焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用
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焊接技术在汽车及焊装
设备生产中的应用
焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
目
录
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
熔化焊
气焊
焊条电弧焊
埋弧焊
钨极氩弧焊
熔化极气体保护焊
其他熔化焊
2.
电阻焊
2.1 点焊
2.2 缝焊
2.3 凸焊
2.4 螺柱焊
2.5 对焊
3.
4.
5.
6.
钎焊
等离子弧焊
电子束焊
激光焊
焊接技术在汽车及焊装设备生产
从外部看不见，因此称作埋弧焊。代号为（SAW）。
焊丝直径一般在4mm以上。
主要焊接8mm以上的板。
பைடு நூலகம்
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
1）电网连接
埋弧焊工作原理：
2）焊接电源
3）焊枪电缆
4）送丝系统
5）送丝盘
6）送丝系统
7）导电咀
8）工件夹
9）工件
10）焊剂
11）液态熔渣
12）固态熔渣
13）焊剂回收装置
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
• 1. 1 气焊
利用可燃气体和助燃气体混合点燃后产生的高温
火焰来熔化工件的待焊部位，并通过向熔池内填加填
充材料，使被熔化的金属形成熔池，随着热源不断向
前移动，离开热源的部位开始冷却，熔池随之凝固，
形成一条焊缝。
最常用的气体为氧乙炔。平时用来焊接的不是太
或者使用二者的混合气体。
通常使用焊棒作为填充材料进行焊接，不熔化的
钨极与工件间燃烧着的电弧所产生的能量使材料熔化，
惰性气体保护钨极和焊缝。
一般用来焊0.5mm到4mm的钢板和各种有色金属，
可全位置焊接。
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中的应用
钨极氩弧焊的工作原理
1）电网连接
2）焊接电源
3）电接电缆
中的应用
• 形式：1、双面点焊多用于非外位置的焊接，车身多
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中的应用
钨极氩弧焊焊枪结构：
焊枪基本结构
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
低电流或断续焊时气冷焊枪：
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
高电流或持续焊时用水冷焊枪：
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
钨极氩弧焊的应用：
机油盘、铝合金零部件的焊接，有一些小件的焊
焊接便于监视，有利
操作环境不好。
于机械化操作。
7）焊接保护效果好。
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中的应用
焊枪结构：
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枪头区域结构：
11
12
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中的应用
CO2焊的操作示范
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中的应用
中的应用
钨极氩弧焊的优缺点：
优点：1）能够实现高品质焊接，得到优良焊缝。
2）可进行薄板及各种姿态下的焊接，及精密
焊接。
3）电弧稳定，熔池可见性好，操作容易。
缺点：1）焊缝熔深浅，焊接效率低。
2）氩气等惰性气体价格较高。
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操作范例：
一手持焊枪
一手持焊棒
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属等的焊接最有优势。
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• 1.5 熔化极气体保护焊
可分为熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）和熔化
极活性气体保护焊（MAG焊）。
通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接
填充材料的焊丝送入焊炬，焊丝与工件这间可见的燃
烧电弧供给焊丝熔化和工件所需的能量，保护气保护
铝热焊一般用来焊接钢轨。
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2. 电阻焊
工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接
头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法
称为电阻焊。
电阻焊分点焊、缝焊和对焊等。
特点
• – 生产率高、焊接变形小
• – 操作简便、易实现自动（汽车外壳焊接）
• – 设备复杂、耗电量大
4. 无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。
5. 焊接位置受限，且不适合焊小、薄件。
6.
