混凝沉淀池机械搅拌池课程设计

混凝沉淀池机械搅拌池课程设计
前⾔ (1)
1.设计任务及原始资料 (1)
1.1设计任务 (1)
1.2 原始资料 (2)
2.处理⽅案的确定 (2)
2.1国内处理⽅案概况 (2)
2.1.1物理化学法 (2)
2.1.2⽣物法 (3)
2.1.3改进型⽣物法 (4)
2.1.4物化⼀⽣化相结合法 (5)
2.2确定⽅案 (5)
2.3⼯艺流程 (6)
2.4混凝⼯艺说明 (6)
3.主要设备及构筑物 (8)
3.1混合阶段 (8)
3.1.1混凝剂的选择 (8)
3.1.2混凝剂的配制以及投加设备 (10)
3.1.3混合与搅拌设备 (12)
3.2 絮凝反应阶段 (15)
3.2.1絮凝池的选择 (15)
3.2.2 设计参数和要点 (16)
3.2.3絮凝池的设计与计算 (17)
3.3 沉淀阶段 (20)
3.3.2设计参数和要点 (21)
3.3.3沉淀池的设计与计算 (22)
3.3.4沉淀池进出⽔系统的计算 (23)
4.总结 (25)
5.致谢 (26)
6.参考⽂献 (27)
前⾔
制浆造纸是我国国民经济的重要产业之⼀，然⽽其对于环境造成的污染也⽇益突出，尤其是对于我国⽔环境的严重污染，已经成为⼯业污染防治的重点、热点以及难点。

制浆造纸废⽔主要有蒸煮废液、中段废⽔和造纸⽩⽔三个部分。

制浆与洗、选、漂过程中所排放的废⽔的总和、包括洗涤⽔和漂⽩⽔系统称为中段废⽔。

中段废⽔由于造纸的⽣产⼯艺、产品的品种不同⽽使得其污染负荷由很⼤的差异。

⼀般来说中段废⽔颜⾊呈深黄⾊，占造纸⼯业污染排放总量的8%～9%，中段⽔浓度⾼于⽣活污⽔，BOD 和COD的⽐值在0.20到0.35之间，可⽣化性较差，有机物难以⽣物降解且处理难度⼤。

中段⽔中的有机物主要是⽊质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为
主。

⽬前，我国多采⽤混凝沉淀法和活性污泥法的联合处理⼯艺。

本次设计主要针对于造纸中段废⽔的混凝反应和沉淀⼯艺部分，以达到除去可悬浮固体颗粒的⽬的。

1.设计任务及原始资料
1.1设计任务
15000m3/天的造纸中段废⽔混凝反应、沉淀池的设计
1.2 原始资料
⼀造纸⼚中段废⽔设计流量15000m3/天，SS=800mg/L，去除效率90%，沉淀时间2⼩时，最⼩沉速1.8m/h，采取混凝反应沉淀法处理SS，试设计混凝反应、沉淀池设备。

2.处理⽅案的确定
2.1国内处理⽅案概况
⽬前国内对中段废⽔处理较为成熟的⽅法有：物理化学法、⽣物化学法以及物化和⽣化相结合。

2.1.1物理化学法
1)吸附法吸附法也是废⽔处理中常见的⽅法，瑞典的Skogholl硫
酸盐浆⼚采⽤⼀套酚醛型弱阴离⼦树脂对六段漂⽩的c段和E，段废⽔进⾏离⼦交换吸附处理，E段废⽔处理后⾊度降低90％，COD，降低80％，BODs降低50％，C段废⽔经处理后主要含⽆机氯化物及易⽣化分解的醇及碳⽔化物。

2)⽓浮法⽓浮法是使空⽓在⼀定压⼒的作⽤下溶解于⽔中，再经
过减压释放形成极微⼩的⽓泡，使其与处理的中段废⽔混合，微⼩⽓泡黏附于废⽔中的纤维或细⼩填料上，⽽后⼀起上浮于⽔⾯并被去除，达到净化的⽬的。

3)混凝法混凝法是废⽔处理中常⽤的⽅法。

近⼏年国内有⼏⼗家
纸⼚采⽤混凝法处理中段废⽔，运⾏结果表明，要达到良好的处理效果，处理过程中必须稳定⽔质、⽔量和药剂的质量及投加量，稳定各项操作条件及⼯艺参数。

