车工技能考试试题(带答案)akv

车工考试试题（含答案）
一、单项选择题
1．硬质合金是由( A )、碳化钛粉末，用钴作黏结剂，经高压成型、高温煅烧而成。

A、碳化钨
B、碳化物
C、氮化钨
D、碳化铌
2．测量偏心距时的量具有百分表、( A )表架、检验平板、V 形架、顶尖等。

A、活动
B、固定
C、杠杆
D、方
3．通过分析装配视图，掌握该部件的( B )，彻底了解装配体的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

A、相互关系
B、形体结构
C、尺寸
D、公差分布
4．防止或减小薄壁工件变形的方法：1）( B)2）采用轴向夹紧装3）采用辅助支撑或工艺胁。

A、减小接触面积
B、增大接触面积
C、增大刀具尺寸
D、采用专用夹具
5．常用的夹紧装置有( A )夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。

A、螺旋
B、螺母
C、蜗杆
D、专用
6．测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或( A)式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之和，所得的差即为两孔的中心距。

A、杆
B、棘轮
C、螺旋
D、压板
7．Q235—A·F中的A表示( C )。

A、高级优质钢
B、优质钢
C、质量等级
D、工具钢
8．粗车螺距大于( B )mm的梯形螺纹时，可采用左右切削法或车直槽法。

A、5
B、4
C、6
D、7
9．每次启动机床前，应检查工件是否紧固，并清除工作台上( C)的物件，防止工作台旋转时将其甩出。

A、滑动
B、移动
C、浮动
D、静止
10．数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、( D )原理并结合实践经验来确定。

A、数控
B、加工
C、刀具
D、切削
11．一般较长偏心轴，只要两端面能钻中心孔，有鸡心夹头的装夹位置，都应用( C )装
夹。

A、四爪
B、三爪
C、两顶尖
D、夹板
12．测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与( C)部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的一半就是偏心距的实际尺寸。

A、高度
B、长度
C、偏心
D、夹持
13．蜗杆( A)圆直径实际上就是中径，其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值 M 的计算公式不同。

A、分度
B、理想
C、最大
D、中间
14．两拐曲轴颈的剖面图清楚地反映出两曲轴颈之间互成( D )夹角。

A、120°
B、90°
C、60°
D、180°
15．主轴箱内的多片摩擦心离合器中的摩擦片间隙过大，摩擦片之间的摩擦力较小，造成传递动力不足而造成( C )现象。

A、扎刀
B、漂移
C、闷车
D、磨损
16．为使用方便和减少积累误差，选用量块时应尽量选用( C )的块数。

A、很多
B、较多
C、较少
D、5 块以上
17．Q235—A·F中的Q表示( D )。

A、青铜
B、钢轻金属
C、球铁
D、屈服点
18．曲轴颈、主轴颈的长度以各自的( A )为主要基准，右端面为辅助基准。

A、左端面
B、右端面
C、中心孔
D、轴心线
19．曲轴的加工原理类似( A )的加工。

A、偏心轴
B、偏心套
C、蜗杆
D、主轴
20．机床原点为机床上的一个固定点，一般是主轴旋转中心线与车头( A )的交点。

A、端面
B、外圆
C、锥孔
D、卡盘
21．主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、( D )和换向等。

A、升速
B、车削
C、降速
D、变速
22．精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、( C )四种。

A、N32
B、N10
C、N15
D、N68
23．在×ANUC系统中，G94是( C )指令。

A、螺纹循环
B、外圆循环
C、端面循环
D、相对坐标
24．锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成( D )角。

A、15°和15°
B、15°和30°
C、30°和45°
D、30°和75°
25．刨床的进给运动是一种( C )。

B
A、旋转运动
B、间歇运动
C、直线住复运动
D、曲线运动
26．车削蜗杆时，( B )会使分度圆直径产生尺寸误差。

A、背吃刀量太小
B、车刀切深不正确
C、切削速度太低
D、挂轮不正确
27．加工箱体类零件上的孔时，如果花盘与角铁定位面的垂直度超差，对垂直孔轴线的( D )有影响。