不便观察，需焊接自动跟踪设备，对工件装配精度要
求较高，且每道焊缝都要清理焊渣。
7. 设备一次性投资较大，且要辅助装置。
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埋弧焊的应用：
用于半桥套管、法兰、天然气汽车的压力容器等，
18）固态焊缝
19）保护气层
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中的应用
CO2焊的优缺点：
优点：1）焊接生产率高。 缺点：1）不能用于非铁金
属的焊接，只能
2）焊接成本低。
焊黑色金属。
3）焊接能耗低。
2）熔滴过渡不是太
4）适用范围广。
稳定，飞溅量较
5）焊缝搞裂纹性好。
大。
6）焊后不需清渣，明弧 3）会产生的烟尘，
焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用返回目录18焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用返回目录19焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用角接接头平焊返回目录20焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用角接接头不同板厚平焊返回目录21焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用t形接头角接立焊返回目录22焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用不开坡口对接立焊跳弧法a直线跳法b月牙形跳法c锯齿形跳法返回目录23焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用a封底焊b其他层焊返回目录24焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用1封底焊2表层焊3背向表层焊返回目录25焊接技术在汽车及焊装设备生产中的应用10
如BASE的焊接、各种支架的的焊接、压臂的焊接、
现场调试时型面的修补等。
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中的应用
• 1. 3 埋弧焊
焊丝盘、送丝机构、导电咀以及焊剂都安装在小
车上，焊接电流通过导电咀里的滑动接触面传输到移
动着的焊丝上，焊丝端部的电弧与工件之间的电弧埋
在焊剂层下不可见的燃烧。由于电弧掩埋在焊剂里面，
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• 焊接的分类：
熔化焊
焊接
电阻焊
钎焊
其它焊接方式
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中的应用
1.熔化焊：使局部地区熔化，在无压力的作用下，
带或不带焊接填充材料的焊接。
因焊接母材的材料和形式不同，焊接设备
以及焊接填充材料的不同，焊接的方法
非常多，现在在使用的大约有50多种。
挂车的大梁、大型车车轮的轮辋与轮辐的焊接，挂车
后桥轴管的焊接。
在其它重工业中应用比较多，如造船、锅炉、化
工容器、桥梁、起重机械及冶金机械的制造中应用最
为广泛。
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中的应用
• 1.4 钨极氩弧焊
以钨材料或钨的合金材料做电极，在惰性气体保
护下进行的焊接。简称TIG焊。一般使用氩气或氦气，
14）焊丝
15）电弧
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电弧处详细结构：
7）导电咀
14）焊丝
15）电弧
16）液态焊缝
17）固态焊缝
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中的应用
埋弧焊特点：
1. 熔敷速度高，焊接速度高，生产效率高。
2. 焊接质量好，焊缝金属性能容易控制，外观漂亮。
3. 容易实现机械化自动化。
用埋弧焊。钣金工用的最多，用来纠正
冲压件的不合理变形。以及去除多余的
料。
设备生产中主要是用来下料。
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中的应用
火焰切割原理：
切割时先对工
件进行预热，
达到一定温度
后再切割。
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手工割炬和机械割炬：
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中的应用
• 1. 2 焊条电弧焊
平常说的手工电弧焊，是一种利用电弧提供的热
使金属产生结合的电弧焊方法。电弧是在焊条端部和
待焊接头的母材表面之间燃烧的。
焊条一般有药皮，药皮受热产生气体与熔渣，保
护焊条末端、过渡的熔滴以及母材上的液态金属，使
其免受空气的有害影响。凝固的熔渣覆盖着焊缝金属，
同样起着保护作用。
15）电弧
19）保护气层
1）电网连接
2）焊接电源
3）焊枪电缆
4）送丝系统
5）保护气瓶组合
6）焊接电源电缆
7）焊丝电极
8）保护气胶管
9）焊枪
12）电源电缆
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中的应用
电弧处详细结构：
7）焊丝电极
11）工件
13）导电咀
14）保护气罩
15）电弧
16）过渡熔滴
17）液态焊缝
• – 接头形式、工件厚度受到限制
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中的应用
• 2.1点焊：
电阻点焊是焊件装配成搭
接接头，并压紧在两电极之间，
利用电阻热熔化母材金属，形
成焊点的电阻焊方法。 电阻点
焊主要适用于各种薄板、板料
冲压结构及钢筋构件，在白车
身中应用最广泛。
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
A）直线跳法 b）月牙形跳法 c）锯齿形跳法
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8. T形接头立焊
9. 开坡口对接立焊
a）封底焊
b）其他层焊
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1）封底焊
9. 开坡口横焊
2）表层焊 3）背向表层焊
