制环境因素如大风等可能影响施工的因素。
定期维护、保养、清除施工现场的垃圾等物品，确保施工现场的环境清洁，减少施工障碍和安全风险。
3、严格管理挂篮施工面积。
在挂篮施工过程中，面积的大小会直接影响挂篮工人的安全工作，以及施工质量和效率。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是指在建筑施工过程中使用悬挂式吊篮进行高空作业的一种施工方式。
挂篮施工具有安全高效、灵活方便等特点，被广泛应用于建筑、装修、外墙清洗等领域。
由于高空作业的特殊性，挂篮施工具有一定的风险和技术难点。
本文将重点介绍挂篮施工的技术要点及控制分析。
一、挂篮施工的技术要点1.选用适当的吊篮选择适当的吊篮是保证施工质量和安全的前提。
吊篮的选用应依据具体的施工需求，包括工程的高度、横向距离、载重量等因素。
吊篮的质量和性能应符合国家标准，保证其结构稳固、安全可靠。
2.合理的安装位置在进行挂篮施工前，要进行现场勘察，选择合适的悬挂点和安装位置。
悬挂点的选择应考虑建筑物的承重能力、结构强度等因素，确保吊篮的安全使用。
安装位置的选择应考虑到高空作业的需求和施工方便性，避免对周围环境、交通等造成不便。
3.正确的使用方法挂篮施工的人员应接受专业的培训，熟悉吊篮的操作规程和安全注意事项，掌握正确的使用方法。
在使用过程中，要注意监控吊篮的工作状态，确保其平稳运行，避免因操作不当而造成安全事故。
4.安全防护设施在进行挂篮施工时，要配备相应的安全防护设施，包括安全带、安全网、防护网等，以保障施工人员的人身安全。
要严格遵守相关的安全操作规程，加强对施工现场的管理和监督，保证施工的安全进行。
二、挂篮施工的控制分析1.风力控制挂篮施工在高空作业过程中，面临着风力的影响。
大风天气会对吊篮的稳定性和安全性造成威胁，因此需要进行风力控制。
在风力较大的情况下，要暂停施工，及时将吊篮降至安全高度，等待风力减弱后再进行作业。
2.负荷控制挂篮施工时，需对吊篮的负荷进行控制。
在进行高空作业前，要对吊篮的载重量进行核算，确保其在承载范围内进行作业，避免因吊篮超载而导致的安全问题。
3.设备检查在进行挂篮施工前，要对吊篮及其配套设备进行全面的检查，确保其正常运行。
对吊篮的驱动系统、控制系统、传动系统等进行检查，及时发现并处理设备的故障和隐患，以保证施工的顺利进行。
挂篮施工质量控制要点
挂篮施工质量控制要点
引言概述
挂篮施工是高空施工中常用的一种方式，对于保障施工安全和质量至关重要。
挂篮施工质量控制是确保施工质量的关键环节，下面将详细介绍挂篮施工质量控制的要点。
一、挂篮设计
1.1 确保挂篮设计符合相关标准和规范要求
1.2 确保挂篮结构稳固，能够承受施工人员和材料的分量
1.3 确保挂篮设计符合施工现场具体要求，如高度、长度等
二、挂篮安装
2.1 严格按照设计要求进行挂篮安装
2.2 确保挂篮安装过程中使用的设备和工具符合安全规范
2.3 定期检查挂篮安装质量，确保安装坚固可靠
三、挂篮使用
3.1 确保挂篮使用过程中施工人员按照规定操作
3.2 定期检查挂篮使用状况，及时发现并处理问题
3.3 确保挂篮使用期间施工人员的安全意识和操作规范
四、挂篮维护
4.1 定期对挂篮进行维护保养，确保其使用寿命
4.2 及时更换损坏的零部件，确保挂篮结构完整
4.3 定期进行挂篮的安全检查和维护记录，保障使用安全
五、挂篮拆除
5.1 根据施工计划和要求进行挂篮拆除
5.2 确保拆除过程中不影响周围环境和施工进度
5.3 定期对拆除后的挂篮进行检查，清理并妥善存放
结论
挂篮施工质量控制是确保施工安全和质量的重要环节，惟独严格按照像关要求进行设计、安装、使用、维护和拆除，才干有效保障施工质量。
希翼施工单位和施工人员能够重视挂篮施工质量控制，确保施工过程中的安全和质量。
挂篮施工安全qc
挂篮施工安全qc
作为挂篮施工安全质量控制(QC)的重要措施，我们需要注意
以下几点：
1. 人员培训与证书：施工前，确保所有参与挂篮操作的人员都接受了正规的培训，并持有相应的操作证书。
培训内容包括施工规范、安全注意事项、急救知识等。
2. 设备检查与维护：每天施工前，负责挂篮操作的人员应对设备进行全面检查，包括吊篮、安全锁、钢丝绳、传感器等。
若有异常或损坏，应及时报修或更换。
3. 安全绳索的使用：每个挂篮应配备至少两条安全绳索，工作人员在操作中必须始终使用安全绳索。
绳索的固定应牢固可靠，并定期进行检查。
4. 安全带佩戴与使用：每位参与挂篮施工的工作人员都必须佩戴安全带，并正确使用。
安全带应定期检查，如有发现磨损、断裂等情况，应立即更换。
5. 施工区域的封闭与标识：施工现场应设置明显的警示标志，清晰标明挂篮施工区域，并禁止未经许可的人员进入。
