模具毕业设计41斜齿轮注塑模设计
[工学]斜齿轮组件注塑模设计
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斜齿轮组件注塑模设计绪 论塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。
近年来，人们对各种设备 和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
塑料制品 要发展，必然要求塑料模具随之发展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑 材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模 具也快速发展。
1.塑料模具市场情况 ：我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和 能力等方面都有很大发展，但与世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精 密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。
2.塑料模具水平及发展趋向： 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。
大 型塑料模具已能生产单套重量达 50t 以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到 3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已高速模具方面已能生产4m/min 能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、 后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业 设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM 技术的应用已大为广泛，高速加工及 RP/RT等先进技术的采用越来越多。
模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较 大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了 一些新的趋向，现综合如下：（1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期 放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。
（2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产 品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。
（3）随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技 艺的现象已有了很大变化。
（4）模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是一种趋向。
斜齿轮模流分析与注塑模具设计
斜齿轮模流分析与注塑模具设计本文旨在介绍斜齿轮模流分析与注塑模具设计的背景和重要性。
斜齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各个行业。
模流分析和注塑模具设计是在斜齿轮制造过程中必不可少的环节，能够提高产品质量和生产效率。
斜齿轮作为一种重要的传动元件，其质量和精度对于整个机械设备的性能有着重要影响。
在斜齿轮的制造过程中，模流分析和注塑模具设计是关键的步骤。
模流分析可以通过计算流体力学方法，评估注塑过程中的流变特性，预测可能出现的缺陷和变形，并优化模具设计以提高产品质量。
注塑模具设计则涉及模具的结构和材料选择，以及注塑工艺参数的确定，确保斜齿轮的精度和寿命。
斜齿轮模流分析与注塑模具设计的重要性体现在以下几个方面：提高产品质量：通过模流分析，可以预测并解决可能出现的缺陷和变形问题，确保斜齿轮的质量满足设计要求。
提高生产效率：优化模具设计和注塑工艺参数可以提高注塑过程的效率，减少生产时间和成本。
降低成本：模流分析和模具设计的优化可以减少废品率和次品率，降低生产成本。
增强竞争力：通过提高产品质量和生产效率，企业可以获得更多的市场竞争优势，提升品牌形象和市场份额。
推动技术创新：模流分析和模具设计是斜齿轮制造过程中的关键环节，通过不断改进和创新，可以推动整个行业的技术进步和发展。
综上所述，斜齿轮模流分析与注塑模具设计对于提高产品质量、生产效率和降低成本具有重要意义，对于企业的竞争力和行业的发展都具有积极影响。
斜齿轮模流分析是一种用于评估斜齿轮模具设计的方法，目的是预测模具设计在注塑过程中可能出现的流动问题，并提供相应的解决方案。
通过这种分析方法，可以优化斜齿轮模具的设计，提高产品质量和生产效率。
目的斜齿轮模流分析的主要目的是确定斜齿轮模具在注塑过程中可能存在的潜在问题，包括：塑料材料在模腔中的充填情况模具内部的温度分布模具结构的变形和应力情况产品表面的缺陷和瑕疵通过分析这些问题，可以提前预知可能出现的流动不一致、热失衡、变形等问题，并采取相应的措施进行改进。
注塑模具毕业设计
注塑模具毕业设计注塑模具设计是注塑工程专业的重要课程之一，其主要任务是为了满足注塑成型产品的生产需要，提高工作效率和产品质量。
本文将重点介绍注塑模具的毕业设计内容，包括选题、设计思路、设计过程和设计结果等方面。
首先，注塑模具设计的选题是关键。
选题应根据实际生产需要和自身专业特点，选择具有一定难度和挑战性的题目。
例如，可以选择高精度、多腔位、多材料组合等特殊要求的注塑模具进行设计。
选题的合理性将决定整个毕业设计的成功与否，同时也对后续工作的发展有着重要影响。
其次，注塑模具设计需要明确设计思路。