实践证明，进⽔⽔质CODc，越⾼处理难度越⼤，效果越差，药品投⼊量越⾼。

采⽤单⼀的混凝法技术要保证出⽔的COD在400mg／L以下，仅化学药剂的费⽤就占总费⽤的50%左右。

废⽔中某些溶解性的污染物，可通过化学氧化还原过程将其转化为容易从⽔中分离的形态，然后再⽤常规的处理⼯艺(如混凝沉淀、吸附等)将其从⽔中除去，或者将其转化为⽆害的物质以达到去除COD、BOD的⽬的。

4)化学氧化法化学氧化法是利⽤投加于废⽔中的化学氧化剂，例
如过氧化氢、臭氧、⾼锰酸钾、和次氯酸钾等，在⼀定条件下使废⽔污染物降解或使其化学结构发⽣变化，从⽽去除或降低其对环境污染的过程。

⼀直以来，化学氧化法因为简单、易操作、⼯艺容易实现⽽被⼴泛应⽤。

2.1.2⽣物法
1)活性污泥法活性污泥法是悬浮⽣长型⽣物处理法的代表，是以活
性污泥(以好氧菌为主体的微⽣物群体形成的絮状绒粒，含⽔率99．2％～99．8％，正常⽣长的颜⾊为茶褐⾊)为主体，利⽤活性污泥中悬浮⽣长型好氧微⽣物氧化分解废⽔中的有机物质的废⽔⽣物处理技术。

活性污泥法⼀般BOD负荷可达3～5kgBOD ／(m3·d)，其BOD去除率为60％～70％。

2)⽣物膜法⽣物膜法是固着⽣长型⽣物处理法的代表，是在废⽔处
理构筑物内设置微⽣物⽣长聚集的载体(即填料，微⽣物在充氧的条件下，在填料表⾯积聚附着形成⽣物膜)，吸收分解流过填料的废⽔中的有机物，使废⽔得到净化，同时⽣物膜也因微⽣物得到增殖⽽加厚，在⽣物膜增厚到⼀定程度后，其表⾯为好氧状态，内部呈缺氧甚⾄厌氧状态使⽣物膜脱落，脱落后的⽣物膜⼜不断增厚，周⽽复始，使废⽔净化。

从处理⼯艺⽅⾯的特征⽽⾔，该法对流⼊⽔⽔质、⽔量的变动具有较强的适应性，这已为多数运⾏的实际⼯程所证实，在低温条件下，⽣物膜法仍能保持较为良好的净化功能，⽽对于低浓度有机废⽔，该法也能够取得较好的处理效果，并具有动⼒费⽤低、污泥量少、运⾏管理简单等优点。

2.1.3改进型⽣物法
1)Carrousel氧化沟荷兰DHV公司的卡鲁塞尔⽣物氧化沟是在常规
活性污泥法的基础上改进成的新型⼯艺，采⽤了完全混合与推流型相结合的延时曝⽓活性污泥法，其独特的池型与相应的曝⽓
设备布局使之形成了缺氧⼀厌氧⼀好氧⼯艺流程。

我国⼭东银河纸业集团有限公司采⽤此法处理碱法草浆中段废⽔，处理后的⽔质达到了国家⼆级排放标准。

2)厌氧污泥床法(UASB) 使废⽔经密封容器底部，通过厌氧微⽣物
组成的污泥层，将废⽔中的有机物分解为甲烷和⼆氧化碳。

该法处理未漂⽩硫酸盐法废⽔，BOD去除率为86％，COD去除率为39％，
去除每克COD可产⽣沼⽓60mL。

经UASB法处理后废⽔的污染负荷⼤⼤降低，且对于进⽔COD Cr，负荷的抗冲击能⼒强，进⽔污染负荷增加到300％，出⽔COD Cr，去除率仍保持65％。

2.1.4物化⼀⽣化相结合法
处理中段废⽔物化⼀⽣化相结合法是以⽣物处理为主，以物理法中的沉淀和化学法中的混凝为辅的处理⽅法。

⾸先废⽔经斜⽹回收纤维后进⼊集⽔池，经泵提升⾄⼀沉池，除去沙⼟等密度较⼤的污染物，⼀沉池出⽔进⼊曝⽓池，曝⽓池出⽔在⼆沉池进⾏泥⽔分离后，沉淀的活性污泥⼀部分作为接种污泥回流到曝⽓系统，剩余污泥排⼊浓缩池，上清液则流⼈反应沉淀池，经加絮凝剂调节COD浓度，上清液达标排放，沉淀污泥排⼈浓缩池。