施工现场应加固铺设防护搭销网，以防止物体坠落。
6. 风力和天气条件监测：施工过程中，必须不断监测风速和天气变化。
一旦风速超出安全范围或发生恶劣天气情况，应停止施工，并采取必要的安全措施。
7. 定期检查与维护记录：每天施工结束时，应对挂篮及相关设备进行检查，并记录在检查表中。
如发现异常情况，应及时报告，并进行维护或修复。
请注意，以上内容仅为参考，具体措施应根据实际情况进行科学制定，并严格按照相关法规和规范执行，以确保挂篮施工安全质量控制工作的顺利进行。
挂篮设计与施工详解
(4) 改善施工条件和环境
设计挂篮时应考虑有宽敞的作业空间，便于放 置各种机具和操作人员往返；在挂篮主桁架上 方设置遮阳雨棚，改善作业环境。
(5) 考虑通用性
对挂篮结构作适当处理可适应各种跨径、不同 宽度的各类箱箱梁施工。
挂篮主桁架计算
计算内容：各杆件及锚杆的内力计算和截面设 计、挂篮的变形和倾覆稳定计算。
D 悬吊系统
由前底模（内顶底模）吊带分配梁（F12）、外模吊 带分配梁（F11）、后底模吊带分配梁（F13）及分配 梁吊带、底模吊带（杆），内、外模吊杆等组成
挂篮底模吊带通过前、后横梁桁片上悬挂的F12、F13 分配梁锚固，与底模销接，前吊带6根，行走用后吊 带2根，锚固用吊杆7根（锚固在箱梁底板上），内、 外模吊带前、后端均由精轧螺纹钢作为吊杆，前端锚 固在F12、F11分配梁上，后端锚固在已浇箱梁上。
E 工作平台
3 挂篮设计
设计思路： (1) 减轻挂篮自重途径 ①选用受力合理、安全可靠、刚度较大的轻型结
构作为挂篮承重主桁； ②用材立足国内生产的高强轻质钢材，并便于加
工； ③浇筑混凝土时，尾部充分利用箱梁竖向预应力
筋平衡倾覆力矩以取消配重，从而减轻自重。
(2) 缩短挂篮施工周期
①挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操 作的螺旋千斤顶，电气集中控制，靠机械化和 自动化来提高生产效率和降低工人劳动强度；
荷载组合I～III用于主桁承重系统强度和稳定性计算； 荷载组合IV用于变形计算；荷载组合V用于挂篮行走验算。
(4) 结构计算 主桁结构内力与变形计算： 简化的计算常假定主桁架每一桁片承担的荷载相同， 按平面结构计算。
图（a）为两挂篮连成一体时的计算图式，图中P为 拟灌筑梁段重量，P1、P2、P3为挂篮自重及施工设 备等重量，由此可求得N、R1、R上、R下及各杆件 的内力。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是建筑行业中常用的一种作业方式，它能够有效地解决高层建筑施工中的作业难题，提高工作效率，保障施工安全。
挂篮施工的技术要点及控制分析是施工过程中必不可少的关键环节，下面我们将从这两个方面进行详细阐述。
一、挂篮施工的技术要点1. 挂篮选择挂篮施工中，挂篮的选择非常关键。
首先要根据施工工地的实际情况选择合适的挂篮型号和规格，以及悬挂方式。
挂篮的选型要满足工地的施工高度、施工范围和搭载物料等方面的要求，确保安全、高效地完成施工任务。
2. 安全防护施工中对挂篮的安全防护应该是非常重视的。
挂篮应该有防护栏杆和门，确保施工人员在作业过程中不会因为不慎坠落。
还要对挂篮的悬挂、锁紧和提升装置等方面进行严格的检查和监控，防止发生意外事故。
3. 施工人员培训施工人员是挂篮施工中最重要的环节之一，他们的操作技能和安全意识直接影响到施工的质量和安全。
对施工人员进行系统的培训，包括挂篮操作技能、安全操作规程和紧急救援措施等方面的培训，是非常重要的。
4. 检测监控挂篮施工中应该加强对挂篮的检测监控工作，包括对挂篮结构的定期检查、对悬挂设备的定期检测和维护、对电气系统的检查等方面的监控工作，确保挂篮的各项设备和系统状态良好，确保施工的安全性和可靠性。
5. 施工计划挂篮施工具有时间短、效率高的特点，因此在施工前就需要制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、作业范围、搭载物料、安全措施等方面的具体安排，确保施工进度和质量。
二、挂篮施工的控制分析1. 安全控制在挂篮施工中，安全是首要考虑的因素。
必须在施工前对施工现场和设备进行全面的安全检查，确保施工所需的设备和基础设施都处于良好状态。
施工中要加强对施工人员的安全教育和管理，保证每一个作业环节都符合安全规程，确保施工人员的安全。
2. 质量控制挂篮施工施工质量关乎建筑的安全和耐久性。
在施工前需要对挂篮进行详细的检查，确保其符合国家标准和相关规范要求。
挂篮施工安全注意事项
挂篮施工安全注意事项挂篮施工是一种常见的高空作业方法，广泛应用于建筑、装修、维护等领域。