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10. 平板仰焊
CO2保护焊的应用：
在车身生产中随处可见。大多数的熔化焊连续焊
均为CO2保护焊。
在设备生产中一些结构件的焊接使用CO2焊。
在设备设计二保焊工位时要注意：焊接处周围不
能使用磁铁，高温使磁铁失效：焊缝背面不要有定位
夹紧，以免焊穿时被焊住。焊缝旁边有定位销时，销
要使用特殊材料，以免焊接飞溅粘在销上不便于取件。
熔池使空气不能进入，完成高质量焊接。
最常用的是CO2气体保护焊，也有的用混合气体，
即CO2中加入Ar气和氧气，焊接效果很好。
焊丝直径一般为0.8mm到2.4mm。
可焊接0.6 mm到100mm的板，可全们置焊接。
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中的应用
熔化极气体保护焊原理：
2
10）工件夹
11)工件
可以全位置焊接。钢板要大于1.5mm。一般厚
度为3mm到40mm。
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中的应用
焊接示意图：
9
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（8）
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
（14）
（15）
（16）
（17）
工件
电弧
焊条芯
焊条药皮
过渡熔滴
由焊条药皮产生的保护气体
液态熔渣
固态熔渣
液态焊缝
固态焊缝
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中的应用
工艺特点：
1.
2.
3.
4.
设备简单，操作灵活方便，
适应性强，可达性强。
可焊金属广泛。
待焊接头要求较低。
劳动条件差，熔敷速度慢，
生产率低。
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中的应用
焊接电源与直流型电极接法：
变流器、整流器、逆变器为直流型；变压器为交
2. T型接头不现板厚平焊
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3. 角接接头平焊
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中的应用
4. 角接接头不同板厚平焊
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中的应用
5. 对接接头立焊
6. T形接头角接立焊
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中的应用
7. 不开坡口对接立焊跳弧法
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中的应用
11. T形接头仰焊
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中的应用
焊接电弧的长度：
一般焊接电弧的长度约等于焊条的直径。
焊接参数：
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中的应用
汽车生产中的应用：
厚板零部件如支架、备胎架、车架等 。
设备生产中的应用：
焊装设备生产中的有不少焊接件使用手工电弧焊，
流型。现在用的比较好的为交流逆变型。
母材接正极为正接，酸性药皮时用。
母材接负极为反接，碱性药皮和高合金钢焊条时
用。
正接时焊条熔化速率高，反接时焊缝处的熔合性
更好一些。
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中的应用
不同位置时的焊接操作：
1. 不开坡口时的平焊
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中的应用
4）电接电缆
5）工件夹
6）保护气瓶组合
7）保护气胶管
8）焊枪
11）钨极
9）焊丝
13）电弧
10）工件
16）保护气层
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
电弧处详细结构：
9）焊丝
11）钨极
12）钨极夹和导电咀
13）电弧
14）液态焊缝
15）固态焊缝
16）保护气层
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
多，用来切割的比较多，叫火焰切割。
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中的应用
使用示意图：
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中的应用
焊接方法：
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中的应用
操作范例：
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中的应用
车身生产中有一些大的工件用火焰切割来
下料，也有一些梁用气焊焊接，现在多
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中的应用
• 1.6 其他种类的熔化焊
电渣焊：是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻
热作为焊接热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂
直位置的焊接方法。
电渣焊一般用来焊接圆筒的纵缝。
铝热焊：利用金属氧化物与铝之间的铝热反应所
产生的过热，熔融金属来加热工件和填充接头完成焊
接的一种方法。
接也用钨极氩弧焊，不锈钢件，汽车外保险杠。有一
些补焊用钨极氩弧焊，如冲压件的修复。
设备生产中用的不多，少数厂家用来焊接小件。
钨极氩弧焊是目前焊接方法中应用最广的。各种
设备生产中的应用
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中的应用
目
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1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
熔化焊
气焊
焊条电弧焊
埋弧焊
钨极氩弧焊
熔化极气体保护焊
其他熔化焊
2.