设计思路是指对所选题目的整体设计思路和方法。
在设计思路上，可以采用传统的设计方法，也可以结合现代计算机辅助设计软件进行设计。
无论采用何种思路和方法，设计者都应准确把握产品的设计需求，充分考虑产品的材料、结构和工艺要求等因素，确保设计的可行性和实用性。
然后，注塑模具设计的过程是关键。
设计的过程包括模具整体结构设计、零部件设计和零部件加工工艺设计等环节。
在模具整体结构设计上，需要考虑模具的切削力、固定件的安装方式、导向方式等因素。
在零部件设计上，需要充分考虑零部件的功能、尺寸、材料等要求。
在零部件加工工艺设计上，需要根据零部件的材料和几何形状等要求，合理选择适当的加工工艺和加工设备。
最后，注塑模具设计的结果需要进行验证和评估。
设计结果的验证和评估是指通过模具加工和模具试产等方式对设计结果进行验证和评估，以确保设计的准确性和可行性。
在验证和评估过程中，需要关注注塑模具的成型效果、模具的使用寿命、模具的维护保养等方面，以确保注塑模具设计的成功和实用性。
综上所述，注塑模具设计的毕业设计内容包括选题、设计思路、设计过程和设计结果等方面。
设计者应准确把握设计需求，充分考虑产品的材料、结构和工艺要求等因素，采用合理的设计思路和方法进行设计，通过验证和评估确保设计的准确性和可行性。
只有在理论与实践相结合的基础上，才能完成一项成功的注塑模具设计的毕业设计。
注塑模毕业设计
论文题目：基于Pro/E的齿轮注塑系部：专业：姓名：学号：指导教师：基于Pro/e的塑料齿轮的设计摘要塑料齿轮，广泛应用于我们的日常生活。
为了适应用户对模具制造的精度高、短交货期、低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。
为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM 技术进行塑料模具的设计。
通过设计制定塑料齿轮的模具设计，掌握塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。
本课题主要是针对塑料的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过模具设计表明该模具能达到塑料齿轮的质量和加工工艺要求。
【关键词】塑料模具塑料齿轮模具设计德州职业技术学院毕业设计论文目录摘要 (1)第一章绪论 (5)1.1基于P RO/E塑料齿轮设计的意义 (5)1.2塑料的基础知识 (5)1.3模具工业的现状及发展 (6)1.４模具的分类 (6)第二章塑件分析 (8)2.1塑件结构分析 (8)2.2塑料齿轮材料分析 (9)第三章注射机的型号选择 (12)3.1注射机概要 (12)3.2注射机分类 (12)3.3注射机选择 (13)第四章塑料齿轮成型工艺分析 (14)4.1塑料齿轮的结构工艺性 (14)4.2塑件的生产批量 (15)4.3有关计算分析 (15)第五章型腔的布局 (17)第六章 PRO/E进行分模 (18)6.1定位参照模型 (18)6.2创建工件 (19)6.3创建上分型面 (20)6.4创建下分型面 (25)6.5分割工件 (30)6.6抽取模具元件 (33)6.7创建铸件 (34)6.8开模仿真 (35)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第七章浇注系统设计 (38)7.1浇注系统的结构 (38)7.2浇注系统设计原则 (38)7.3主流道设计 (39)7.3.1主流道的设计原则 (39)7.3.2主流道的确定 (40)7.4浇注系统的拉料装置设计 (40)7.5分流道设计 (41)7.5.1分流道设计要点 (41)7.5.2分流道截面形状及尺寸 (41)7.5.3分浇道的布置形式 (42)7.6浇口的设计 (43)7.6.1浇口的选择 (44)7.6.2浇口位置选择 (45)第八章冷却系统设计 (47)8.1模温对制品质量和生产效率的影响 (47)8.2模具冷却系统设计 (47)8.3冷却水道的设计 (48)第九章主要零部件的设计 (49)9.2模具型腔壁厚的确定 (49)9.3模具型腔模板总体尺寸的确定 (49)9.4标准模架的确定 (49)第十章注射机有关设计的校核 (50)10.1模具闭合高度的确定 (50)10.2模具闭合高度的校核 (50)10.3模具安装部分的校核 (50)10.4模具开模行程的校核 (50)第十一章模具动作过程 (52)第十二章结论与展望 (54)结论 (54)展望 (54)德州职业技术学院毕业设计论文参考文献 (55)致谢 (56)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第一章绪论1.1 基于Pro/E塑料齿轮设计的意义《Pro/E塑料模具设计》是模具专业的核心专业课程。
塑料齿轮的注塑模设计毕业设计论文
塑料齿轮的注塑模设计摘要：塑料齿轮与传统的金属齿轮相比，具有质量轻、承受的载荷较低、传动时噪音低和制造成本低等优点，使得塑料齿轮近年来在工业产品中越来越广泛地被应用。
注塑成型是塑料制品生产的一种重要的方法。
目前，在塑料齿轮注塑模设计过程中，多是采用模具使注塑件一次直接成型。
由于注塑件结构和工艺上的圆角、凹槽等局部特征，就会使得注塑模具结构变得极为复杂，增加了模具制造的成本，也使注塑件的加工效率大大降低。
本设计不再采用注塑方法使塑料齿轮直接成型，而是通过改变注塑件的局部特征和结构以及辅助一些特殊的加工方法。
经过仔细分析确定了加工工艺：注塑成型——车削加工mmR圆弧。
6圆弧槽及3经过这样处理，注塑模结构变得很简单。
在车削加工时可以选用专用的工装卡具，注塑成型后的齿轮能够很快的装卡在车床上。
因此，该齿轮的加工工艺的制定保证了一定的生产效率且经济性好。
通过简化注塑件使模具结构能够达到简单化而且保证了模具的成功设计，提高了加工效率，降低了整个注塑件的加工成本，保证了客户的满意度。
关键词：塑料齿轮浇注系统注塑模分型面1 引言在注塑模设计中经常会遇到注塑件由于本身的结构和工艺上的问题而使注塑模具结构复杂甚至难以注塑成型；有的属于产品设计者不注重产品的加工工艺性而随意在产品上增加诸如圆角、凹槽、凸台、倒钩等局部特征；有的是根据产品的使用目的而不得不增加一些特殊局部结构来满足使用要求。
