产品检验状态标识管理细则
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3.让步接收：物料检验不合格，但可以接受的，应在合适位置用黄色粉笔在上面第一件板的板底写上“让步接收”。
4.待处理：因检验一时难以判断，又无法作出处理的，可标识为“待处理”。
5.不合格：检验不合格，作退货或报废处理的物料，应用红色粉笔写上“不合格”标签。
第五条原料仓检验状态标识
1.供应商在供货时，已在货物上用红色粉笔或黑色大头笔作了标识，原料仓在接收这些原料时，这些标识就作为“合格品”默认标识使用，在折包开料以前，均不得涂改这些标识。
⑶检验不合格的，并可确认无法返工的，将其另堆放至铝板车间废品停放区。如数量较大时，交车间报废和补数处理。
2.产品经过洗板后，停放于晒板场的，由中间仓对其进行标识：
⑴检验合格的，标识为：检验合格。
⑵检验不合格的，但可以打磨修补至合格的，标识为：返工品。如属铝板车间生产工序造成的，通知铝板车间安排生产此产品的生产工立即进行返工。如属洗板工序造成的，则由喷涂车间进行返工。
2.成型工序与切角工序联动，必须边生产边自行检验，并按以下方法标识：
⑴检验合格的产品，整齐地摆放到车间生产线旁的空地上，由中间仓对其进一步检验和标识为：检验合格。
⑵检验不合格，但可以打磨修补至合格的，立即进行打磨修补至合格，并堆放到合格品中。
编制
邝
审核
批准
XX公司
产品检验状态标识管理细则
编号
版号
编制日期
⑶检验不合格的，并可确认无法返工的，如属铝板车间生产工序造成的，交铝板车间报废和补数处理。如属洗板工序造成的，交喷涂车间报废和补数处理。
第八条喷涂车间检验ຫໍສະໝຸດ 态标识。1.挂板工序和擦板工序在挂板、擦板过程中，必须边检验边生产，合格的可直接挂板上线生产，不合格的立即打磨修补至合格并挂板上线，如不合格又无法修补的，可标识为“不合格品”并摆放到车间废品停放区。
第九条成品仓检验状态标识。
成品仓产品均已经过检验和包装，在办理入库手续的时候已是合格品，为便于识别，根据产品性质按以下区域划分：
1.合格品区：正常生产、检验合格并入库的产品，可停放于合格品区。
2.待处理区：产品在入库以后，因各种原因使产品品质发生变异，须重新检验的，可堆放于此。
3.不合格品区：产品在入库以后，因各种原因使产品品质发生变异，并确认为不合格品的，可堆放于此。
第六条铝板车间检验状态标识。
1.冲孔工序须边冲孔边自行检验，产品冲完孔后，按以下方法标识：
⑴检验合格的，由平直工对产品进行平直，然后放置于车间产品停放区，并标识为：检验合格。
⑵如检验不合格的，但可修补的，如铝屎印、模具印、断针（缺孔）、等，应及时打磨修补至合格，并放回到合格产品中。
⑶如检验不合格的，但已致废不能使用的，如跳线、重孔、严重偏孔、变形等，放置到车间“废品摆放区”。
2.原料在开料前后，都应对原料进行检验，并按以下方法标识：
⑴如检验合格的，应标识为：检验合格。
⑵如检验不合格，但可挑选使用的，标识为：挑选使用。
⑶如检验不合格，但可以接受或可改作他用的，应标识为：让步接收。
⑷如检验不合格，但已无法使用的，除应标识为“不合格”外，还应将此料作退料处理。
3.原料仓长期不用的材料或呆料，可标识为“待处理”。
第十条本细则经公司总经理批准后公布实施。
编制
邝
审核
批准
第二条本细则适用于对原材料、在制品、半成品和成品的检验及试验状态的控制。
第三条品管部负责产品检验状态标识的管理，监督检查各执行部门的实施，各相关部门应熟练掌握各类检验状态标识并严格执行。
第四条产品检验状态标识的一般规定：
1.检验合格/合格品：检验合格的物料，用普通白色粉笔书写在板底上。
2.返工/挑选：物料检验不合格，但可作为加工/挑选或有其他作用的材料，用绿色或蓝色粉笔在上面第一件板的板底写上“返工/挑选使用”标签。
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⑶检验不合格已致废的，放置到车间“废品摆放区”。
第七条中间仓检验状态标识
1.停放在铝板车间待中转的产品，中间仓应对其先行进行检验，包括厚度、规格等，并进行标识：
⑴检验合格的，标识为：检验合格。
⑵检验不合格的，但可以打磨修补至合格的，标识为：返工品。并通知生产此产品的生产工立即进行返工。
2.经喷涂车间生产并经质检员检验合格的产品，可直接装箱打包和入库。
3.经喷涂车间喷涂生产而不合格的，按以下方法标识和处理：
⑴产品经喷涂后如厚度不足的，质检员有权禁止落板，直接流板返喷。
⑵产品经喷涂后存在质量问题的，如可打磨修复的，在落板工序落板后立即打磨修复，并返喷。
⑶产品经喷涂后存在质量问题不可打磨修复的，落板后可标识为“不合格”，并摆放到车间废品停放区。
挂板工序和擦板工序在挂板擦板过程中必须边检验边生产合格的可直接挂板上线生产不合格的立即打磨修补至合格并挂板上线如不合格又无法修补的可标识为不合格品并摆放到车间废品停放区
XX公司
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编制日期