电阻焊
2.1 点焊
2.2 缝焊
2.3 凸焊
2.4 螺柱焊
2.5 对焊
3.
4.
5.
6.
钎焊
等离子弧焊
电子束焊
激光焊
焊接技术在汽车及焊装设备生产
从外部看不见，因此称作埋弧焊。代号为（SAW）。
焊丝直径一般在4mm以上。
主要焊接8mm以上的板。
பைடு நூலகம்
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
1）电网连接
埋弧焊工作原理：
2）焊接电源
3）焊枪电缆
4）送丝系统
5）送丝盘
6）送丝系统
7）导电咀
8）工件夹
9）工件
10）焊剂
11）液态熔渣
12）固态熔渣
13）焊剂回收装置
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中的应用
• 1. 1 气焊
利用可燃气体和助燃气体混合点燃后产生的高温
火焰来熔化工件的待焊部位，并通过向熔池内填加填
充材料，使被熔化的金属形成熔池，随着热源不断向
前移动，离开热源的部位开始冷却，熔池随之凝固，
形成一条焊缝。
最常用的气体为氧乙炔。平时用来焊接的不是太
或者使用二者的混合气体。
通常使用焊棒作为填充材料进行焊接，不熔化的
钨极与工件间燃烧着的电弧所产生的能量使材料熔化，
惰性气体保护钨极和焊缝。
一般用来焊0.5mm到4mm的钢板和各种有色金属，
可全位置焊接。
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中的应用
钨极氩弧焊的工作原理
1）电网连接
2）焊接电源
3）电接电缆
中的应用
• 形式：1、双面点焊多用于非外位置的焊接，车身多
焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
钨极氩弧焊焊枪结构：
焊枪基本结构
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中的应用
低电流或断续焊时气冷焊枪：
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
高电流或持续焊时用水冷焊枪：
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
钨极氩弧焊的应用：
机油盘、铝合金零部件的焊接，有一些小件的焊
焊接便于监视，有利
操作环境不好。
于机械化操作。
7）焊接保护效果好。
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中的应用
焊枪结构：
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
枪头区域结构：
11
12
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
中的应用
CO2焊的操作示范
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中的应用
中的应用
钨极氩弧焊的优缺点：
优点：1）能够实现高品质焊接，得到优良焊缝。
2）可进行薄板及各种姿态下的焊接，及精密
焊接。
3）电弧稳定，熔池可见性好，操作容易。
缺点：1）焊缝熔深浅，焊接效率低。
2）氩气等惰性气体价格较高。
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中的应用
操作范例：
一手持焊枪
一手持焊棒
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属等的焊接最有优势。
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中的应用
• 1.5 熔化极气体保护焊
可分为熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）和熔化
极活性气体保护焊（MAG焊）。
通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接
填充材料的焊丝送入焊炬，焊丝与工件这间可见的燃
烧电弧供给焊丝熔化和工件所需的能量，保护气保护
铝热焊一般用来焊接钢轨。
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中的应用
2. 电阻焊
工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接
头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法
称为电阻焊。
电阻焊分点焊、缝焊和对焊等。
特点
• – 生产率高、焊接变形小
• – 操作简便、易实现自动（汽车外壳焊接）
• – 设备复杂、耗电量大
4. 无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。
5. 焊接位置受限，且不适合焊小、薄件。
6.