然而，高空作业存在一定的安全风险，一不小心就可能发生事故。
为了确保挂篮施工的安全性，我们需要注意以下事项：1. 前期准备工作：- 在进行挂篮施工前，必须进行详细的方案设计，确定施工所需材料、设备和人员配置，以及确保工地周边的安全。
- 挂篮施工前，应对工地现场进行彻底清理，清除杂物和碎石等可能造成安全隐患的物品。
- 挂篮的选用要符合相关规范要求，并确保有货运证明和验收合格证明。
2. 吊装作业：- 吊装的起吊点必须经过计算和安排，确保吊物的重心稳定、安全，严禁超载操作。
- 挂篮必须使用合格的钢丝绳，并经过定期检查、保养和更换，严禁使用破损的钢丝绳。
- 吊装时应确保周围人员远离吊物的范围，设立警戒标志和警戒线，确保施工现场的安全。
3. 挂篮选用与安装：- 挂篮的选用要符合规范要求，具备足够的承重能力和稳定性，且结构牢固。
- 在安装挂篮时，应密切关注气候变化和强风天气，严禁在恶劣天气条件下安装挂篮。
- 安装挂篮时，要根据楼层高度和工程要求，正确选择起吊点和悬挂点，确保挂篮的平稳和牢固。
4. 挂篮使用过程中的安全措施：- 在挂篮上工作前，必须戴好安全帽，并佩戴防滑鞋等个人防护装备。
尽量不要穿长袖衣服，以防被钢丝绳卡住。
- 工作过程中，必须始终保持清醒和专注，在高处操作时更要谨慎，防止操作失误引发意外。
- 挂篮内严禁乱堆放材料和工具，以免发生滑落和砸伤的事故。
同时，要确保工具箱等物品都稳固地固定在挂篮上。
- 挂篮必须配备安全网和护栏装置，以防止人员意外掉落。
同时，需要定期检查维修安全网和护栏，确保其完好有效。
5. 恶劣天气情况下的安全管理：- 在恶劣天气条件下，如大风、雨雪天气，应及时停止挂篮施工，并对挂篮进行安全固定，避免被风吹倒或摇晃。
- 当发现天气突变或即将发生恶劣天气时，及时与高级主管、监理人员和安全管理人员沟通，采取相应安全措施，确保人员安全。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是高空作业的一种常见形式，主要用于高层建筑施工、维修、翻新等工程。
挂篮施工的技术要点及控制分析包括以下几个方面：1. 挂篮选择：根据施工需要选择适合的挂篮装置。
挂篮装置应具备良好的稳定性和承重能力，能够满足施工作业的要求。
2. 悬挂系统：挂篮施工中的悬挂系统是关键之一，包括吊环、滑轮、钢丝绳等。
悬挂系统的设计应合理，确保挂篮的平稳运行，避免发生意外事故。
3. 安全措施：挂篮施工必须有完善的安全措施，包括安全带、安全绳、护栏等。
工作人员必须正确使用和佩戴这些设备，以保证施工过程中的安全。
4. 设备维护：挂篮施工设备应定期维护，保持良好的工作状态。
检查维修挂篮设备的各个部件，确保其稳定性和安全性。
5. 高空通风：挂篮施工时，往往会出现高空工作人员缺氧、中暑等问题。
必须实施有效的高空通风系统，提供合适的氧气含量和通风流量，保障施工人员的健康和安全。
6. 施工环境：挂篮施工时要注意环境因素对施工的影响，包括高风速、雨雪天气等。
在恶劣天气条件下，应停止挂篮施工，确保施工人员的安全。
7. 施工质量控制：挂篮施工时，必须确保施工质量。
对于关键部位，如吊篮结构、悬挂系统等，应采取严格的质量控制措施，确保其符合相关标准和要求。
8. 人员培训：挂篮施工人员必须接受专业培训，熟悉施工操作规程和安全要求。
要求施工人员具备一定的高空作业经验和技能，能够熟练操作挂篮设备。
挂篮施工是一项高风险作业，技术要点的正确掌握和有效控制对施工质量和人员安全至关重要。
只有在严格按照规范要求进行施工，合理选择装置，保持设备良好状态，强化安全意识和培训，才能确保挂篮施工的安全性和质量。
连续梁挂篮施工控制要点(图解)
连续梁挂篮施工控制要点(图解)
一、施工前准备
1.确认挂篮定位及数量。
挂篮应平稳地悬挂在连续梁上，定位应清晰明
确。
2.检查吊钩、绳索等挂篮相关部件，确保无损坏、锈蚀等情况。
3.确认挂篮总质量不超过悬挑臂极限载荷，且能够承受作业人员和工作
物料的重量。
二、悬挑段施工
1.固定挂篮：根据挂篮位置确定挂点，利用吊索或绞车将挂篮定位于安
全位置，进行固定。
2.调整挂篮水平：根据连续梁的设计水平线，调整挂篮水平，确保挂篮
悬挂平稳，不会晃动。
3.安装操作平台：根据施工需要，安装操作平台，便于作业人员进出挂
篮、搬运物料等操作。
三、施工要点
1.作业人员应按照安全规定固定好安全带。
2.操作前应检查各项安全设施是否齐全、有效，操作人员是否醒目标志
和做好防护措施。
3.作业时，应注意挂篮与悬挑臂的间隙，避免挂篮撞击悬挑臂造成事故。
4.在移动挂篮的过程中，由专人负责牵引和控制挂篮，保证挂篮平稳移
动，并避免挂篮与连续梁的碰撞。
四、施工结束
