水暖施工方案编办

一、工程概况：
1.室内给排水、采暖工程；
2.水泵房给水工程
3.人防战时给排水工程；
4.门卫给排水工程；
二、编制依据：
1.施工图纸
2.安装工程施工及验收规范
3.各种选用图集(根据设计要求选用)
名称标准号
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
2、《建筑给水排水设计规范》
3、《地热辐射供暖技术规程》
4、《居民建筑节能设计标准》
5、《采暖通风及空气调节设计规范》
6、《卡箍式离心铸铁排水管及配件》（GB50242-202）（GB50015-2003版）JGJ142-2004
（DB21/T1476-2006） (GB50019-2003) ISO6594
三、施工前准备工作：
1.技术准备
1.1接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底。

1.2图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底。

1.3备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。

1.4 对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人
员认真学习。

同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。

2.生产组织准备
2.1 明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。

2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。

对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。

把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“君子兰杯”工程。

为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。

2.3 根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。

2.4 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。

2.5 对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。

2.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员及土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件及进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

2.7在配合阶段，严格控制开洞。

在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。

3.临设准备
3.1 施工现场给水消防布置：
现场安装两个地下消火栓。

地上每层设置一组灭火器具。

各栋号随结构各安装两根DN32立管上楼作为施工用水，各层留三通加支管截门。

管道布置见
施工平面布置图。

3.2 施工现场排水布置：按照污水排放要求，在场内设污水沉淀池，施工用水通过沉淀池后排入市政污水管线。

3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。

4.物资准备
4.1待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。

4.2 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。

4.3 对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。

4.4 对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。

4.5 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。

四：施工工艺
（一）室内给水工程
1.工艺流程：预留洞口—管道支吊架安装—预制加工—主管道安装—立管安装—支管安装—系统水压试验—管道冲洗消毒—通水试验—交工验收
2.室内给水主干管采用铝合金衬塑管，曲弹双熔管件热熔承插连接，室内支管管道采PP-R塑料给水管（S5），热熔方式连接。

3.管道施工工艺
3.1 铝合金衬塑管施工工艺
表1 铝合金衬塑管剥“皮”长度单位：mm
公称外径dn剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度20136325
25157528
32179032
401911038
5022
表2 热熔连接技术要求
公称外径（mm）管件热熔长度加热时间接插时间冷却时间2014543
2516743
3220844
40211265
50231865
63262466
753030108
903440108
11040501310
注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。

3.1.1连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。

同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。

3.1.2达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。

3.1.3在表1.2规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

3.1.4热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。

3.1.5支架安装：管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡及管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。

3.1.6在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。

3.1.7当使用角管卡及U 型螺栓固定时，管卡及管材间加装橡胶垫。

3.1.8立管和横贯支架的间距不得大于表3的规定:
表3 冷﹑热水管支吊架最大间距单位：mm
公2025324050637590110125150
横10001100120013001400150016001700180020002000
立12001400160018002000220024002600280030003000 3.2.PP-R管道施工工艺
3.2.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

3.2.2给水聚丙烯管及金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件及塑料管采用热熔连接，及金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。

3.2.3热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管道，必须使端面处于管轴线垂直位置。

管材切割一般使用管子剪或管道切削机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管道及管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。

表4热熔连接技术要求
公称外径（mm）热熔深度
（mm）
加热时间
（mm）
加工时间
（S）
冷却时间
（mm）
2014543
2516743
3220844
40211264
5022.51865
63242466
752630108
903240108
11038.5501510
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间，必须满足表9的规定；
g．达到加热时间后，立即把管材及管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸园；
h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

4、施工质量控制重点
4.1管道的布置：安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷
（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。

管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。

安装时分层干、支管的走向应及其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。

管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。

室内给水管道及排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m ,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。

4.2配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10 % ,且不少于一个。

对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。

在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。

有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。

4.3管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。

试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。

冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。

系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。

4.4管道的成品保护：管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完
毕的敞口处，进行临时封堵。

各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。

安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。

4.5施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。

给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 要求进行检查。

检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

（二）室内排水及雨水工程
1.工艺流程：埋地管道安装—预留洞口—管道支吊架安装—预制加工—立管安装—支管安装
2.排水体制：采用污废水合流制,雨污分流制。

生活污、废水系统概况和控制：室内污废水设重力流管道，自流至室外污水管网;地下室集水坑排水由潜污泵提升排出。

自流排水管采用柔性卡箍机制铸铁排水管，拉锁式加强型卡箍连接；潜污泵配管采用钢塑管,专用管件接口；重力流雨水管采用柔性卡箍机制铸铁排水管，拉锁式加强型卡箍连接卡。

3.施工过程中注意事项
3.1首先根据图纸查验管道穿墙预留孔以及挖开的管洞是否合适，确定水平管道的标高，坡度，位置后，进行管道预制、安装，之后调整管道的坡度、标高及管道的立管垂直。

3.2雨污水管材地下部分采用柔性铸铁管，柔性接口，隔层设检查口，离地面1.00米，排水管管坡：所有未注排水管管坡均为：
管径50mm标准坡度25‰，最小坡度12‰；
管径75mm标准坡度15‰，最小坡度8‰；
管径110mm标准坡度12‰，最小坡度6‰。