不便观察，需焊接自动跟踪设备，对工件装配精度要
求较高，且每道焊缝都要清理焊渣。
7. 设备一次性投资较大，且要辅助装置。
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埋弧焊的应用：
用于半桥套管、法兰、天然气汽车的压力容器等，
18）固态焊缝
19）保护气层
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中的应用
CO2焊的优缺点：
优点：1）焊接生产率高。 缺点：1）不能用于非铁金
属的焊接，只能
2）焊接成本低。
焊黑色金属。
3）焊接能耗低。
2）熔滴过渡不是太
4）适用范围广。
稳定，飞溅量较
5）焊缝搞裂纹性好。
大。
6）焊后不需清渣，明弧 3）会产生的烟尘，
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如BASE的焊接、各种支架的的焊接、压臂的焊接、
现场调试时型面的修补等。
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• 1. 3 埋弧焊
焊丝盘、送丝机构、导电咀以及焊剂都安装在小
车上，焊接电流通过导电咀里的滑动接触面传输到移
动着的焊丝上，焊丝端部的电弧与工件之间的电弧埋
在焊剂层下不可见的燃烧。由于电弧掩埋在焊剂里面，
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• 焊接的分类：
熔化焊
焊接
电阻焊
钎焊
其它焊接方式
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中的应用
1.熔化焊：使局部地区熔化，在无压力的作用下，
带或不带焊接填充材料的焊接。
因焊接母材的材料和形式不同，焊接设备
以及焊接填充材料的不同，焊接的方法
非常多，现在在使用的大约有50多种。
挂车的大梁、大型车车轮的轮辋与轮辐的焊接，挂车
后桥轴管的焊接。
在其它重工业中应用比较多，如造船、锅炉、化
工容器、桥梁、起重机械及冶金机械的制造中应用最
为广泛。
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中的应用
• 1.4 钨极氩弧焊
以钨材料或钨的合金材料做电极，在惰性气体保
护下进行的焊接。简称TIG焊。一般使用氩气或氦气，
14）焊丝
15）电弧
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中的应用
电弧处详细结构：
7）导电咀
14）焊丝
15）电弧
16）液态焊缝
17）固态焊缝
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中的应用
埋弧焊特点：
1. 熔敷速度高，焊接速度高，生产效率高。
2. 焊接质量好，焊缝金属性能容易控制，外观漂亮。
3. 容易实现机械化自动化。
用埋弧焊。钣金工用的最多，用来纠正
冲压件的不合理变形。以及去除多余的
料。
设备生产中主要是用来下料。
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火焰切割原理：
切割时先对工
件进行预热，
达到一定温度
后再切割。
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手工割炬和机械割炬：
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• 1. 2 焊条电弧焊
平常说的手工电弧焊，是一种利用电弧提供的热
使金属产生结合的电弧焊方法。电弧是在焊条端部和
待焊接头的母材表面之间燃烧的。
焊条一般有药皮，药皮受热产生气体与熔渣，保
护焊条末端、过渡的熔滴以及母材上的液态金属，使
其免受空气的有害影响。凝固的熔渣覆盖着焊缝金属，
同样起着保护作用。
15）电弧
19）保护气层
1）电网连接
2）焊接电源
3）焊枪电缆
4）送丝系统
5）保护气瓶组合
6）焊接电源电缆
7）焊丝电极
8）保护气胶管
9）焊枪
12）电源电缆
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中的应用
电弧处详细结构：
7）焊丝电极
11）工件
13）导电咀
14）保护气罩
15）电弧
16）过渡熔滴
17）液态焊缝
• – 接头形式、工件厚度受到限制
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中的应用
• 2.1点焊：
电阻点焊是焊件装配成搭
接接头，并压紧在两电极之间，
利用电阻热熔化母材金属，形
成焊点的电阻焊方法。 电阻点
焊主要适用于各种薄板、板料
冲压结构及钢筋构件，在白车
身中应用最广泛。
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焊接技术在汽车及焊装设备生产
A）直线跳法 b）月牙形跳法 c）锯齿形跳法
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中的应用
8. T形接头立焊
9. 开坡口对接立焊
a）封底焊
b）其他层焊
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中的应用
1）封底焊
9. 开坡口横焊
2）表层焊 3）背向表层焊
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中的应用
10. 平板仰焊
CO2保护焊的应用：
在车身生产中随处可见。大多数的熔化焊连续焊
均为CO2保护焊。