2.2确定⽅案
单纯的物化法⼀次性投资成本少但投药量⼤，运⾏费⽤⾼，污泥量⼤且BOD5去除率低。

⽣化法虽然运⾏费⽤低污泥少，但由于中段⽔负荷重、流量⼤、处理时间长、所需要的建筑物占地⼤投资⼤且处理的⽔⾊深。

物化＋⽣化法能够吸收两者之优点，通过合理地配置，能够保持稳定的经济运⾏。

⽣化处理单元采⽤序批式活性污泥法（SBR），只需要使⽤⼀个反应池就能够完成全部反应、沉淀⼯序，省去了连续⼯艺中的⼆沉池和污泥回流设施，使得处理构筑⽆⼤⼤简化。

从⽽节省占地，降低基建投资。

2.3⼯艺流程
废⽔通过格栅截除⽔中的废纸屑、塑料纸及⼤颗粒杂物进⼊集⽔调节池，调节⽔量、均匀⽔质，调节池底部设穿孔管曝⽓，防⽌悬浮物沉积。

调节池出⽔⽤泵提升，经过斜⽹分离可回⽤的纤维后进⼊反应池，与混凝剂进⾏混合反应，反应完毕后废⽔进⼊沉淀池，进⾏泥⽔分离。

上清液进⼊配⽔池进⾏N、P投配，⽽后进⼊SBR池，通过微⽣物的新陈代谢作⽤，废⽔中主要有机物得到去除沉降分离后清⽔外排。

斜板沉淀池和SBR池中污泥进⼊污泥浓缩池，浓缩污泥经压滤机脱⽔后外运，压滤液回流到调节池。

2.4混凝⼯艺说明
化学混凝所处理的对象，主要是⽔中的微⼩悬浮物和胶体杂质。

⼤颗的悬浮物由于受重⼒的作⽤⽽下沉，可以⽤沉淀等⽅法除去。

但是，微⼩粒径的悬浮物和胶体，能在⽔中长期保持分散悬浮状态，即使静置数⼗⼩时以上，也不会⾃然沉降。

这是由于胶体微粒及细微悬
浮颗粒具有“稳定性”。

化学混凝的机理⾄今仍未完全清楚。

因为它涉及的因素很多，如⽔中杂质的成分和浓度、⽔温、⽔的pH 值、碱度，以及混凝剂的性质和混凝条件等。

但归结起来，可以认为主要是三⽅⾯的作⽤：
1)压缩双电层作⽤⽔中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是
由于胶粒的∫电位。