1.施工结束时，应检查挂篮及各项设备是否归位、锁紧，并且各项设施
是否齐全、完好。
2.施工作业区域内的物料和垃圾等应及时清理，保持工作环境清洁整洁。
3.作业人员应按照施工规定进行个人防护，如摘掉安全帽、解除安全带
等。
以上为连续梁挂篮施工的控制要点，通过以上方法能够避免许多安全问题，为
工作人员的生命安全和工程建设的顺利进行提供保障。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是高空建筑施工中常见的一种方式，它适用于楼外装修、幕墙安装、高空清洁等工作，可以大大提高施工效率和安全性。
然而，挂篮施工需要掌握一定的技术要点和控制分析，以确保施工的质量和安全。
本文将从以下几个方面详细介绍挂篮施工的技术要点及控制分析。
一、安全控制挂篮施工在进行时，首要的是安全控制。
安全控制包括施工前的安全检查和施工中的安全措施。
施工前必须检查挂篮和配件是否正常，链条、绳索、螺栓的紧固是否合格，设备是否完好，是否符合要求。
施工时必须严格按照要求佩戴好安全带，严禁在挂篮外活动，如需到外面操作，必须有其他安全措施保障。
二、挂篮选型挂篮选型是关键环节，不同施工项目所用的挂篮也不同。
挂篮选型需要考虑的因素包括建筑物的结构、高度、施工工序、工作环境等。
根据实际情况选择耐重、耐腐蚀、耐疲劳、平稳性好且适应性强的挂篮。
三、挂篮的安装和拆卸挂篮的安装和拆卸需要专业人员进行操作。
在安装挂篮时，应按照施工方案和配图，先进行吊装定位，然后进行固定和校平，最后检查挂篮是否稳定、牢固。
在拆卸挂篮时，应按照操作流程，注意安全，确保设备完好无损。
四、挂篮的维护保养挂篮需要定期进行维护保养，以保障其正常工作和安全使用。
维护保养包括设备的检查、清洁、维修和更换损坏零件等。
检查过程中，要注意检查各零部件是否正常、轴承是否润滑、绳索是否磨损等。
五、施工操作技巧挂篮施工中的操作技巧非常重要。
操作人员需要掌握如何平稳到位，如何调节高度和角度，如何转向和行驶等技能。
在施工中，对于不同的工序和不同的施工环境，操作者需要做出相应的交错、转向、升降等调整，针对复杂的情况，需要及时调整。
综上所述，挂篮施工的技术要点及控制分析非常重要。
只有细心认真地进行安全控制、挂篮选型、安装和拆卸、维护保养及施工操作技巧等方面的工作，才能确保工作质量和安全，同时提高施工效率。
挂篮设计施工的基本知识
挂篮设计施工的基本知识悬臂浇筑法目前成为了预应力混凝土连续梁(钢构）桥的主要施工方法。
目前有许多的超过一定跨度的预应力连续桥梁采用挂篮悬臂施工。
为适应不同跨径/不同截面的桥梁，挂篮设计也在不断的创新，挂篮越来越趋向轻型化，受力越来越合理，行走也越来越方便。
为保证挂篮施工安全和桥梁的质量，挂篮的选择，设计/加工/安装以及验收的每一环节都非常重要。
1.挂篮的种类/特点及适用范围为适应各种预应力混凝土连续梁(钢构）桥的施工需要，挂篮的形式多种多样，目前在我们施工中经常用到的主要有以下三种桁架式的挂篮，根据其不同结构/不同受力特点而分。
1.1，平行桁架式挂篮平行桁架式挂篮的上部结构一般为等高桁架，采用万能杆件或贝雷梁组拼作为承重主桁如图1有专门的厂家生产或出租万能杆件或贝雷梁，现场可以根据需要拼接，其主桁成形较快，但是该种挂篮由于其自身荷载大，受力不合理，承重能力低，适合小跨度，节段重量较轻的连续梁或连续钢构桥。
有采用越来越少的趋势。
图11.2三角式挂篮三角式挂篮结构简单，受力明确，承重能力大，重心较低，悬灌时挂篮稳定性和挂篮行走时的稳定性较好。
（如图2）挂篮杆件一般采用型钢组焊成箱形结构，主桁纵梁也可以采用钢板组焊，斜杆可以采用钢带、园钢或精轧螺纹钢筋。
三角式挂篮适用范围很广，常用于单节梁段比较重的大跨度连续刚构梁和斜拉桥。
（本桥采用三角式挂篮）图21.3菱形挂篮菱形挂篮结构简单，受力明确，构件一般采用型钢组焊成箱形结构（如图3）。
菱形结构由于其结构的特点，前面部分空间较大，对工人施工操作影响较小。
但挂篮重心比较高，主桁前横梁离桥面较高，存在一定安全隐患。
图32. 挂篮设计的原则挂篮设计的原则是挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
自重轻，结构简单，受力明确。
易于加工拼装，走行方便。
考虑到挂篮的重复利用，挂篮还需要具有通用性强，便于改造的特点，主要材料宜选标准通用材料，便于计算和重复利用。
