制鞋工艺要求

制鞋工艺要求
一、裁剪工艺
一、当接到样单及样鞋时应严格按人客要求筹办质料。

二、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的质料上，画时应和纸样板吻合。

三、剪裁时应注重剪曲线剪得流利，完好口、且画线要剪失。

四、画料时克制施用圆珠笔、钢笔等不容易擦失的笔，作业时不克不及呈现涂改征象，连结质料清洁度。

5、应注重排字精确、省料、质料方向，以避免影响成型后的效验。

排字应先画大板，后画小板，节省质料。

6、有高频、电绣器件、摆布方向要各多裁3-4片。

高频器件肯定是要裁多发泡。

七、剪好的质料要用猴皮筋儿扎好、放入份子化合物塑料袋内，份子化合物塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，之后和样单、样鞋一齐流入下道工序。

八、做好自检，包管流入下道工序的半制品位量。

二、针车工艺制鞋工艺专业术语
一、天天定时擦洁净呆板、调养好呆板。

二、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单一致，相识原样鞋的布局和车法，察看纸板，有需要别人解答的题目应提前发明，实时处理完成，毫不许可过后处理完成。

三、应瞄准点、线、车盖点线不跨越0.8 1mm。

四、包边要茁壮、细、不呈现粗拙、松等征象。

5、针距3 3.5针/cm，边距1.2 1.5mm、行距2-2.0mm。

6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不克不及呈现变型征象，白里布要加PE份子化合物塑料掩护膜，且车线要与质料同色。

七、车织带前应用火炬两端烤固，免呈现扯破征象，如果非相彼此谦让开车。

八、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得丰满茁壮，曲线流利，必要时加多发泡等质料，毫不许可海棉下失。

九、前头港宝贴于离边跑4mm，恰好第二道线压边处。

如许就不会呈现前头容制鞋工艺流程图易变型征象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。

十、鞋头里布网脚启齿处要拼缝。

拼缝针3.5 4针/mm。

1一、PU，皮鞋削皮对于接处要擦胶敲平，不克不及呈现凹凸征象。

1二、中帮网脚线顺边脚间隔2mm。

1三、边肚呈现空的环境要擦胶贴合安稳。

1四、反毛皮、PU牛巴大平面或者物体表面的大的要加切片补强，以避免呈现皱折。

15、碰到有庇点、色彩差、坏料，克制施用，不合格的高频、绣花等杜绝流入出产。

16、车好的帮面要从头检查一遍，洁净线头，一样单、鞋一概交付管理。

1七、要做好工序间的互检，包管产事物量。

三、成型工艺
一、当收到样品鞋面及鞋底等质料时，应实时摆设作业。

二、网鞋带应穿到适合位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。

三、要交尾好鞋楦的号头，按要求明确承认无误后才可准许通过上线青岛泰光制鞋有限公司。

四、中衬要放准，不克不及呈现歪先后错位的征象。

5、天那水和白乳浊液要刷匀称，不宜太多天那水。

车网脚时必需顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。

6、鞋舌与鞋带之间应加纸板离隔，以避免成型后鞋舌面有鞋带陈迹。

七、钳帮以前按鞋楦调钳帮机后方可作业。

八、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。

九、画底线前要先鞋套底看看是否盖着高频、绣花，若挡住要顿时采取办法，画线时要凹凸配双，不克不及呈现画歪征象。

后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。

十、刷面胶时不跨越底线，刷胶要匀称，不集胶，不少胶。

1一、刷底胶时不往外溢胶、刷胶匀称，怀龙底鞋头橡胶要刷胶措置惩罚剂，温度要调节好。

1二、贴底时要注重配双，不歪，压底前要调节好呆板，掌握好时间和压力。

1三、脱楦时要纯粹冷却好才气脱楦，样品鞋楦制鞋工艺流程图不要混入到出产中去。

1四、整鞋注重：
A、溢胶；
B、鞋面污染；
C、线头毛边；
D、脱胶等征象要彻底处理完成；
E、鞋垫要放好，塞纸时熬头张纸据点紧，使鞋头成型后方可接续；
F、穿鞋带时应注重要顺着1个方向不克不及呈现旋转征象；
G、打叠整顿完成后应放入份子化合物塑料袋中，一双双平放，不得堆压。