如能消除或降低胶粒的∫电位，就有可能使微粒碰撞聚结，失去稳定性。

在⽔中投加电解质——混凝剂可达此⽬的。

例如天然⽔中带负电荷的粘⼟胶粒，在投⼊铁盐或铝盐等混凝剂后，混凝剂提供的⼤量正离⼦会涌⼊胶体扩散层甚⾄吸附层。

因为胶核表⾯的总电位不变，增加扩散层及吸附层中的正离⼦浓度，就使扩散层减薄，∫电位降低。

当⼤量正离⼦涌⼊吸附层以致扩散层完全消失时，∫电位为零，称为等电状态。

在等电状态下，胶粒间静电斥⼒消失，胶粒最易发⽣聚结。

实际上，∫电位只要降⾄某⼀程度⽽使胶粒间排斥的能量⼩于胶粒布朗运动的动能时，胶粒就开始产⽣明显的聚结，这时的∫电位
称为临界电位。

胶粒因电位降低或消除以致失去稳定性的过程，称为胶粒脱稳。

脱稳的胶粒相互聚结，称为凝聚。

2)吸附架桥作⽤三价铝盐或铁盐以及其他⾼分⼦棍凝剂溶于⽔后，
经⽔解和缩聚反应形成⾼分⼦聚合物，具有线性结构。

这类⾼分⼦物质可被胶体微粒所强烈吸附。

因其线性长度较⼤．当它的⼀端吸附某⼀胶粒后，另⼀端⼜吸附另⼀胶粒，在相距较远的两胶粒间进⾏吸附架桥，使颗粒逐渐结⼤，形成⾁眼可见的粗⼤絮凝
体。

这种由⾼分⼦物质吸附架桥作⽤⽽使微粒相互粘结的过程，称为絮凝。

3)⽹捕作⽤三价铝盐或铁盐等⽔解⽽⽣成沉淀物。

这些沉淀物在
⾃⾝沉降过程中，能集卷、⽹捕⽔中的胶体等微粒，使胶体粘结。

通常把通过双电层作⽤⽽使胶体颗粒相互凝结过程的凝聚和通过⾼分⼦聚合物的吸附架桥作⽤⽽使胶体颗粒相互粘结过程的絮凝，总称为混凝。

因此向废⽔中投加药剂，进⾏⽔和药剂的混合，从⽽使⽔中的胶体物质产⽣凝聚和絮凝这⼀综合过程成为混凝过程。

混凝过程使细⼩悬浮颗粒和胶体微粒聚集成粗⼤的颗粒⽽沉淀，得以与⽔分离，使废⽔得到净化。

3.主要设备及构筑物
主要设计的是混凝反应池与沉淀池。

混凝⼯艺包括混合和絮凝反应两个阶段。

混凝设备包括混凝剂的配制和投加设备、混合设备和絮凝设备。

3.1混合阶段
3.1.1混凝剂的选择
由于⾼分⼦絮凝剂具有良好的絮凝效果、脱⾊能⼒和操作简单等优点，⼀般优先考虑使⽤⾼分⼦絮凝剂。

⾼分⼦絮凝剂可分为合成⽆机⾼分⼦絮凝剂、有机⾼分⼦絮凝剂和天然有机⾼分⼦絮凝剂三类。

1)⽆机⾼分⼦絮凝剂⽆机⾼分⼦絮凝剂的品种在我国已经逐步
形成系列。

阳离⼦型的有聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合磷酸铁(PFP)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铁(PFC)等。

阴离⼦型的有活化硅酸(AS)、聚合硅酸(PS)。

⽆机复合型的有聚合氯化铝铁(PAFc)、聚硅酸硫酸铁(PFSS)、聚合硅酸氯化铁(PFSC)、聚合硅酸铝铁(PFSI)、聚合磷酸铝铁(PAFP)、硅钙复合型聚合氯化铁(SCPAFC)等。

因为纸浆带负电荷，⼀般选择阳离⼦型的⾼分⼦絮凝剂，同时起中和电荷和絮凝架桥的双重作⽤，沉淀效果好。

⽬前常⽤聚合氯化铝(PAC)作絮凝剂以除去纸浆中的悬浮物和胶体粒⼦。

其优点是可以同时除浊和除⾊，⽽且⽤量仅为硫酸铝的1／4～1／2，⽔温降低时絮凝作⽤变化不⼤。

其缺点是容易⽣成细⼩矾花，较难进⾏固液分离，纸浆回收效率较低。

据研究报道，铝盐絮凝剂有⼀定的毒性，⽔中铝含量⾼于0．5mg／L即可使鲑鱼死亡，对植物和微⽣物也有毒副作⽤，对⼈易引起⽼年性痴呆病等
2)有机⾼分⼦絮凝剂同⽆机⾼分⼦絮凝剂相⽐，有机⾼分⼦具
有⽤量少、絮凝速度快、受共存盐和pH值及温度影响⼩、⽣成污泥量少且易于处理等优点，因⽽具有⼴阔的应⽤前景。

在合成的有机⾼分⼦絮凝剂中，聚丙烯酰胺(PAM)的应⽤最多。

它有⾮离⼦型、阳离⼦型和阴离⼦型三种。

⾼相对分⼦质量(106以上)的聚丙烯酰胺(PAM)属阴离⼦型絮凝剂，絮凝作⽤强⽽⽆毒，对悬浮于⽔中的细⼩粒⼦产⽣⾮离⼦吸附，使粒⼦之间产⽣交联。

利⽤⽆机⾼分⼦絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机⾼分⼦絮凝剂阳离⼦聚丙烯酰胺(CPAM)配合处理废纸再⽣废⽔，cOD去除率达75％以上，透
光率达92％～99％。

3)天然⾼分⼦絮凝剂天然⾼分⼦絮凝剂可分为碳⽔化合物、黄
原酸酯类、壳聚糖类和甲壳素类等。

淀粉⼀丙烯酰胺共聚物为母体⽽制备的阳离⼦絮凝剂，成本价格低于阳离⼦聚丙烯酰胺(CPAM)，⽤量也低于阳离⼦聚丙烯酰胺(CPAM)和聚丙烯酰胺(PAM)，⽽且提⾼了⽣物降解性。