相对于这些注塑工艺上的难点，必须采取一定的方法来解决此类问题。
通过改变注塑件的局部特征和结构以及辅助一些特殊的加工方式等手段使得产品结构能够符合注塑成型工艺且模具结构能够达到简单化，而使模具设计成功的概率得到很大的提高。
本次设计通过注塑件的成型加工工艺来了解注塑模具设计的方法（模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、抽芯机构、导柱导向机构设计、脱模机构设计及冷却系统的设计；根据设计注塑模的需要，选择合适的注塑机；根据所设计模具工作的需要，合理选择模具的材料以及对所选材料进行相应的热处理）。
斜齿轮注塑模具设计毕业设计
斜齿轮注塑模具设计摘要：塑料斜齿轮运行平稳且可在无润滑条件下运行，噪声低、抗腐蚀成本低。
与金属斜齿轮相比较,具有惯性小、动载荷轻、接触均匀、啮合冲击小和传动平稳等特点 ,它不仅用于小扭矩精密机械的传动中,还广泛用于电子和日用家电中。
因此 ,在一些重要的传动场合 ,常常被采纳。
而注射模具又称注射成型，是热塑性制件的一种主要成形方式，是指通过注射机的螺杆或柱塞的作用，将熔融塑料射入闭合的模具型腔，经过保压、冷却、硬化定型后，即可得到由模具成形出的塑件。
注射成形所使用的模具即为注射模（也称注塑模）。
本课题为斜齿轮注射模具设计，即在生产实践中，根据给定的斜齿轮零件图和加工批量及精度要求，完成该制品的注射成型工艺分析及注射模具设计。
本文首先介绍了斜齿轮以及有关模具的一些概况，分别对其发展、国内外研究现状和应用趋势进行说明。
接着进行塑料注射模设计分析，包括尺寸的确定和参数校核等。
最后概述了整个设计过程中需要注意的几个方面，从而全面阐述了该课题的研究要求。
关键词：塑料斜齿轮注塑模（注射模具）成形（成型）The Inclined Wheel Gear Injects a Molding Tool Design Abstract:The plastics inclined wheel gear circulate steady and can circulate under the sistuation that have no lubrication, the Zao voice is low, the anti- decay cost pared with the metals inclined wheel gear have inertial and small, move to carry a lotus light, contact even, the Nie match pound at small with spread to move a steady etc. characteristics, it not only used for small twist Ju nicety machine of spread to move medium, also extensively used for electronics and day to use an appliance in.Therefore, at some importantly spread to move situation, is usually adopt.But inject a molding tool and call to inject to model, is a hot Su system, 1 kind of the piece mainly takes shape a way and mean pass the function that Luo pole or pillar of inject the machine fill, shoot the meltdown plastics in to shut to match of molding tool type chamber, pass by to protect to press, cool off, harden already set after, can immediately get is take shape the Su piece of by the molding tool.Inject to take shape use of the molding tool is to inject a mold.(also call to note a Su mold)This topic injects a molding tool design for the inclined wheel gear, in the production the fulfillment, according to give settle of inclined wheel gear spare parts diagram with process batch quantity and accuracy to request, complete should product of inject and model craft analysis and inject a molding tool design.This text introduced inclined wheel gear and some general situationsconcerning molding tool first, difference as to it's develop, domestic and international research present condition and application the trend carry on elucidation.Immediately after carry on the plastics inclined wheel gear and plastics to inject a mold to carry on design