浅谈高压辊磨闭路流程的优化

浅谈高压辊磨闭路流程的优化
张斌;冯丹
【摘要】Application of high pressure grinding roller as tertiary grinding in beneficiation plant is introduced. Through study and optimization of closed-circuit circulated process flow of HPGR in a certain beneficiation plant,a closed-circuit screening process flow suitable for production and management for the beneficiation plant at this stage is obtained.%介绍了高压辊磨作为第三段破碎在选厂中的应用.通过对某选厂高压辊磨闭路循环流程的研究与优化,得到了适合现阶段选厂生产和管理的闭路筛分流程.
【期刊名称】《矿业工程》
【年(卷),期】2018(016)002
【总页数】2页(P32-33)
【关键词】高压辊磨;边路循环;闭路筛分
【作者】张斌;冯丹
【作者单位】金诚信矿业管理股份有限公司,北京100000;中冶北方工程技术有限公司,辽宁大连116600
【正文语种】中文
【中图分类】TD9
0 引言
高压辊磨机具有单台处理量大、能耗低、作业率高、占地面积小和产品粒度细等特点，已广泛应用于铁矿石粉碎工艺流程中，如马钢集团南山矿业有限公司凹山铁矿、首钢集团曹妃甸选矿厂、河北钢铁集团研山铁矿、抚顺罕王矿业集团傲牛选矿厂、攀枝花地区白马铁矿等几十个选矿厂相继采用了高压辊磨工艺。

但在一些选矿厂破碎系统中引入高压辊磨工艺后，出现了高压辊磨机排料粒度粗、处理量低、稳定性差等问题。

但高压辊磨机存在边缘效应比较严重的问题，辊面两边物料发生逃逸，导致压力在辊面宽度上分布呈中间大，两头小的趋势，物料在辊面两边发生相对滑动，加剧了辊面两边的磨损，导致辊面两边物料碎磨不足。

因此，在一些选矿厂破碎系统中引入高压辊磨工艺后，出现了高压辊磨机排料粒度粗、处理量低、稳定性差等情况。

笔者通过对不同现场高压辊磨工艺流程的对比研究，总结出了高压辊磨机在破碎系统中的较适合的工艺流程。

1 破碎系统中高压辊磨基本流程
1.1 基本流程介绍
当高压辊磨代替传统破碎作业中的细碎作为第三段破碎时，高压辊磨机给料粒度为0～60 mm左右，排料粒度要求为约-12 mm。

为了保证磨矿作业的正常进行，高压辊磨要求对粒度进行严格控制，组成闭路循环流程。

目前，大部分选厂采用的基本流程是边路循环闭路流程，如图1。

矿石在经过粗破碎、中破碎两段连续开路破碎后，粒度在0～60 mm左右，然后
进入高压辊磨进行细破碎，选取一定比例边料作为循环量重新返回高压辊磨机进行破碎，中间排料进入磨矿系统。

图1 高压辊磨边路循环工艺流程
1.2 边路循环闭路流程存在的问题
上述流程中，中碎后矿石粒度组成的波动，以及高压辊磨的长时间使用，使得辊面发生相应的磨损，造成高压辊磨排料粒度发生改变，由于没有进行定量的分离高压
辊磨的排料粒度，只能定性的选定边料返回的比例。

这造成了高压辊磨中间料的粒度发生很大变化，影响了后续磨矿作业的生产。

所以，虽然边路循环闭路流程工艺简单，减少了振动筛的布置，前期投资较少，但是流程稳定性较差，产品粒度波动较大。

某选厂采用高压辊磨边料返回流程，循环负荷C=150%左右，运行一段时间后，由于高压辊磨中间料较粗，造成进入球磨机的最大粒度偏大，甚至有少量40～50 mm粒级的大块，从而导致球磨机无法对这部分矿石进行处理，只得从球磨机端部绞龙排出，产生“吐矿”现象，需要专门的工人对这部分大块矿石进行收集倒运，降低了球磨机的磨矿效率，增加了选矿厂生产管理的负担。

2 高压辊磨流程优化
为解决上述选厂问题，考虑在高压辊磨后加一段筛分作业，见图2。

图2 高压辊磨闭路筛分工艺流程
经过粗破碎以及中破碎后的矿石，进入高压辊磨进行细破碎，高压辊磨排料产品全部进入振动筛进行检查筛分(振动筛筛孔尺寸根据后续磨矿流程进行确定)，不符合要求的筛上产品全部返回高压辊磨重新进行破碎，符合要求的筛下产品进入磨矿流程。

高压辊磨破碎后物料采用闭路筛分循环，对产品的粒度进行了定量的检查，严格控制了高压辊磨产品粒度，避免了过大块进入球磨作业带来的流程波动，从而提高了球磨机的磨矿效率。

上述出现生产问题的选矿厂，取消了边料返回的工艺布置，增加振动筛进行检查筛分，振动筛筛孔尺寸为14 mm，保证了去磨矿的高压辊磨破碎产品粒度为-
12 mm，振动筛筛上产品返回高压辊磨再次进行破碎。

通过这样改造，进入磨矿流程的产品粒度得到了很好的控制，球磨机“吐矿”的现象得到了完美的解决，提高了球磨机的磨矿效率，使整个选矿厂的工艺流程更加顺畅，产品质量得到了更好的保证。

3 结语
高压辊磨机以其高效节能的粉碎性能在冶金矿山中应用越来越广，在众多的新建或改扩建选矿厂中，高压辊磨工艺已成为优先比较的方案。

随着采用高压辊磨工艺选矿厂的长时间运营，高压辊磨工艺的优缺点会慢慢的显现出来。

对比上述两种破碎系统中高压辊磨的工艺可看出，高压辊磨闭路筛分流程更适合现阶段选厂的生产及管理要求，这为以后进行高压辊磨的工艺设计及生产改造提供了借鉴。