⽤其进⾏污⽔处理和污泥脱⽔，效能明显优于国产的阳离⼦聚丙烯酰胺(CPAM)和⾮离⼦型聚丙烯酰胺(PAM)。

本设计最佳絮凝剂的选择应依据实验所获得的效果来决定，实验的基本絮凝剂有⽆机⾼分⼦絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机⾼分⼦絮凝剂阳离⼦聚丙烯酰胺(CPAM)。

通过絮凝剂组合的⽐例以及浓度的改变，来确定本设计中废⽔的絮凝剂、其使⽤的量、搅拌时间以及pH。

3.1.2混凝剂的配制以及投加设备
1)配制设备⼀体化加药设备与投加量⾃动控制综合集中了溶配、
加药功能。

⼀般主要由供⽔系统、⼲粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统及⼆次稀释投加系统构成，结构紧凑，安装维护简便。

适⽤于中⼩型⽔⼚、污⽔处理设施投加混凝剂、漂⽩粉及其他药剂溶液。

典型设备有DT系列、RYZ型、SAM型、LMI型、JY⼀12型、GTF型、PolyRex聚合物投加装置等。

本次设计采⽤⼀体化加药设备，该加药装置的药剂容器由⾼密度材料制成，有较强的耐腐蚀性；可装配各种计量泵以及电动搅拌器，并有标准化⽀撑托架。

2)投药设备
若泵房距离处理⼚较
近则采⽤泵前投加的
⽅式，反之则采⽤⾼位
溶液重⼒投加的⽅式。

重⼒投加⽅式如图3。

3.1.3混合与搅拌设备
投⼊的药剂在⽔中发⽣⽔解反应并产⽣异电荷胶体，与⽔中胶体和悬浮物接触，形成细⼩的矾花，这⼀过程即是混合，混合设备是完成凝聚过程的重要的设备。

根据不同废⽔⽔质特性，应当满⾜以下需要：1)混合设施应使药剂投加后⽔流产⽣剧烈紊动，保证药剂能够迅速
均匀扩散到整个⽔体中。

2)混合时间不应当过长，混合时间⼀般为10～60s。

3)混合设施与后续处理构筑物的距离越近越好，尽可能采⽤直接连
接⽅式；混合设施与后续处理构筑物连接管道的流速可采⽤0.8～
1.0m/s。

3.1.3.1混合与搅拌设备的选择
混合的动⼒来源有⽔⼒和机械搅拌，因此混合设备也分为两类，采⽤机械搅拌的有机械混合搅拌槽和⽔泵混合槽等；利⽤⽔⼒混合的⼜管道式、穿孔板式、涡流混合槽等。