A、尺寸
B、形状
C、粗糙度
D、垂直度
28．( A )切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度。

A、切削速度
B、进给量
C、工作速度
D、切削深度
29．不能用游标卡尺去测量( D )，因为游标卡尺存在一定的示值误差。

A、齿轮
B、毛坯件
C、成品件
D、高精度件
30．×ANUC系统中，当需要改变主轴旋转方向时，必须先执行( A )指令。

A、M05
B、M02
C、M03
D、M04
31．游标量具中，主要用于测量直齿、斜齿的固定弦齿厚的工具叫( C )。

A、游标深度尺
B、游标高度尺
C、游标齿厚尺
D、外径千分尺
32．用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要( C )的旋转，不能有侧向的压力。

A、较大
B、很大
C、均匀、平稳
D、较小
33．螺旋夹紧装置由于结构简单，夹紧可靠，所以应用广泛。

它的缺点是夹紧和松开( B )。

A、省力
B、比较费力
C、容易
D、可靠
34．属于金属物理性能的参数是( ABCD )。

A、塑性
B、韧性
C、硬度
D、导热性
35．在×ANUC系统中，G92是( C )指令。

A、绝对坐标
B、外圆循环
C、螺纹循环
D、相对坐标
36．梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和( B )钢两种。

A、高锰
B、高速
C、中碳
D、不锈
37．高速钢是含有钨、铬、钒、钼等合金元素较多的( B )。

A、铸铁
B、合金钢
C、低碳钢
D、高碳钢
38．使用中心距为200mm的正弦规，检验圆锥角为( B)的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应垫量块组尺寸是5.19 mm 。

A、2°29′36″
B、2°58′24″
C、3°12′24″
D、3°02′33″
39．当分线精度要求较高时，可利用百分表和量块来控制( C )板移动的距离。

A、大滑
B、小滑
C、中滑
D、机床拖
40．用转动小滑板法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是( A )。

A、小滑板转动角度计算错误
B、车刀装高
C、车刀装低
D、工件长度不一致
41．×ANUC系统中，M08指令是( C )指令。

A、夹盘松
B、切削液关
C、切削液开
D、空气开
42．圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为( B )。

A、圆形
B、矩形
C、椭圆
D、直线
43．进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是( C )。

A、前角
B、后角
C、主偏角
D、副偏角
44．在×ANUC系统中，( C )是外圆切削循环指令。

A、G74
B、G94
C、G90
D、G92
45．数控机床的冷却液开关在( C )位置时，是由程序控制冷却液的开关。

A、SPINDLE
B、O××
C、M CODE
D、COOLANT ON
46．×ANUC数控系统中，子程序返回主程序指令为 ( B )。

A、M98
B、M99
C、M96
D、M97
47．车刀有( A )、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。

A、外圆车刀
B、三面车刀
C、尖齿车刀
D、平面车刀
48．三线蜗杆零件图常采用( A )、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。

A、主视图
B、轴测图
C、剖视图
D、向视图
49．万能角度尺在( D、230°～320° )范围内，不装角尺和直尺。

A、0°～50°
B、50°～140°
C、140°～230°
D、230°～320°
50．45钢属于( A )。

A、普通钢
B、优质钢
C、高级优质钢
D、最优质钢
51．数控车床导套装置是( B )需要检查保养的内容。

A、每天
B、每周
C、每个月
D、一年
52．常用润滑油有机械油及( A )等。

A、齿轮油
B、石墨
C、二硫化钼
D、冷却液
53．球墨铸铁的组织可以是( A )。

A、铁素体+团絮状石墨
B、铁素体+片状石墨
C、铁素体+珠光体+球状石墨
D、珠光体+团絮状石墨
54．分度头上的分度盘与套筒和圆锥齿轮相连，( B )在心轴。

A、固定
B、空套
C、相交
D、不固定
55．为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用( B )调整。

A、千分尺和百分表
B、试棒和百分表
C、千分尺和试棒
D、千分尺和杠杆表
56．不符合文明生产基本要求的是( C )。

A、执行规章制度
B、贯彻操作规程
C、自行维修设备
D、遵守生产纪律
57．KTZ550—04表示一种( D )可锻铸铁。

A、黑心
B、白心
C、棕心
D、珠光体
58．加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中，箱体位置发生变动，会使同轴线上两孔的( B )产生误差。