3.3排水管道地下部分安装完成后，应做灌水试验，灌水高度到一层地面。

排水主干管及立管水平干管管道做通球实验
3.4管道穿越楼板处为固定支撑点时应配合土建进行支模，用C20细石混凝土分两次浇捣密实。

3.5施工中要临时封严管道口，防止杂物进入，管道坡向按设计施工，支吊架位置间距按铸铁管安装说明书要求施工。

4.管道施工工艺
4.1柔性铸铁管，卡箍连接施工工艺
4.1.1安装准备：按照标准，检查到场管材、配件、卡箍是否符合标准要求。

2.2.2将各种规格的管材、配件、卡箍进行试连接，并进行闭水试验，确定各部分是否配合。

按施工图测量、放线，穿越楼面板和墙体的预埋比管径大一号的钢制套筒。

按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度。

按照所需管材长度确定支架布置的位置。

4.1.2操作要点：切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。

安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。

将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。

把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。

将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。

将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防
止连接处错位变形。

管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。

4.1.3管道加工、安装时应注意：离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。

每切割一根管道，其两端管口需用角磨机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。

切割时须注意两端管口必须及管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。

因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计规范或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。

4.1.4技术要求：排水立管中心距墙的要求：管径50mm距墙100mm；管径75mm 距墙110mm；管径100mm距墙130mm。

污水横管中心距楼板底间距≥250mm。

排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。

排水管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设牢固，排列整齐，支架及管子接触紧密。

支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。

支架外出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，及管道接触应紧密。

4.1.5管道的通水、闭水试验应按设计要求和施工规范执行。

4.1.5注意质量问题由于卡箍式离心铸铁排水管的接口为柔性连接，吊架的设置应考虑到防止管道下凹。

在安装过程中，卡箍式离心铸铁排水管抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。

在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道滑脱。

立管穿楼板处采用
专用的承重管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均匀管道的重量，防止滑脱，购买管道及管件应选择同一厂家产品，否则容易因为管道及配件的尺寸对不上而引起接口收不严而发生漏水情况。

4.2钢塑复合管施工工艺应符合下列要求:应采用成品沟槽式涂塑管件。

连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。

应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管及滚槽机正面呈90°。

压槽时，应缓慢进行，槽深应符合表4.3.7.29的要求；应用标准量规测量槽全周深度。

如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。

橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

5.托、吊管道安装
5.1支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。

管道直径水平管立管
DN80 1.5米 1.4米
DN100 1.5米 1.9米
DN150 1.5米 2.1米
DN200 1.5米 2.4米
DN300 1.5米 2.4米
注：管材定尺均为3米，综合考虑水平管支架间距为1.5米。

5.2安装干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。

安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。

5.3首先核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。

然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。

伸出屋面需预埋刚性防水套管，套管下端及板底平，上部高出屋面装修面层50mm。

6.试验
6.1灌水试验。

先打开灌水层上下两个检查口。

从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为Φ6-Φ8mm。

将放下的尼龙绳及橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。

将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。

在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

6.2通球试验。

试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。

试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但
不应小于管内径2/3。

室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。

时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。

试验方法：a.立管。

自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在设备层上部检查口处检查。

B.横干管和引出管。

球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

6.3通水试验。

通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。

a.室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。

b.卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。

6.4压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。

7.质量标准
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：
室内排水管道安装允许偏差和检验方法
项
次项目
允许偏
差(mm)
检验方法
1坐标15用水准仪（水平尺）、
直尺拉线和尺量检2标高±15
3水
平
管
道
纵
横
方
向
弯
曲
铸铁
管
每1m≯1查
全长(25m以上)≯25
钢管
每1m
管径≤
100mm
1
管径>100mm 1.5
全长
(25m
以上)
管径≤
100mm
≯25
管径>100mm≯30
4立
管
垂
直
度
铸铁
管
每1m3
吊线和尺量检查全长(5m以上)≯15
钢管
每1m3
全长(5m以上)≯10
排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：
排水管道的坡度
项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1DN503525
2DN752515
3DN1002012
4DN1251510
5DN150107
6DN20085
8.质量控制重点
8.1管道套管的预留：因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。

预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。

由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。

要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具的安装尺寸后进行预留。

8.2管道连接（铸铁排水管卡箍连接）：排水管卡箍连接采用平口连接，对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。

8.3管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。

8.4由于管内水压的推力作用会破坏管道，所以在三叉和转弯等有推力产生的部位，设置止推墩保护管道。

8.5加强施工人员技术培训,熟练掌握塑料管的特性和安装技巧后再上岗,确保施工质量。

8.6室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。

因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。

灌水时间应持续1 h 以上。

8.7施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。

排水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 要求进行检查。

检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

（三）室内采暖系统安装
1.施工工艺流程：预留洞口—管道支吊架安装—预制加工—主管道安装—立管安装—支管安装—散热器及地热系统安装—系统水压试验—交工验收
2.地下车库、设备房采用散热器供暖系统，办公楼区域采用低温热水地板辐射采暖系统。

散热器采用钢管柱型散热器，型号为QFGZ。

地板辐射加热盘管采用熔接型铝塑复合管（PE-RT）。

分水器及散热器支管均设置温控阀，自供暖立管接出的入户供暖支管地上部分采用镀锌钢管，埋地部分采用铝塑复合管。

3.管道施工工艺
3.1管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹及管件安装有
3～4扣的装配余量。

加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。

加工后进行防腐、密封处理。

镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。

3.2管道连接（焊接连接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。

将处理好的管道就位并找直、找正。

调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。

焊接时焊波要均匀一致。

3.3支、吊、托架安装：
3.3.1钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明或GB50242-2002表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸说明或GB50242-2002表3.3.9要求设置。

3.3.2采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。

根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。

3.3.3固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。

3.3.4滑动支架的滑托及滑槽两侧间要留有3～5mm的间隙以保证纵向滑动灵活。

3.3.5无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。

3.3.6若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。

3.3.7不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。

3.4管道安装坡度：管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。

3.5立管安装。