1)⽔泵混合当泵站与絮凝反应设备距离较近时，将药剂加于⽔
泵的吸⽔管或吸⽔喇叭⼝处，利⽤⽔泵叶轮的⾼速转动达到快速剧烈混合的⽬的，不需另建混合设备。

其优点是混凝效果好、设备简单、节省投资、动⼒消耗少；缺点是管道安装复杂，需在⽔泵内侧、吸⼈管和排出管内衬以耐酸、耐腐材料，同时应防⽌⼤量的⽓体进⼊⽔泵。

当泵房远离处理构筑物时不宜采⽤，因已形成的絮体在管道出⼝⼀经破碎难于重新聚结，不利于以后的絮凝。

2)隔板混合隔板混合可分为分流隔板式混合、多孔隔板式混合、
平流式隔板混合、回转式隔板混合等。

在流量稳定的情况下，隔板混合的效果⽐较好；但流量变化较⼤时，混合效果不稳定，故⽬前使⽤较少。

3)机械混合机械混合主要采⽤各种混合搅拌机，按照搅拌器的
形式可分为平桨式、螺旋推进式、涡轮式、框架式等；按照搅拌器的安装形式分为移动式和固定式两种。

混合槽可采⽤圆形钢制结构或⽅形钢筋混凝⼟⽔池，搅拌器转动圆周速度1．5m／s以上，搅拌速度可调；停留时间约10～15s。

机械混合适⽤于⼀级泵站离⽔⼚较远的场合，混凝效果好且不受⽔量变化的影响；但要有⼀套机电设备，多耗电能，并增加了维修和管理的⼯作量。

由于该造纸⼚的流量较⼤，且变化的幅度也也较⼤，选⽤机械混合式。

3.1.3.2 机械混合器的选型与计算
采⽤⽅形混合池，混合时间采⽤30s，根据以上设计计算公式可得出：
=5.2m3
1)混合池有效容积为：V=15000×30
24×3600
=2.3m
2)采⽤混合池直径为1.5m，则混合池⽔深为H= 5.2
1.5
超⾼为0.5m,混合池总⾼为2.8m
3)混合池壁设置4块固定挡板，采⽤两叶的平桨板搅拌器，每⼀块
挡板的宽度为0.15m，其上、下缘离静⽌液⾯和池底都为0.4m，挡板长为2.0m,由于H：D >1.3，因此搅拌器设置两层。

4)搅拌器直径D0=0.67D=1.0 m,搅拌器距离池底⾼度为0.5m
5)搅拌器叶数为2，搅拌器宽度为0.2m
=57.2r/min 6)搅拌器外缘速度采⽤3m/s,搅拌机转速：n0=60×3
π
=1.35kW
7)搅拌器的轴功率为：N2=2×0.2×0.54×2×0.5×1000×63
408×9.81
=1.35kW
8)需要的轴功率为：N1=5.2×4772×1.14×10?3
1000
9)传动机械效率取0.85，电动机功率为1.59kW
3.2 絮凝反应阶段
混合完成后，⽔中已经产⽣细⼩絮体，但是尚未达到⾃然沉降的粒度。

絮凝反应设备的任务就是增加颗粒接触碰撞的机会，使得细⼩絮凝体逐渐形成⼤的絮凝体⽽便于沉淀。

为了达到较为满意的絮凝效果，絮凝过程要求：⼀是颗粒具有充分的絮凝能⼒；⼆是具备保证颗粒获得适当的碰撞接触⼜不致破碎的⽔⼒条件；三是具备⾜够的絮凝反应时间；四是颗粒浓度增加，接触效果增加，即接触碰撞机会增多。

3.2.1絮凝池的选择
絮凝池根据其搅拌⽅式可以分为机械搅拌反应池和⽔⼒搅拌反应池两⼤类。

机械搅拌由池内装置的各种机械设备来完成；⽽⽔⼒搅拌反应池则是由⽔流的絮动作⽤进⾏搅拌。

由于本次设计⽔量较⼩，且⽔量变化较⼤，同时没有进⾏絮凝实验，因此选择机械絮凝池，可以适应各种⽔质⽔量的需求。

国内常使⽤的是桨板式机械絮凝池，以垂直轴为主。

3.2.2 设计参数和要点
1)絮凝时间为15—20min。

机械絮凝池的深度⼀般为3～4m。

2)絮凝池⼀般不少于2组。

池内⼀般设3—4档搅拌机，每档可⽤隔
墙或穿孔墙分隔，以免短流。

3)搅拌机桨板中⼼处线速度从第⼀档的0.5m／s逐渐减⼩到末档的
0.2m／s。

4)每台搅拌器上桨板总⾯积宜为絮凝池⽔流截⾯积的10％-20％，不
宜超过25％，以免池⽔随桨板同步旋转，减弱絮凝效果。

5)桨板长度不⼤于叶轮直径75％，桨板宽度与长度之⽐b／L=1／
10-1／15，桨板宽度⼀般采⽤0．1-0．3m。

6)垂直轴式搅拌器的上桨板顶端应设于反应池⽔⾯下0．3m处，下
桨板底端设于距池底0．3～0．5m处，桨板外缘与池侧壁间距不⼤于0．25m。

7)所有搅拌轴及叶轮等机械设备应采取防腐措施。

轴承与轴架宜设
于池外，以免进⼊泥沙，致使轴承严重磨损和轴杆折断。

3.2.3絮凝池的设计与计算
1)反应池容积V
V=Qt
60=15000×20
60×24
=208.3m3Q——设计处理⽔量，m3/h；
t——反应时间,通常20～30min。

2)反应池串联格数及尺⼨
反应池采⽤两排，3格串联，设置6台搅拌机。

每格有效尺⼨为：B=3.0m, L=3.0m, H=4.0m V=6B·L·H=3×3.0×3.0×4.0 =216m3
反应池超⾼取0.3m。

池⼦总⾼度为4.3m。

3)叶轮直径及桨板尺⼨
叶轮外缘距池⼦内壁距离取0.25m，叶轮直径为：
D=3.0-0.25×2=2.5m。