在设备生产中一些结构件的焊接使用CO2焊。
在设备设计二保焊工位时要注意：焊接处周围不
能使用磁铁，高温使磁铁失效：焊缝背面不要有定位
夹紧，以免焊穿时被焊住。焊缝旁边有定位销时，销
要使用特殊材料，以免焊接飞溅粘在销上不便于取件。
熔池使空气不能进入，完成高质量焊接。
最常用的是CO2气体保护焊，也有的用混合气体，
即CO2中加入Ar气和氧气，焊接效果很好。
焊丝直径一般为0.8mm到2.4mm。
可焊接0.6 mm到100mm的板，可全们置焊接。
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中的应用
熔化极气体保护焊原理：
2
10）工件夹
11)工件
可以全位置焊接。钢板要大于1.5mm。一般厚
度为3mm到40mm。
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中的应用
焊接示意图：
9
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（8）
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
（14）
（15）
（16）
（17）
工件
电弧
焊条芯
焊条药皮
过渡熔滴
由焊条药皮产生的保护气体
液态熔渣
固态熔渣
液态焊缝
固态焊缝
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工艺特点：
1.
2.
3.
4.
设备简单，操作灵活方便，
适应性强，可达性强。
可焊金属广泛。
待焊接头要求较低。
劳动条件差，熔敷速度慢，
生产率低。
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焊接电源与直流型电极接法：
变流器、整流器、逆变器为直流型；变压器为交
2. T型接头不现板厚平焊
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3. 角接接头平焊
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4. 角接接头不同板厚平焊
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5. 对接接头立焊
6. T形接头角接立焊
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7. 不开坡口对接立焊跳弧法
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11. T形接头仰焊
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焊接电弧的长度：
一般焊接电弧的长度约等于焊条的直径。
焊接参数：
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汽车生产中的应用：
厚板零部件如支架、备胎架、车架等 。
设备生产中的应用：
焊装设备生产中的有不少焊接件使用手工电弧焊，
流型。现在用的比较好的为交流逆变型。
母材接正极为正接，酸性药皮时用。
母材接负极为反接，碱性药皮和高合金钢焊条时
用。
正接时焊条熔化速率高，反接时焊缝处的熔合性
更好一些。
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不同位置时的焊接操作：
1. 不开坡口时的平焊
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中的应用
4）电接电缆
5）工件夹
6）保护气瓶组合
7）保护气胶管
8）焊枪
11）钨极
9）焊丝
13）电弧
10）工件
16）保护气层
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中的应用
电弧处详细结构：
9）焊丝
11）钨极
12）钨极夹和导电咀
13）电弧
14）液态焊缝
15）固态焊缝
16）保护气层
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多，用来切割的比较多，叫火焰切割。
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使用示意图：
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焊接方法：
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操作范例：
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车身生产中有一些大的工件用火焰切割来
下料，也有一些梁用气焊焊接，现在多
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• 1.6 其他种类的熔化焊
电渣焊：是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻
热作为焊接热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂
直位置的焊接方法。
电渣焊一般用来焊接圆筒的纵缝。
铝热焊：利用金属氧化物与铝之间的铝热反应所
产生的过热，熔融金属来加热工件和填充接头完成焊
接的一种方法。
接也用钨极氩弧焊，不锈钢件，汽车外保险杠。有一
些补焊用钨极氩弧焊，如冲压件的修复。
设备生产中用的不多，少数厂家用来焊接小件。
钨极氩弧焊是目前焊接方法中应用最广的。各种