深基坑大体积混凝土基础施工技术分析与探讨

深基坑大体积混凝土基础施工技术分析
与探讨
摘要：本文主要对深基坑大体积混凝土施工技术特点及要点进行分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：深基坑；大体积混凝土；施工特点；技术要点
一、前言
近年来，随着我国社会经济的快速发展，建筑技术也在不断进步，城市中大
量涌现大型现代化建筑，大体积混凝土施工作业也随之增加。

特别是在建筑基础
底板施工中，其底板混凝土厚度、深度都在加大。

而施工中，混凝土内部水化热
聚集难以散发，会加大内外温差，在温度因素影响下混凝土会出现裂缝缺陷，对
建筑结构的安全性、耐久性产生不利影响。

因此，大体积混凝土施工对施工技术
也有了更高的要求。

基于此，本文主要对深基坑大体积混凝土施工技术特点及要
点进行分析与探讨，以供同仁参考。

二、深基坑大体积混凝土基础施工技术特点
（1）均为地下或半地下建筑，有防水要求，钢筋混凝土必须控制裂缝开展，一般不存在承载力不足问题。

结构形式常采用现浇钢筋混凝土超静定结构，温差
和收缩变化复杂约束作用较大，容易引起开裂。

（2）超静定的地下建筑结构，一般都能满足承载力要求，有较大的安全度，控制温度收缩作用是控制裂缝的主要因素。

混凝土标号高，水泥用量多，水灰比大，收缩变形较大，经常会出现收缩裂缝。

这些结构一般均为配筋结构，其构造
配筋率约为0.2%-0.5%，控制裂缝必须考虑钢筋作用。

（3）水化热升温较高，降温散热较慢，收缩和降温共同作用是引起混凝土裂缝的主要原因。

控制裂缝的方法主要是靠改进构造设计，合理配筋及改进浇筑方案，加强养护等方法提高结构的抗裂性能。

三、深基坑大体积混凝土基础施工技术要点
（1）测量定位。

建筑物定位及施工测量。

第一，建筑物定位及施工测量。

依据现场引桩坐标点和总平面图确定建筑红线以及拟建建筑物外轮廓线，从而给建筑物定位。

经校核无误后，把轴线桩引测到距基坑2m以外。

做成永久性桩妥善保护。

第二，基底标高控制在挖出作业面之后，人工清槽前，先钉出距槽底1m 的控制桩，校测现场高程控制点。

两点间实测高差与名义高差±3mm以内，取中为后视，改变仪器高度重复上述过程，如±2mm以内，即可使用。

并在基坑壁上做好标记。

基坑内形成标高控制网。

便于人清槽确保槽底标高正确无误。

允许误差20mm，即许低不许高。

（2）钢筋工程施工。

清水混凝土不能出现钢筋外露或明显锈迹，因此钢筋的规格、保护层厚度及接头、绑扎质量要严于普通混凝土，特别是施工过程要确保底板、基础梁上下层钢筋位置和墙柱内外2层钢筋位置的准确。

基础底板上下层均采用<25@150×150钢筋网，重量大，施工时可在上下层钢筋网之间采用<25钢筋焊接竖向支撑架，间距110m×110m，呈梅花形布置，支撑部位相应增大混凝土垫块的分布密度。

基础梁的上、下铁采用<32钢筋，在受力集中部位一个截面采用了80根<32钢筋，采用先搭架子再绑钢筋，在梁体钢筋成型后安装保护块，最后拆架子，同时，在绑扎橡胶止水带的夹筋时，要求夹筋与底板基础梁上下层筋满绑，以确保止水带夹筋位置固定，从而保证橡胶止水带防水变形缝处混凝土的连接强度。

（3）模板工程施工。

模板是影响混凝土施工质量的关键因素，模板的面板必须光滑平整，支撑系统必须牢固，要有足够的强度、刚度，拼接缝必须严密，不能出现漏浆和接槎痕迹。

1)底板模板。

底板侧模采用砖砌墙模作为外模，在基础底板四周砌筑防水保护墙，高度为梁上返300mm厚，便于防水接槎。

2)基础反梁及导墙模板。

反梁及
导墙采用18mm厚双面防水竹胶板做面板，横向背楞用50mm×100mm方木(间距200mm)，竖向背楞采用<48mm×315mm双钢管，间距600mm，用穿梁螺栓和止水螺栓(外边梁用)加三角支撑。