analysis, include size to really settle with the parameter school check etc..At last all said the demand in the whole design process notice of a few aspects, elaborated completely thus the research of that topic request.Keyword:The plastics inclined wheel gear injects a molding tool(note a Su mold) model (to take shape)1绪论1.1引言斜齿轮是齿轮按齿线相对于齿轮母线方向分类中（直齿、斜齿、人字齿、曲线齿）十分重要的一种[1]，因轮齿齿向相对于齿轮的轴线倾斜了一个角度，故称为斜齿轮。
塑料齿轮注塑模具毕业设计说明书及模流分析
目录塑料齿轮注塑模具设计 2摘要： 21 前言 32 模流分析报告 53 制件的工艺设计分析 264 分型面的设计 345 浇注系统的设计 356 模具成型零部件的设计 417 合模导向机构的设计 468 模具的工作过程原理 48结论 51致谢 52参考文献 53塑料齿轮注塑模具设计摘要：本课题研究的是塑料齿轮注塑模具，塑料齿轮多应用于仪表、儿童玩具车和机械相机等等，塑料齿轮要求有比较高的强度和一定的柔韧性，所以我们选择了力学综合性能比较好的塑料材料ABS。
在设计过程中，我们先对塑料齿轮制件进行工艺分析和模流分析，来选取合适的模架和注塑机等等。
经过制件工艺性分析和模流分析，知该制件为小型塑件，相应地需要设计小型模架和注塑机，该模具适合采用一出四腔双分型面模具结构，采用细水口三板模模架，在齿轮顶面匀布设置三个点浇口注胶。
关键词：ABS 双分型面一模四腔细水口Abstract:The research is about the injection mould for plastic gears, the plastic gear is more and more for instrument, children's toy cars and mechanical camera and so on, the plastic gear requirements relatively high strength and a certain degree of flexibility, so we choose the ABS with the better comprehensive mechanical properties. In the design process, first we have a technology analysis and a mould flow analysis for the plastic gears to select the suitable mold and injection molding machine and so on. After stamping process analysis and mold flow analysis,we know, the parts is small, accordingly we need to design small mold and injection molding machine, the mold is suitable to use the mold structure of a four cavity with double parting surfaces and the mold with thin fine nozzle and three plate mold,on the gear top surface we set three pin point gate to inject plastic.Keywords:ABS double parting surface a mold with four cavity thin fine nozzle1 前言在讨论注塑模设计之前，我们先对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
【原创】锥齿轮注塑模具设计毕业论文设计
摘要注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文以小型斜齿轮为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用了PROE 等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。
最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。
最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。
关键词：小型斜齿轮；注射模；AutocadAbstractInjection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. Injection molding is the plastic material into the barrel through the or screw as pressure tool, cavity melt through the nozzle with mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products.This paper takes the small bevel gear as the object, the injection mold design process is introduced in detail. The design of the main use of PROE and other software to simulate the