机械搅拌槽挡板

机械搅拌槽挡板
机械搅拌槽的合理结构包括搅拌器的选择、搅拌槽结构以及挡板结构形式。

任何安置于搅拌装置之外的槽内静止部件都构成挡板。

因而挡板可分为两类：最常见的挡板形式是垂直安装于槽壁的构件，即壁挡板；另一类是特殊挡板，形状、位置各异，有底挡板、表面挡板等，换热管和插入槽内液面下的蒸气管、空气管和进料管等内部构件也能起到挡板作用。

一、挡板的作用
挡板的基本作用，是将液体的旋转运动改为垂直翻转运动，消除旋涡，同时改善所施加功率的有效利用率。

挡板限制了液体的切向速度，增加了轴向和径向速度分量，其净化作用是使搅拌器排出流具有更宽的流动半径，搅拌器旋转所产生的排出流，因受槽壁和挡板的作用，在搅拌槽内形成复杂的流场，流型、速度大小和方向等均因搅拌器叶轮与挡板的相互作用而有所变化，混合效果得到显著加强。

二、全挡板条件
功率是搅拌器的特征参数。

对于特定的搅拌器（叶轮形式和转速不变），功率随挡板系数的增大而增大。

但当挡板系数达到一定数值时，功率不会进一步增大，而是基本保持恒定。

此时的档板系数称为全挡板条件，即搅拌功率达到饱和。

全挡板条件须符合下列公式（1）：nd（bd／D）1.2＝0.35式中nd—挡板数量；bd —挡板宽度，mm；D—槽体内径，mm；0.35—全挡板系数。

在搅拌槽的实际设计中，按照挡板宽度、数量的经验性规定，通常采用垂直于槽壁的4块宽度bd 为D／12～D／10的挡板（一般称之为“标准挡板”）来满足全挡板条件，这是因为根据公式（1），全挡板条件下的挡板尺寸、数量和形状并非最优。

适当的挡板条件所提供的流型能够带动全槽的物料运动，确保充分混合；而过多的挡板，即搅拌槽的过挡板化，将减少总体流动，并将混合局限在局部区域，导致不良的混合性能。