其支设方法为:在基础底板上按模板底口标高焊出钢筋支架，牢固后再将反梁模板支撑在上面。

然后再进行支撑
加固和校正。

（4）基础混凝土施工
1）混凝土的配制。

合理、科学地选择大体积混凝土组成材料，是有效地防止大体积混凝土出现比较显著的泌水或裂缝缺陷的要因。

由于大体积混凝土不同组分的含量与其综合性能密切相关，因此，从控制水泥的水化热，到粗细集料含水量、温度等方面，以及为了改善混凝土和易性、流动性、减少水泥用量而选用的外加剂方面等，必须对材料特性进行充分的分析、验证，对于大体积混凝土能否达到设计要求的功能和特性做足工作。

保证混凝土的最佳配比数据符合工程基础结构的安全使用标准要求，并且，应着重对混凝土结构中的水泥材料、粗细砂石骨料、减水剂和其他外加剂成份进行相应的配比数据的变化控制，从而确保达到大体积混凝土的结构材料配比要求。

在需要时，应在大体积的混凝土中适当掺入减水剂，从而避免大体积的混凝土中经常发生泌水缺陷，并严格保证大体积的工程混凝土的优良使用性能。

2）混凝土的运输和浇筑技术要点。

混凝土拌合完成后，必须将其快速的运输到施工现场、并且在运输的途中还要采取合理的措施对其进行保护，从而有效的较少混凝土热量的散失，到达施工现场之后，要及时对其浇筑，根据划分的施工段确定好整体浇筑顺序，采用连续施工方法，斜面分层、薄层浇捣、循序推进完成浇筑作业，每个泵负责一定范围浇筑带，各浇筑带前后有一定错位，阶梯式分层推进作业，提高泵送效率、简化泌水处理，确保上下混凝土层结合良好。

混凝土浇筑中，统计各泵混凝土方量，控制好每泵泵送量，避免出现施工冷缝。

另外，在泵送混凝土的过程中，有自然形成的流淌坡度，根据该坡度在每条浇筑带浇捣面前、中、后分别布置一台振动器。

混凝土卸料点布置一台，振捣受负责振捣出管的混凝土，确保其能够通过面层钢筋顺利进入底层。

第二台选择在混凝土斜面中间设置好，要振捣密实斜面的混凝土。

坡脚和底层钢筋处设置第三台，底
层钢筋分布密集，要通过振捣使混凝土进入下层钢筋底部，并将其振捣密实。

具
体在振捣操作中，下层与浇筑方向垂直，应自下而上振捣，上层则自上而下作业。

振捣棒操作中遵循快插慢拔的原则，同时保证振捣均匀性。

采用并列式、交错式
插点，控制好插点间间距，一般在300~400mm，约插入下层未初凝混凝土
50~100mm处。

依次振捣避免遗漏，各振点进行30s左右振捣，使混凝土表面不再
出现明显的水分下沉和气泡现象，直到泛出灰浆为止。

3）施工裂缝控制技术。

建筑工程在施工时基本都会用到混凝土，所以混凝
土的好坏能够直接影响整个建筑工程的质量。

建筑工程在施工时，大体积混凝土
很容易出现大小不等的裂缝，相关人员要重视这个问题。

所以，施工人员要根据
实际情况，来合理的探讨大体积混凝土产生裂缝的原因，并采取相应的措施来预
防裂缝的产生以及合理的对其进行修复，从而提高大体积混凝土的质量，进而促
进建筑工程的发展。

四、结语
综上所述，在建筑基础底板大体积混凝土施工中，要做好前期各项工作，完善技术方
案、设计好混凝土配比等，然后规范施工，加强温度监测和养护管理，确保
混凝土施工质量符合设计要求。

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