A、尺寸精度
B、圆柱度
C、圆度
D、同轴度
59．不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性( A )。

A、在装配前允许有附加的选择
B、在装配时不允许有附加的调整
C、在装配时允许适当的修配
D、装配精度比完全互换性低
60．( D )是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。

A、切削速度
B、进给量
C、切削距离
D、切削深度
61．表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括：( D )。

A、对配合性质的影响
B、对摩擦、磨损的影响
C、对零件抗腐蚀性的影响
D、对零件塑性的影响
62．不符合文明生产基本要求的是( D )。

A、严肃工艺纪律
B、优化工作环境
C、遵守劳动纪律
D、修改工艺程序
63．主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、( D )和换向等。

A、升速
B、车削
C、进刀
D、变速
64．数控机床手动进给时，使用( D )可完成对X、Z轴的手动进给。

A、快速按扭
B、起动按扭
C、回零按扭
D、手动脉冲发生器
65．深孔件表面粗糙度最常用的测量方法是( D )。

A、轴切法
B、影像法
C、反射法
D、比较法
66．用百分表测量时，测量杆与工件表面应( A )。

A、垂直
B、平行
C、相切
D、相交
67．用铰刀铰圆锥孔时，为防止产生锥度（角度）误差，可用( A )调整尾座套筒轴线。

A、百分表和试棒
B、百分表和千分尺
C、试棒和千分尺
D、试棒和万能量角器
68．程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，P0035的含义是( A )。

A、精加工路径的第一个程序段顺序号
B、最低转速
C、退刀量
D、精加工路径的最后一个程序段顺序号
69．根据一定的试验资料和计算公式，对影响( A )的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。

A、加工余量
B、切削用量
C、工件精度
D、工件刚性
70．车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生( D )误差。

A、圆柱度
B、尺寸
C、同轴度
D、圆度
71．当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是( A )。

A、间隙配合
B、过渡配合
C、过盈配合
D、无法确定
二、判断题
72．( √ )在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd）程序格式中，i表示锥螺纹始点与终点的半径差。

73．( √ )在G75 X80 Z—120 P10 Q5 R1 ×0.3程序格式中，5表示Z方向间断切削长度。

74．( √ )按钮一般与接触器、继电器等配合使用，实现对主电路的通断控制。

75．( × )棒料毛坯粗加工时，使用G74指令可简化编程。

76．( × )按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和三面刃铣刀。

77．( √ )磨削加工是指利用磨料来切除材料的加工方法。

78．( × )对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为分析计算法。

79．( √ )锰可以减轻硫对钢的有害性。

80．( × )直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称生产过程。

81．( × )×ANUC数控系统中，子程序调用指令为M97。

82．( × )灰铸铁中的石墨常以球状形式存在。

83．( √ )使用内径百分表可以测量深孔件的圆柱度精度。

84．( × )为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用千分尺和百分表调整。

85．( × )在×ANUC系统中，G94指令用于内孔的循环加工。

86．( × )千分尺可以测量正在旋转的工件。

87．( √ )齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

88．( × )前后顶尖不同轴时，车削轴类零件会产生尺寸误差的。

89．( √ )倒顺开关主要用于5千瓦以下电动机正反转控制。

90．( √ )装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

91．( × )纯铜T1的杂质总量比T3的杂质总量多。

92．( × )数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用自为基准的原则。

93．( × )抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大。

94．( × )以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实际加工情况进行修正来确定加工余量的方法，称为经验估算法。

95．( √ )程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 ×0.3是固定形状粗加工循环指令。

96．( × )程序段G74 Z—80.0 Q20.0 ×0.15是间断纵向切削循环指令，用于端面循环加工。

97．( × )用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生圆度误差。

98．( × )回火不能稳定工件尺寸。

99．( √ )润滑脂的主要种类有：钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。

100．( × )低压断路器不具备过载和失压保护功能。