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第一条为了确保检验中不同状态的产品不会混淆，必须规定检验状态的标识种类和管理办法，特制定本细则。
4.待处理：因检验一时难以判断，又无法作出处理的，可标识为“待处理”。
5.不合格：检验不合格，作退货或报废处理的物料，应用红色粉笔写上“不合格”标签。
第五条原料仓检验状态标识
1.供应商在供货时，已在货物上用红色粉笔或黑色大头笔作了标识，原料仓在接收这些原料时，这些标识就作为“合格品”默认标识使用，在折包开料以前，均不得涂改这些标识。
⑶检验不合格的，并可确认无法返工的，将其另堆放至铝板车间废品停放区。如数量较大时，交车间报废和补数处理。
2.产品经过洗板后，停放于晒板场的，由中间仓对其进行标识：
⑴检验合格的，标识为：检验合格。
⑵检验不合格的，但可以打磨修补至合格的，标识为：返工品。如属铝板车间生产工序造成的，通知铝板车间安排生产此产品的生产工立即进行返工。如属洗板工序造成的，则由喷涂车间进行返工。
2.成型工序与切角工序联动，必须边生产边自行检验，并按以下方法标识：
⑴检验合格的产品，整齐地摆放到车间生产线旁的空地上，由中间仓对其进一步检验和标识为：检验合格。
⑵检验不合格，但可以打磨修补至合格的，立即进行打磨修补至合格，并堆放到合格品中。
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⑶检验不合格的，并可确认无法返工的，如属铝板车间生产工序造成的，交铝板车间报废和补数处理。如属洗板工序造成的，交喷涂车间报废和补数处理。
第八条喷涂车间检验ຫໍສະໝຸດ 态标识。1.挂板工序和擦板工序在挂板、擦板过程中，必须边检验边生产，合格的可直接挂板上线生产，不合格的立即打磨修补至合格并挂板上线，如不合格又无法修补的，可标识为“不合格品”并摆放到车间废品停放区。
第九条成品仓检验状态标识。
成品仓产品均已经过检验和包装，在办理入库手续的时候已是合格品，为便于识别，根据产品性质按以下区域划分：
1.合格品区：正常生产、检验合格并入库的产品，可停放于合格品区。
2.待处理区：产品在入库以后，因各种原因使产品品质发生变异，须重新检验的，可堆放于此。
3.不合格品区：产品在入库以后，因各种原因使产品品质发生变异，并确认为不合格品的，可堆放于此。
第六条铝板车间检验状态标识。
1.冲孔工序须边冲孔边自行检验，产品冲完孔后，按以下方法标识：
⑴检验合格的，由平直工对产品进行平直，然后放置于车间产品停放区，并标识为：检验合格。
⑵如检验不合格的，但可修补的，如铝屎印、模具印、断针（缺孔）、等，应及时打磨修补至合格，并放回到合格产品中。
⑶如检验不合格的，但已致废不能使用的，如跳线、重孔、严重偏孔、变形等，放置到车间“废品摆放区”。
2.原料在开料前后，都应对原料进行检验，并按以下方法标识：
⑴如检验合格的，应标识为：检验合格。
⑵如检验不合格，但可挑选使用的，标识为：挑选使用。
⑶如检验不合格，但可以接受或可改作他用的，应标识为：让步接收。
⑷如检验不合格，但已无法使用的，除应标识为“不合格”外，还应将此料作退料处理。
3.原料仓长期不用的材料或呆料，可标识为“待处理”。
第十条本细则经公司总经理批准后公布实施。
编制
邝
审核
批准
第二条本细则适用于对原材料、在制品、半成品和成品的检验及试验状态的控制。
第三条品管部负责产品检验状态标识的管理，监督检查各执行部门的实施，各相关部门应熟练掌握各类检验状态标识并严格执行。
第四条产品检验状态标识的一般规定：
1.检验合格/合格品：检验合格的物料，用普通白色粉笔书写在板底上。
2.返工/挑选：物料检验不合格，但可作为加工/挑选或有其他作用的材料，用绿色或蓝色粉笔在上面第一件板的板底写上“返工/挑选使用”标签。
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⑶检验不合格已致废的，放置到车间“废品摆放区”。
第七条中间仓检验状态标识
1.停放在铝板车间待中转的产品，中间仓应对其先行进行检验，包括厚度、规格等，并进行标识：
⑴检验合格的，标识为：检验合格。
⑵检验不合格的，但可以打磨修补至合格的，标识为：返工品。并通知生产此产品的生产工立即进行返工。
2.经喷涂车间生产并经质检员检验合格的产品，可直接装箱打包和入库。
3.经喷涂车间喷涂生产而不合格的，按以下方法标识和处理：
⑴产品经喷涂后如厚度不足的，质检员有权禁止落板，直接流板返喷。
⑵产品经喷涂后存在质量问题的，如可打磨修复的，在落板工序落板后立即打磨修复，并返喷。
⑶产品经喷涂后存在质量问题不可打磨修复的，落板后可标识为“不合格”，并摆放到车间废品停放区。
挂板工序和擦板工序在挂板擦板过程中必须边检验边生产合格的可直接挂板上线生产不合格的立即打磨修补至合格并挂板上线如不合格又无法修补的可标识为不合格品并摆放到车间废品停放区
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第一条为了确保检验中不同状态的产品不会混淆，必须规定检验状态的标识种类和管理办法，特制定本细则。