气体厂低温绝热气瓶充装规程

气体厂低温绝热气瓶充装规程
本充装规程的适用范围是液氧、液氮和液氩低温绝热气瓶（俗称
杜瓦瓶）。

充装前，确认称重衡器的最大称量应为实际称量的 1.5-3.0倍。

衡器应保持整洁，每三个月必须进行一次检测。

每天使用前，都应对
衡器进行一次校对，其误差应在士0.1kg范围内。

低温绝热气瓶充装流程如下图所示。

自有产权气充装前，必将钢瓶置于开启钢瓶
瓶的资料档须按第磅秤上,用上的放空
案情况的检1544条共|充装软管连［阀,关阀增
查。

9个方面的接储罐液相压阀、用气
不是长沙日规定对每只输出阀和钢阀，开启液
臻气体有限气瓶进行严瓶液相进出相进出口
公司的自有格检杳.口阀.砖码阀；稍开储
产权气瓶，不合格的气调于似定充罐液相输
一律不予充瓶一律不予装重量刻度出阀，待瓶
装充装位置.内筒泠却
后再开大
之
具体操作程序按下列要求进行。

1充装前必须对钢瓶逐只进行检查，检查内容是：
1.1检查钢瓶是否是国内具有《气瓶制造许可证》的单位生产的。

未经我
国安全监察批准的进口钢瓶应予以隔离，退给用户，不给予充装。

1.2检查钢瓶是否为自有产权气瓶。

非自有产权气瓶应予以隔离，退给用户，不给予充装。

1.3检查表面漆色、字样是否和所装气体相符合。

如果漆色或字样和所装
气体不符合，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类：严禁充装。

1.4 检查气瓶是否超过规定的检验期限。

如果超过规定的检验期限，应送钢瓶检验站进行检验，不予以充装。

1.5 检查钢瓶安全附件是否齐全，是否符合规定要求；如果安全附件不全、
损坏或不符合规定，严禁充装。

1.6 检查钢印标记是否清晰、齐全；钢印标记不全或不能识别的，严禁充装。

1.7 开启瓶阀，检查钢瓶内有无剩余压力；排出的气体是否对头；如无剩余压力，或不能判明瓶内原装是何种气体，则严禁充装。

只有按第5.12 节《置换抽空操作规程》的规定对气瓶进行置换、抽空处理后才能进行充装。

1.8 检查瓶体是否有缺陷。

如有不能保证安全使用的缺陷，则应送钢瓶检验站作进一步检验，严禁充装。

1.9 如果瓶体或瓶阀沾有油脂，或发生变形，则严禁充装。

应将瓶体发生变形的气瓶送钢瓶检验站作压扁或锯切处理。

瓶体和瓶阀沾有油脂的气瓶只有按第5.11 节《脱脂操作规程》和第5.12 节《置换抽空规程》的规定进行脱脂、置换、抽空处理后才能进行充装。

2 对符合充装要求的钢瓶进行充装：
2.1 将钢瓶放置在磅秤上，记录空瓶重量。

钢瓶称重时应轻吊轻放，做到不摔砸、不倒卧、不拉拖。

如果实测重量大于钢瓶铭牌标注的重量0.1kg ，则将此钢瓶采取排放残留液的操作后，仔细检验衡器的准确性和灵敏度，并再进行称重。

如果不含残留液的瓶重确实高出铭牌重量0.15kg 以上或低于铭牌重量，则应报技术负责人查明原因，妥善进行处理。

必要时送检验机构进行检验。

对于不高出铭牌重量0.15kg, 应再记录好空瓶重量。

2.2 用专用充装软管分别连接气瓶的液相进出口阀和储罐的液相输出阀，记
录装配好充装软管后的重量。

2.3 将磅秤砖码移（调）至拟充重量位置（是满瓶重量与装配好的充装软管重量之和）。

2.4 进行正式充装前的准备操作：
①开启钢瓶上的放空阀；
②关闭钢瓶上的增压阀、用气阀；
③开启钢瓶液相进出口阀。

2.5 先稍微开启储罐上的液相输出阀（防止因温度较高的钢瓶内筒使进入的液体迅速气化而压力升高）；待进入钢瓶内的少量低温液体将内筒冷却后，再开大液相输出阀，正式开始充装。

2.6 充装过程中，应观察钢瓶上的压力表；调节储罐液相输出阀和钢瓶上的放空阀开度，将压力控制在0.07-0.1Mpa 之间；使进入钢瓶内的液体温度尽量低，确保瓶内液体的存放时间得以延长。

2.7 当接近拟充重量时（磅秤的秤杆略有升起），适当关小储罐上的液相输出阀。

2.8 当达到充装应有的重量时，按下列程序进行操作：
①关闭储罐上的液相输出阀；
②关闭钢瓶液相进出口阀；
③关闭钢瓶上的放空阀。

（9）上述操作完成后，立即拧松、卸下充装软管。

（10）将实瓶重量减去空瓶重量，记录得到钢瓶实际充装量。

3 充装中应将遵守下列规定：
3.1 开关阀门应缓慢进行，充装台各部均应禁油，严禁烟火。

3.2 充装时所用密封材料由不燃和不产生火花材料制作。

3.3 严禁在压力下修理或拧动气瓶的零部件。

3.4 充装间或氧气瓶着火时，应立即切断氧气的来源，积极组织抢救，并向有关部门报告。

3.5 充装过程中和充装结束后，不准漏气。

3.6 气瓶充装过程中，应经常检查瓶壁是否发生结露或结霜现象，如果发现有结露或结霜现象，应立即停止充装；将钢瓶倒空，按规定进行妥善处置。

3.7 当充装过程，检查专用充装软管与连接气瓶的液相进出口阀和储罐的液相输出阀是否有漏气现象，发现存在漏气现象时应按下列规定进行处置：
①对于接头与钢瓶液相进出口阀和储罐的液相输出阀之间漏气，应迅速关闭阀门进行处置。

②上述处置动作力度要适中；消除泄漏现象后再开阀继续充装。

4 对充装后的气瓶，应逐只进行检查。

检查内容与发现问题的处理原则是：
4.1 检查钢瓶液相进出口阀与整个瓶顶部组件是否泄漏。

采用涂抹肥皂水或洗洁精水溶液进行抽查。

如果泄漏，则立即将钢瓶倒空，
然后送交维修间进行维护或送交检验单位进行处理
4.2 检查瓶壁是否发生结露或结霜现象，如果发现有结露或结霜现象，应尽
快将钢瓶倒空，按规定进行妥善处置。

4.3 检查过程中，必须轻吊轻放钢瓶。

应做到不摔砸、不倒卧、不拉拖。

4.4 充装前后检查安全质量控制点、控制因素、控制要求与执行
人详见第2.5 节《安全质量控制点、控制因素一览表》。