热封边皱褶离层原因

热封边皱褶离层原因
110度水煮袋灭菌，材料组合：BOPA//LDPE(15、60um)。

进行干式复合、制袋时匀未出现任何异常情况，生产的袋子在制袋后放置一段时间后，有少量皱褶出现。

而在灭菌后，热封边处出现严重皱褶脱层现象。

(如下图所示)
通过对包装袋检测后发现皱褶离层现象。

通过层界面分析，皱褶离层在BOPA//LDPE界面层，并且出现胶层还末彻底干燥现象。

这些皱褶离层现象初步判断是胶水固化不完全。

而胶水固化不完全产生因素很多，主要是聚氨酯油墨在复合过程中对胶水固化产生的影响和BOPA膜吸潮严重，膜面-OH对胶水固化剂中的异氰酸酯反应使胶液主剂和固化剂反映比例失调引起，但也不排除膜添加剂上浮引发的脱层和胶层不干现象。

检查发现：
1、该包装袋使用的油墨为无苯无酮聚氨酯油墨，溶剂配比为：乙醇：乙酸乙酯：乙酸正丙酯=2：3：5，残留溶剂总量7.6mg/m2,其中醇类溶剂1.8mg/m2。

2、因印件赶货，熟化时间仅36小时45度。

BOPA//LDPE界面剥离强度仅1.5N/15mm，剥离时油墨与LDPE之间分开，胶水有发粘不干现象，有少量油墨转移。

考虑是否熟化时间未达标，再继续熟化24小时，发粘现象无明显变化，将剥离样条暴露在空气中24h，样条
仍然发粘。

从检测结果可以知道：不干成分为-OH成分，由于复合一次成型，说明胶粘剂中的固化剂已部分被消耗。

(空气中水蒸气多、膜含水率高、添加剂上浮等)
那么，-OH成份由哪里来？是不是聚氨酯油墨连接料消耗了胶粘剂中的固化剂呢？因聚氨酯粘接料分子端位上有活泼氢官能团，一般是-NH2、-OH两类，尤其以-NH2为主。

使用这种粘接料的油墨印刷时不加入油墨固化剂，则油墨层中残余了大量的-NH2，当在复合时粘合剂的固化剂与其接触，会迅速发生以下反应：-R-NH2+O=C=N-R-N=C=O→R-NH-CO-NH-R-N=C=O，这个反应速度理论上讲是瞬间的快速反应，远远高于-N=C=O与-OH的反应速度。

因此粘合剂固化剂还未与粘合剂主剂(其官能团是-OH)反应，已有部分被消耗掉，导致复合膜的粘接固化效果不完全。

另一方面，BOPA膜是易吸湿材料，若BOPA膜本身含水量高(超5%)或在生产中空气中湿度大，膜面附着小水珠，都有可能产生此问题。

作为需要进行加热灭菌的印件，油墨厂商一般会建议客户在大底色，或者水煮、蒸煮产品。

加入4%左右的固化剂（硬化剂），特别是耐120度以上的半高温灭菌是一定要添加固化剂的。

考虑到成本及油墨的保存期，普通产品一般不加固化剂。

为了更好地解决聚氨酯油墨引起的不完全固化问题。

也可以从胶水方面着手。

虽然在水煮、蒸煮袋中，灭菌后出现胶层不干皱褶脱层现象首先是油墨与胶粘剂的匹配不协调，其次是油墨混合溶剂中含醇类溶剂太多产生溶剂残留和材料含水率偏高也会产生此现象，它还会在热封边有小气泡产生的特征。

由于制袋热封温度较高，并且一般经二道热封增大热封位的受热温度。

而在热封位置都是处于空白透明状态。

在薄膜中的低分子物（滑爽剂等）在高温状态下会渗透上浮到表面上来，使胶粘剂产生降解，热封时产生了较大的热间剥离距离而发生脱层。