design and analysis of plastic parts of the three-dimensional structure, injection mould parts, casting system, stripping mechanism etc.. Finally, the choice of injection machine and check, type determination, cavity design, core pulling mechanism design, molding parts design, gating system, cooling system, exhaust system, air entraining demoulding mechanism design, the design of reset system and other parts. Finally, complete the creation of engineering drawing by Autocad, and summarize the related calculation specification.Key words: small bevel gear; injection mould; Autocad目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (5)1.1、我国塑料模具的发展现状 (5)1.2、国外塑料模的发展状况 (5)第二章产品分析 (7)2.1 塑件工艺分析 (7)2.1.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 (7)2.1.2 尺寸和精度 (7)2.1.3 塑件的形状 (7)2.2 材料分析 (8)第三章注射机的选择 (10)3.1 估算塑件体积: (10)3.2 注射机的类型和规格 (10)3.3 注射机有关工艺参数的校对 (11)第四章模具整体设计 (13)4.1 型腔数目的确定 (13)4.2 分型面设计 (14)4.3 浇注系统设计 (16)4.3.1 主流道设计 (16)4.3.2分流道设计 (16)4.3.3进料口设计 (16)4.4 模架的选用 (18)4.5成型零部件设计 (19)4.6 导向机构的设计 (22)4.6.1导柱 (22)4.6.2导柱布置 (22)4.7推出机构的设计 (22)4.8 冷却系统 (24)4.9排气机构 (24)第五章模具材料的选择和装配图的绘制 (26)5.1 模具材料的设计 (26)5.2模具总体结构 (27)第六章模具的试模 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章前言1.1、我国塑料模具的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
注塑模毕业设计
注塑模毕业设计注塑模毕业设计一、选题背景注塑模是制造塑料制品的重要工具，其制作过程需要经过多个环节，包括设计、加工、调试等。
因此，对于注塑模的研究和开发具有重要的意义。
本文将针对注塑模的设计和制造进行研究，以期为相关领域的发展提供一定的参考。
二、研究内容1.注塑模的结构设计注塑模的结构设计是整个制造过程中最为关键的一步。
本文将从以下几个方面进行探讨：（1）模具材料选择：不同材料有着不同的特性，如强度、韧性等。
因此，在选择材料时需要根据具体情况进行综合考虑。
（2）模腔数量：在实际生产中，需要根据产品要求确定模腔数量。
本文将介绍如何通过计算得出最佳数量。
（3）射出系统：射出系统是影响产品质量和生产效率的关键因素之一。
本文将介绍如何设计合理的射出系统。
2.注塑模加工技术注塑模加工技术是保证产品质量和生产效率稳定性的重要环节。
本文将从以下几个方面进行探讨：（1）CNC加工技术：CNC加工技术是现代注塑模加工的主流方式之一。
本文将介绍如何进行CNC加工，并探讨其优缺点。
（2）电火花加工技术：电火花加工技术是注塑模制造中常用的一种非常规加工方式。
本文将介绍其原理和应用。
3.注塑模调试及优化注塑模调试及优化是保证产品质量和生产效率的关键环节。
本文将从以下几个方面进行探讨：（1）模具调试：模具调试是整个制造过程中最为关键的一步，直接影响产品质量和生产效率。
本文将介绍如何进行有效的模具调试。
（2）优化设计：通过对已有注塑模的分析和改进，可以不断提高产品质量和生产效率。
本文将介绍如何进行优化设计。
三、研究方法本研究采用实验研究法和理论分析法相结合的方法，通过对实际注塑模制造过程中所遇到问题的分析，以及对相关理论知识的学习和总结，来得出相应的结论和建议。
四、研究意义本研究对于注塑模的设计、加工、调试及优化具有重要的意义。
一方面可以提高产品质量和生产效率，另一方面也可以为相关领域的发展提供一定的参考。
五、研究进展目前，本研究已经完成了注塑模的结构设计和加工技术部分，并取得了一定的成果。
塑料斜齿轮的注塑模具设计【旋转脱螺纹内螺纹抽芯脱模机构一模一腔】开题报告
塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；二是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度；三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。
1．毕业设计的主要内容、重点和难点等
毕业设计的主要内容：
模具在现代工业生产中占有非常重要的地位，随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品的发展,塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高。模具生产技术水平的高低在很大程度上决定了一个国家产品制造水平高低。本课题通过小模数塑料斜齿轮脱螺纹注塑模设计注塑模的设计过程，学习掌握注塑模设计方法，并应用设计软件，完成注塑模的设计。本次毕业设计的主要内容如下：