3. 挂篮的结构设计3.1 设计依据3.1.1 桥梁施工图文件.3.1.2 现行钢结构设计/施工技术规范.3.1.3 现行公路桥涵设计施工技术规范.3.1.4 现行钢结构施工及验收规范.3.1.5 梁段细部情况.3.2 挂篮的主要技术指标3.2.1 可灌梁段的最大重量:根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.2可灌梁段的最大长度: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.3 高度变化范围: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定. 3.2.4 挂篮自重:一般为最大梁重的0.35至0.45倍并满足设计图纸中对挂篮重量的要求.3.2.5 主桁最大变形:不大于20毫米.3.2.6 抗倾覆稳定系数:走行时大于2.0;浇筑混凝土时大于2.0.3.2.7 主桁杆件安全系数:大于1.2.3.2.8 主桁前支点离梁段端面距离: 不小于0.5米.3.2.9 挂篮走行方式:分次或一次性走行.3.3挂篮的型式选择应根据梁段细部情况和挂篮设计原则,选取不同型式的挂篮进行悬浇施工.各种类型的挂篮的区别在于主桁部分,其余部分如底模/内外模都大致相同.根据不同挂篮的特点及其适用性综合考虑,选取主桁的型式.另外,考虑挂篮的利用系数和节约,应尽量减轻挂篮的自重.挂篮走行取消了配重,采用反扣轨道走行.主桁架/底模/外模一次走行到位,缩短施工周期.如一次走行有困难,也可分步走行,挂篮施工属于高空作业,为确保安全,需专门设置施工平台.安装防护栏杆,并挂设防护网. 3.4 结构设计(以三角形挂篮为例)如图4图4挂篮一般主要由主桁系统,底模系统,外模系统,内模系统和悬吊及走行系统五大部分组成:各部结构设计简要步骤如下3.4.1主桁系统挂篮主桁系统是整个挂篮的承重构件.三角挂篮主桁系统主要由三角主桁架,横向连接系和前后横梁组成, 前后横梁可以采用型钢组合而成,所采用型钢大小,可以根据计算确定.三角主桁架的纵梁可以用型钢组焊,也可以用钢板焊接成箱形结构,从材料节约和加工难易程度出发,采用型钢组焊更为合适,斜杆一般采用钢带,用钢销和纵梁连接,立柱采用型钢组焊,三角主桁同样设有横向联结系.3.4.2 底模系统底模系统包括底模前后横梁,底模纵梁,模板系统和辅助施工平台.底模前后横梁由型钢组焊箱形结构.前后横梁上设置吊耳.底模纵梁按照荷载分布进行布置,腹板位置布置稍密.底模纵梁也可以用桁架代替,采用小型钢组拼.底模纵梁上横向铺设160毫米*160毫米方木,用钢丝或螺钉与底模纵梁固定,方木上可以采用5厘米厚的木板,上面钉4毫米厚铁皮.也可在底模上直接铺设钢模板.(此方法采用较多)底模后吊可以采用吊带或吊杆.悬灌时贯穿梁底板锚固,走行时解开和横梁的连接.为保证施工安全,在后横梁位置设置施工平台,前后横梁之间设置走行平台.3.4.3 外模系统挂篮外模系统由外模模板,外模桁架,外模滑梁及吊架组成,外模模板宜用5厘米厚的钢面板和5#槽钢组成框架结构,为保证梁段外观质量,模板面板焊后的平整度应小于1/1000米,加工质量应符合规范要求.面板拐角处焊后应磨光打平.为节约成本也可利用墩身模板改制.使用前应检查钢模板的平整度和完整性.保证梁段浇注完成后的表面质量.外模桁架由型钢组焊而成.两侧外模模板和外模桁架可支承在外滑梁上,外滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,也可支承在底模平台的纵梁上.3.4.4 内模系统内模模板采用定制钢模,内侧模根据高度采用小块模板拼装,内模骨架采用小槽钢,腹板厚度的变化由骨架调整,骨架上设置铰,便于拆模.内模骨架和模板支承在内滑梁上,内滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,内外模支架用对拉杆和背杆固定,防止爆模.3.4.5悬吊及行走系统挂篮底模前后吊杆一般可采用精轧螺纹钢筋,园钢和钢带,前吊杆比较长,现场可以根据需要分段连接.精轧螺纹钢筋需要专用连接器接长,但必须注意精轧螺纹钢筋的有效连接长度. 精轧螺纹钢筋应涂上红色标记,悬浇前应仔细检查此项目.使用精轧螺纹钢筋做吊杆时,最好采用通长.底模后吊锚固在已浇注梁段底板上,通过千斤顶调整标高.前后吊杆,吊带都通过钢铰和底模前后横梁用钢销连接.4 结构验算4.1结构验算的依据4.1.1 浇注混凝土的动力冲击系数:1.24.1.2 空载走行时的冲击系数:1.24.1.3 挂篮总重控制在设计范围内,允许最大变形(包括吊带变形的总和)不大于20毫米.4.1.4 自锚系统的安全系数:2.04.1.5 浇注混凝土和挂篮走行时的抗倾覆系数:2.04.2 荷载组合4.2.1 荷载组合一:混凝土自重+动力冲击荷载+挂篮自重+人群和施工机具荷载(计算强度)4.2.2荷载组合二: 混凝土自重+挂篮自重+人群和施工机具荷载.