钢构防腐方案

施工报价表
1、环氧富锌底漆特性：
环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。

由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。

而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。

环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如氯化橡胶和其他高性能面漆有着良好的粘结性。

此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用多种钢材表面预涂底漆用。

2、氯化橡胶面漆特性：
氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。

由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。

但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃。

能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。

成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。

在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。

物化性能变化小。

漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、丙烯酸树脂等油漆。

广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。

高度耐水和化学介质。

交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆等单组分涂料强。

3、氯磺化漆特性：
该产品具有化学的惰性，对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良
好的抵御性，具有优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳定性极佳，附着力强，干燥迅速，单组包装，施工方便，富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。

贮存期长，不结皮、不结块。

本品适用于化工管道、铁路设施，海上采油平台，公路桥梁、水塔、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。

使其免受大气、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。

施工方案
我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。

与此对应，立了可靠的原材料供建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。

储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。

选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。

本工程才用二种备选方案，具体以最终确定方案为准。

临时脚手架搭设按照有关规定执行即：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。

基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。

不能形成倒塔式结构，整体应稳定牢固，不得摇摆晃动。

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。

作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆。

走道和平台外侧，应设置180mm 高的挡脚板。

使用时作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登。

在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》。

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换。

风力超过6级应停止在脚手架上作业。

冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪。

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

表面处理采用动力机械除锈，用砂轮机沿金属表面均匀做Z子运动前行，并用碎布或其他清洁工具清理除锈部位浮沉，除锈后金属表面不得有油污和水分，金属表面在不放大的情况下进行观察时，金属表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

涂装时，要待上道漆膜达到表干（检测合格）后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

安全保证措施
施工中应注意安全做好安全防护。

及时掌握施工人员身体状况，有高低血压。

弱视、听觉不灵者不允许从事此类作业。

①所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须佩带安全带；②有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。

使用时不零乱，有计划有目的控制领用；③易燃易爆物品堆放地需通风良好，并绝对禁止明火；
④在操作期间，操作工应佩带合适的口罩；⑤施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作；⑥施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处立即整改；⑦施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全发现漏洞及时落实整改措施；⑧每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管；⑨项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。

组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。

定期召开安全分析会。

定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。

负责组织所有员工安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。

工程质量承诺
质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率95%以上。

成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。

严格执行有关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。

全体员工应视质量如生命，树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量
控制要贯穿项目施工的全过程。