总的来看我国塑料模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与世界先进水平、国民经济发展的需求相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
进入21世纪，在经济全球化的新背景下，随着技术、资本和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
毕业设计论文-齿轮塑料成型模具的设计
大学毕业设计题目齿轮塑料成型模具的设计专业班级学生学号指导教师二〇一三年五月五日摘要本课题主要是针对塑料盆的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。
关键词：模具设计；整体式型芯；抽芯；推杆；注射模目录绪论 (1)一、塑料的工艺分析 (2)（一）塑件成形工艺分析 (2)（二）齿轮原料（POM）的成型特性与工艺参数 (2)二、注塑设备的选择 (4)（一）估算塑件体积 (4)（二）选择注射机 (4)（三）模架的选定 (5)（四）最大注射压力的校核 (6)三、塑料件的工艺尺寸的计算 (9)（一）型腔的径向尺寸 (9)（二）型芯的计算 (10)（三）模具型腔壁厚的计算 (11)四、浇注系统的设计 (11)（一）主流道的设计 (12)（二）冷料井的设计 (13)（三）分流道的设计 (13)（四）浇口的选择 (15)五、分型面的选择与排气系统的设计 (17)（一）分型面的选择 (17)（二）排气槽的设计 (18)六、合模导向机构的设计 (18)七、脱模机构的设计 (19)八、温度调节系统的设计 (20)。
斜齿轮注塑模(毕业)
【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计,文中从制件和所用原材料分析入手,分析了滑轮地注射成型工艺,进行了型腔地尺寸计算,论述了斜齿轮模具结构设计,阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式地设计过程.在设计中,考虑到本次所设计零件尺寸较小,精度要求不高,为提高生产率,故采用一模一腔.在此基本上,对主要零件进行了加工工艺分析,并编制了工艺过程卡,通过模具设计、制造,实现了斜齿轮地注射成型.关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size ofthe mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design,elaborated how to determined the parting surface, the quantity of mode lumens ,the arrangement way, the casting system,the exhaust gas system, the sprinkle way,position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature controlsystem ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy requestisn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injectionformation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型地方法, 有效提高了制件地质量和生产率,获得了显著地经济效益.塑料成型模具是塑料模成型过程中不可缺少地工艺装备,对实现塑料成型工艺要求,塑料制品使用要求起主要作用,随着工业技术地发展,塑料模在生产中地主要地位和作用被越来越多地人们所共识.本次进行地塑料模毕业设计是在学完《机械制图》、《互换性与测量技术基础》、《材料力学》《塑料成型工艺及模具设计》、《模具设计制造及其工艺》、《材料成型设备》、《机械原理》、《机械设计》等基础课程和专业课地基础上,参阅各设计资料而进行地一次综合性设计,起目地是为了检验学生对所知识地掌握程度和综合应用能力.通过本次设计,使同学对所学地知识进一步巩固和提高,进而能独立完成一副塑料成型模具地设计.塑料模具地设计步骤主要包括:1. 制品地成型工艺分析2. 成型零件工作尺寸地计算3. 选择注射机4. 确定成型方案5. 模具各零件地结构设计6. 绘制装配图7. 绘制各非标准零件图8. 型芯、型腔加工等我国塑料模具工业和技术今后地主要发展方向将包括：<1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具地设计制造水平及比例.这是因为塑料模成型地制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展地一模多腔所致.<2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术.CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟地共性技术,近年来模具CAD/CAM技术地硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受地程度,为其进一步普及创造了良好地条件。
塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计
塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具（以下简称“本模具”）是一种用于制造塑料斜齿轮的模具。
本文将从以下几个方面进行介绍：模具设计的目标和要求、模具的组成、模具设计的流程和步骤、模具制造的工艺和注意事项。
一、模具设计的目标和要求本模具的主要设计目标是：能够生产出高质量的塑料斜齿轮，能够承受高强度和高速度的运转，同时尽可能地提高生产效率，降低成本。