(计算刚度)4.2.3荷载组合三: 挂篮自重+冲击附加荷载+风载(计算走行)4.3 挂篮结构的验算根据梁段的细部情况,梁截面可以分为底板,腹板,顶板和翼板进行荷载计算,底板和腹板由底模系统承担,顶板荷载由内模系统承担,翼板荷载由外模系统承担,通过前后吊杆.吊带传递到前上横梁和已浇筑梁段上.各个部分传递到前上横梁的所有荷载都传递到主桁架上.主桁架再通过前支点和后锚点把力传递到已浇注梁段上.悬吊系统部分在整个挂篮受力过程中起到力系转换作用,挂篮传力过程示意图如下:挂篮传力过程示意图4.4挂篮结构计算可以整体建模计算,需用计算机,也可分布建模计算,这里简单介绍分布建模计算的基本规则4.4.1 底模系统a．荷载分析按照本标段为单箱双室为例，箱梁荷载分布如图5。
挂篮施工资料
挂篮施工
一、概述
挂篮施工是一种在建筑工程中常见的施工方法，通过悬挂挂篮设备，工人可以在高空进行施工作业。
本文将介绍挂篮施工的优势、常见应用场景以及施工过程中需要注意的事项。
二、优势
1.安全性高：挂篮设备采用稳固的悬挂结构，可以有效减少高空作业
中的安全风险。
2.施工效率高：挂篮施工可以提高作业效率，减少施工周期，节省人
力和时间成本。
3.环境适应性强：挂篮可以适应各种建筑结构形式，适用范围广泛。
三、应用场景
1. 建筑外墙施工
挂篮施工在建筑外墙施工中得到广泛应用，能够快速、高效地完成外墙装饰和涂装等施工工作。
2. 高空维修
对于高楼大厦等高空建筑物的维修工作，挂篮施工可以提供便利和安全保障，方便进行维修和保养。
3. 玻璃幕墙安装
在建筑玻璃幕墙的安装过程中，挂篮施工可以提供稳定的工作平台，保障施工质量。
四、施工注意事项
1.定期检查挂篮设备：施工前应对挂篮设备的悬挂结构、安全防护等
进行全面检查，确保设备完好无损。
2.严格遵守操作规程：操作人员应按照操作规程进行施工，确保安全
施工，避免事故发生。
3.天气条件把控：在恶劣天气条件下，应暂停施工，确保作业环境安
全。
五、结论
挂篮施工作为一种安全高效的施工方式，在建筑工程领域有着重要的应用价值。
通过对挂篮施工的优势、应用场景和注意事项的了解，能够更好地推动建筑工程的发展，提高工程施工的效率和质量。
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挂篮设计施工的基本知识悬臂浇筑法目前成为了预应力混凝土连续梁（钢构）桥的主要施工方法。
目前有许多的超过一定跨度的预应力连续桥梁采用挂篮悬臂施工。
为适应不同跨径/不同截面的桥梁，挂篮设计也在不断的创新, 挂篮越来越趋向轻型化，受力越来越合理，行走也越来越方便。
为保证挂篮施工安全和桥梁的质量，挂篮的选择，设计/加工/安装以及验收的每一环节都非常重要。
1. 挂篮的种类/特点及适用范围为适应各种预应力混凝土连续梁（钢构）桥的施工需要，挂篮的形式多种多样，目前在我们施工中经常用到的主要有以下三种桁架式的挂篮，根据其不同结构/不同受力特点而分。
1.1，平行桁架式挂篮平行桁架式挂篮的上部结构一般为等高桁架，采用万能杆件或贝雷梁组拼作为承重主桁如图1有专门的厂家生产或出租万能杆件或贝雷梁，现场可以根据需要拼接，其主桁成形较快，但是该种挂篮由于其自身荷载大，受力不合理，承重能力低，适合小跨度，节段重量较轻的连续梁或连续钢构桥。
有采用越来越少的趋势1.2 二角式挂篮三角式挂篮结构简单，受力明确，承重能力大，重心较低，悬灌时挂篮稳定性和挂篮行走时的稳定性较好。
（如图2）挂篮杆件一般采用型钢组焊成箱形结构，主桁纵梁也可以采用钢板组焊，斜杆可以采用钢带、园钢或精轧螺纹钢筋。
三角式挂篮适用范围很广，常用于单节梁段比较重的大跨度连续刚构梁和斜拉桥。
（本桥采用三角式挂篮）图21.3菱形挂篮菱形挂篮结构简单，受力明确，构件一般采用型钢组焊成箱形结构（如图3）。
菱形结构由于其结构的特点，前面部分空间较大, 对工人施工操作影响较小。
但挂篮重心比较高，主桁前横梁离桥面较高，存在一定安全隐患。
图32. 挂篮设计的原则挂篮设计的原则是挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
自重轻，结构简单，受力明确。
易于加工拼装，走行方便。
考虑到挂篮的重复利用，挂篮还需要具有通用性强，便于改造的特点，主要材料宜选标准通用材料，便于计算和重复利用。