二、模具的组成本模具主要由以下几个部分组成：模架、抽芯机构、喷嘴、注塑系统、冷却系统、顶针机构、脱模机构、料斗、电控系统等。
其中，模架是整个模具的支撑结构，抽芯机构用于保证产品的正常脱模，喷嘴和注塑系统负责塑料熔融和注入模具，冷却系统用于冷却成型的塑料，顶针机构用于防止塑料溢出，脱模机构用于从模具中取出成型的产品，料斗则是提供原材料的储料设备，电控系统则是对模具机组的各项功能进行控制和调节的设备。
三、模具设计的流程和步骤模具设计的流程和步骤主要包括以下几个方面：确定产品的设计和尺寸、计算模具的强度和稳定性、选择合适的材料、对每个零部件进行分析和设计、进行模具的总装和调试。
首先，根据产品的设计和尺寸要求，确定本模具的基本参数，如模具的型腔结构、尺寸和形状等。
其次，进行模具的强度和稳定性计算，通过有限元分析等方法，确定模具的各个部位的厚度和结构尺寸，以保证模具的强度和稳定性。
第三，选择合适的材料，根据本模具的使用环境和使用寿命，选择适当的耐磨、高强度和高温度材料，以保证模具的稳定性和使用寿命。
第四，对每个零部件进行分析和设计，根据模具的结构要求，设计零部件的结构和尺寸，并制定加工工艺流程，以确保零部件的精度和质量。
最后，进行模具的总装和调试，将所有零部件组装成模具，完成调试后，进行初期生产和测试，并不断进行调整和改进，以满足生产要求和提高生产效率和质量。
四、模具制造的工艺和注意事项模具制造的工艺和注意事项主要包括以下方面：材料的选择和加工、零部件的加工和组装、模具的调试和测试。
斜齿轮注塑模设计(毕业设计)资料
【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计，文中从制件和所用原材料分析入手，分析了滑轮的注射成型工艺，进行了型腔的尺寸计算，论述了斜齿轮模具结构设计，阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式的设计过程。
在设计中，考虑到本次所设计零件尺寸较小，精度要求不高，为提高生产率，故采用一模一腔。
在此基本上，对主要零件进行了加工工艺分析并编制了工艺过程卡，通过模具设计、制造，实现了斜齿轮的注射成型。
关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size of the mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design, elaborated how to determined the parting surface， the quantity of mode lumens ，the arrangement way, the casting system，the exhaust gas system, the sprinkle way，position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature control system ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy request isn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injection formation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型的方法, 有效提高了制件的质量和生产率,获得了显著的经济效益。
模具毕业设计41斜齿轮注塑模设计
模具毕业设计41斜齿轮注塑模设计1.引言41斜齿轮是一种常见的齿轮类型，在工业领域中被广泛使用。
为了满足市场需求，需要设计和制造高质量的41斜齿轮注塑模，以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍利用注塑模具制造41斜齿轮的设计过程。
2.注塑模具设计步骤2.1零件设计：通过使用计算机辅助设计软件，设计41斜齿轮的三维模型。
考虑到注塑成型的要求，需要确保零件的形状和尺寸满足注塑过程的要求。
2.2模具设计：根据零件的形状和尺寸，设计注塑模具的结构。
注塑模具一般包括模具底座、模腔和模芯，而41斜齿轮注塑模具还需要加入斜齿轮的凸轮结构。
在设计中，需要考虑注塑过程中的冷却、排气和顶针等因素。
2.3模具材料选择：根据模具的使用要求，选择合适的材料制造模具。
常用的模具材料有钢、铝合金和塑料等。
对于注塑模，一般选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料。
2.4模具制造：根据设计图纸，进行注塑模具的制造。
制造过程主要包括加工、热处理、组装和调试等环节。
其中，加工过程需要使用常用的机械加工设备，如铣床、磨床和线切割机等。
2.5模具试验和调整：完成注塑模具的制造后，需要进行模具试验和调整，以确保注塑成型的质量。
试验过程中，需要调整注塑参数和模具结构，确保41斜齿轮的注塑成型效果满足设计要求。
3.模具设计要点3.1模具结构：41斜齿轮注塑模具的结构要求复杂，需要考虑斜齿轮的凸轮结构和注塑过程中的冷却、排气和顶针等因素。
3.2模具材料：选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料，以提高模具的使用寿命和耐用性。
3.3注塑过程控制：通过调整注塑参数，如温度、压力和注塑速度等，控制41斜齿轮注塑成型过程。
3.4模具维护：模具在使用过程中需要进行定期维护，包括清洗、润滑和擦拭等，以延长模具的使用寿命。
4.结论本文详细介绍了利用注塑模具制造41斜齿轮的设计过程。
通过合理的模具设计和制造，可以提高齿轮的生产效率和产品质量。
同时，合理选择模具材料和进行模具维护，可以延长模具的使用寿命。
锥齿轮的注塑模设计