3. 挂篮的结构设计3.1设计依据3.1.1桥梁施工图文件.3.1.2现行钢结构设计/施工技术规范.3.1.3现行公路桥涵设计施工技术规范.3.1.4现行钢结构施工及验收规范.3.1.5梁段细部情况.3.2挂篮的主要技术指标3.2.1 可灌梁段的最大重量:根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.2 可灌梁段的最大长度: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.3 高度变化范围: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定. 3.2.4 挂篮自重:一般为最大梁重的0.35至0.45 倍并满足设计图纸中对挂篮重量的要求.3.2.5 主桁最大变形:不大于20 毫米.3.2.6 抗倾覆稳定系数:走行时大于2.0;浇筑混凝土时大于2.0.3.2.7 主桁杆件安全系数:大于1.2.3.2.8 主桁前支点离梁段端面距离: 不小于0.5 米.3.2.9 挂篮走行方式:分次或一次性走行.3.3 挂篮的型式选择应根据梁段细部情况和挂篮设计原则,选取不同型式的挂篮进行悬浇施工.各种类型的挂篮的区别在于主桁部分,其余部分如底模/ 内外模都大致相同.根据不同挂篮的特点及其适用性综合考虑,选取主桁的型式.另外,考虑挂篮的利用系数和节约,应尽量减轻挂篮的自重.挂篮走行取消了配重,采用反扣轨道走行.主桁架/底模/外模一次走行到位,缩短施工周期.如一次走行有困难,也可分步走行,挂篮施工属于高空作业,为确保安全,需专门设置施工平台.安装防护栏杆,并挂设防护网.3.4 结构设计（以三角形挂篮为例）如图4挂篮一般主要由主桁系统，底模系统，外模系统内模系统和悬吊及走行系统五大部分组成:各部结构设计简要步骤如下3.4.1主桁系统挂篮主桁系统是整个挂篮的承重构件.三角挂篮主桁系统主要由三角主桁架，横向连接系和前后横梁组成，前后横梁可以采用型钢组合而成，所采用型钢大小，可以根据计算确定•三角主桁架的纵梁可以用型钢组焊，也可以用钢板焊接成箱形结构，从材料节约和加工难易程度出发，采用型钢组焊更为合适，斜杆一般采用钢带，用钢销和纵梁连接，立柱采用型钢组焊，三角主桁同样设有横向联结系. 3.4.2 底模系统底模系统包括底模前后横梁,底模纵梁,模板系统和辅助施工平台. 底模前后横梁由型钢组焊箱形结构.前后横梁上设置吊耳.底模纵梁按照荷载分布进行布置,腹板位置布置稍密.底模纵梁也可以用桁架代替,采用小型钢组拼.底模纵梁上横向铺设160毫米* 160毫米方木,用钢丝或螺钉与底模纵梁固定,方木上可以采用 5 厘米厚的木板,上面钉4 毫米厚铁皮.也可在底模上直接铺设钢模板.（此方法采用较多）底模后吊可以采用吊带或吊杆.悬灌时贯穿梁底板锚固,走行时解开和横梁的连接.为保证施工安全,在后横梁位置设置施工平台,前后横梁之间设置走行平台.3.4.3 外模系统挂篮外模系统由外模模板,外模桁架,外模滑梁及吊架组成,外模模板宜用5 厘米厚的钢面板和5#槽钢组成框架结构,为保证梁段外观质量,模板面板焊后的平整度应小于1/1000 米,加工质量应符合规范要求.面板拐角处焊后应磨光打平.为节约成本也可利用墩身模板改制.使用前应检查钢模板的平整度和完整性.保证梁段浇注完成后的表面质量.外模桁架由型钢组焊而成.两侧外模模板和外模桁架可支承在外滑梁上, 外滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,也可支承在底模平台的纵梁上.3.4.4 内模系统内模模板采用定制钢模,内侧模根据高度采用小块模板拼装,内模骨架采用小槽钢,腹板厚度的变化由骨架调整,骨架上设置铰,便于拆模.内模骨架和模板支承在内滑梁上,内滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,内外模支架用对拉杆和背杆固定,防止爆模.3.4.5 悬吊及行走系统挂篮底模前后吊杆一般可采用精轧螺纹钢筋,园钢和钢带,前吊杆比较长,现场可以根据需要分段连接.精轧螺纹钢筋需要专用连接器接长, 但必须注意精轧螺纹钢筋的有效连接长度. 精轧螺纹钢筋应涂上红色标记,悬浇前应仔细检查此项目.使用精轧螺纹钢筋做吊杆时,最好采用通长.底模后吊锚固在已浇注梁段底板上,通过千斤顶调整标高. 前后吊杆,吊带都通过钢铰和底模前后横梁用钢销连接.4 结构验算4.1 结构验算的依据4.1.1 浇注混凝土的动力冲击系数:1.24.1.2 空载走行时的冲击系数:1.24.1.3 挂篮总重控制在设计范围内,允许最大变形（包括吊带变形的总和）不大于20 毫米.4.1.4 自锚系统的安全系数:2.04.1.5 浇注混凝土和挂篮走行时的抗倾覆系数:2.04.2 荷载组合4.2.1 荷载组合一:混凝土自重+动力冲击荷载+挂篮自重+人群和施工机具荷载（计算强度）4.2.2 荷载组合二: 混凝土自重+挂篮自重+人群和施工机具荷载.（计算刚度）423荷载组合三：挂篮自重+冲击附加荷载+风载（计算走行）4.3挂篮结构的验算根据梁段的细部情况,梁截面可以分为底板，腹板，顶板和翼板进行荷载计算，底板和腹板由底模系统承担，顶板荷载由内模系统承担，翼板荷载由外模系统承担，通过前后吊杆.吊带传递到前上横梁和已浇筑梁段上.各个部分传递到前上横梁的所有荷载都传递到主桁架上.主桁架再通过前支点和后锚点把力传递到已浇注梁段上.悬吊系统部分在整个挂篮受力过程中起到力系转换作用，挂篮传力过程示意图如下挂篮传力过程示意图4.4挂篮结构计算可以整体建模计算，需用计算机，也可分布建模计算, 这里简单介绍分布建模计算的基本规则4.4.1底模系统a. 荷载分析按照本标段为单箱双室为例，箱梁荷载分布如图5。
计算中，把底板荷载V1和腹板荷载V2按照图示均布荷载进行分布，支座间距和数量根据底模纵梁的间距确定。
利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）进行受力计算或根据查连续梁表，将荷载分成几种简单荷载进行累迭加而计算（较复杂，适合简单验证）b. 底模钢模板及钢肋计算根据底模荷载分布计算。
此为常规计算在此略。
C.底模纵梁计算根据纵梁上从底模所传下的荷载来确定纵梁荷载，取腹板处纵梁或选取承受荷载最大处的一根纵梁（有代表性）荷载分布如图6。
利用MIDAS计算（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理），软件计算得出底模纵梁最大剪力Qmax,最大弯矩M，最大挠度f。
底模纵图6最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP最大挠度f < L/400d.底模前后横梁计算底模前后横梁承受荷载比值按照1:1分布，根据纵梁的分布来确定荷载受力图7,同样利用MIDAS计算软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得出前后横梁最大剪力Q最大弯矩M，最大挠度f。
最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP 最大挠度f < L/4004.4.2外模系统a侧压力计算新浇混凝土的最大侧压力可按下列两种公式计算，取二者较小值F=0.2Zr*t* B 1 B2/vF=r*H式中r —混凝土比重，24KN/M3t- 新混凝土的初凝时间。
B2外加剂影响系数，不掺外加剂时取1。
掺外加剂时取1.2。
B1 -混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30毫米时，取0.85;50至90毫米时,取1.0;110 至150时取1.15;V-混凝土浇筑速度(M/H)H-为混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度.b. 面板验算面板强度按双向板计算，选用区格中三面固结，一面简支的最不利情况进行计算。
由区格边长之比查《建筑结构静力学手册》得到相关数据，然后再按相关公式进行计算。
此处略。
面板刚度计算略c. 横肋验算横肋上荷载间距为H=400毫米，采用【8槽钢，支承在竖向桁架上。
横肋上荷载q=F*h。
按三跨连续梁受力分析，荷载分布情况如图812利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得M Q, f.强度，刚度验算如下：最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP 最大挠度f < L/400d. 竖肋验算竖向大肋【12槽钢（通常采用）组焊成桁架，根据实际布置情况按三跨连续梁受力分析，荷载分布情况如图9利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得M Q f.强度，刚度验算如下：最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP最大挠度f < L/400面板与横肋或竖肋的组合挠度小于3毫米。
e外模滑梁计算外模滑梁根据挂篮施工情况按两种工况进行计算：工况1:挂篮在悬灌过程中，滑梁承受挂篮外模自重q1和梁段翼板工况2:挂篮在走行过程中，滑梁承受外模自重q1，荷载分布情况如图11利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得两种工况下各自的M Q f.强度，刚度验算如下：最大剪应力？=Q*S/l*B v [?]=110MP最大弯矩力Q=M/W [ o]=180MP最大挠度f < L/4004.4 . 3内模系统内模模板采用定型钢模板，由于一般顶板较薄，荷载较小，这里不再计算。