毕业设计论文论文题目：锥齿轮的注塑模设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级模学生姓名学号指导教师毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：锥齿轮的注塑模设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:毕业设计（论文）任务书零件名称：锥齿轮（如图1所示）生产批量：大批量材料：聚碳酸酯（PC）未注公差取MT5及精度绪论慕具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
1．存在问题和主要差距虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。
当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：①总量供不应求国内模具自配率只有70%左右。
其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。
②企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。
斜齿轮模流分析与注塑模具设计
斜齿轮模流分析与注塑模具设计1. 引言斜齿轮广泛应用于机械传动系统中，因其传动效率高、传动能力强等优点而受到广泛关注和应用。
在斜齿轮的制造过程中，模具设计发挥着重要作用，模具设计的合理与否直接影响着斜齿轮的质量和性能。
本文将介绍斜齿轮模流分析与注塑模具设计的相关内容。
2. 斜齿轮模流分析斜齿轮模流分析是指通过计算机模拟软件对斜齿轮注塑过程进行模拟分析，以评估注塑模具设计的合理性和可行性。
斜齿轮注塑过程中，流动行为的分布对产品质量有着重要影响，模具设计需要考虑到材料的流动、填充状态以及射出压力等参数。
经过斜齿轮模流分析，可以得出以下几个关键指标：•塑料的充填时间：通过模拟分析，可以确定斜齿轮注塑过程中所需的充填时间，以确保斜齿轮具有良好的充填性能和质量。
•熔体的温度分布：熔体的温度分布直接影响斜齿轮的力学性能和表面质量。
通过模流分析，可以确定熔体的温度分布，从而调整注塑参数，提高产品质量。
•模具内部的应力分布：斜齿轮在注塑过程中会受到一定的应力作用，应力分布的合理与否会直接影响斜齿轮的强度和寿命。
通过模流分析，可以得到模具内部的应力分布情况，从而优化模具设计，提高斜齿轮的力学性能。
3. 注塑模具设计注塑模具设计是指根据斜齿轮的形状和尺寸，设计出适合注塑成型的模具结构。
注塑模具设计需要考虑到以下几个方面：3.1 模具结构设计模具结构设计是注塑模具设计的核心内容之一。
斜齿轮模具的结构设计应考虑到斜齿轮的形状和尺寸，同时还需要充分考虑到模具的制造难度和工艺要求。
在模具结构设计中，应尽量减少模具的切割面和块件数量，提高模具的制造效率。
3.2 冷却系统设计冷却系统设计是注塑模具设计中一个重要的环节。
通过合理设计冷却系统，可以提高斜齿轮注塑过程中的冷却效果，缩短冷却时间，提高生产效率。
同时，合理的冷却系统设计还可以提高斜齿轮的表面质量和力学性能。
3.3 模具材料选择模具材料的选择直接影响着模具的寿命和质量。
在斜齿轮模具设计中，通常采用耐磨性好、热导率高的材料，以提高模具的使用寿命和制造精度。
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【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计，文中从制件和所用原材料分析入手，分析了滑轮的注射成型工艺，进行了型腔的尺寸计算，论述了斜齿轮模具结构设计，阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式的设计过程。
在设计中，考虑到本次所设计零件尺寸较小，精度要求不高，为提高生产率，故采用一模一腔。
在此基本上，对主要零件进行了加工工艺分析，并编制了工艺过程卡，通过模具设计、制造，实现了斜齿轮的注射成型。
关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size of the mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design, elaborated how to determined the parting surface， the quantity of mode lumens ，the arrangement way, the casting system，the exhaust gas system, the sprinkle way，position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature control system ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy request isn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injection formation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型的方法, 有效提高了制件的质量和生产率,获得了显著的经济效益。
塑料成型模具是塑料模成型过程中不可缺少的工艺装备,对实现塑料成型工艺要求,塑料制品使用要求起主要作用,随着工业技术的发展,塑料模在生产中的主要地位和作用被越来越多的人们所共识。
本次进行的塑料模毕业设计是在学完《机械制图》、《互换性与测量技术基础》、《材料力学》《塑料成型工艺及模具设计》、《模具设计制造及其工艺》、《材料成型设备》、《机械原理》、《机械设计》等基础课程和专业课的基础上,参阅各设计资料而进行的一次综合性设计,起目的是为了检验学生对所知识的掌握程度和综合应用能力.通过本次设计,使同学对所学的知识进一步巩固和提高,进而能独立完成一副塑料成型模具的设计。
塑料模具的设计步骤主要包括:1. 制品的成型工艺分析2. 成型零件工作尺寸的计算3. 选择注射机4. 确定成型方案5. 模具各零件的结构设计6. 绘制装配图7. 绘制各非标准零件图8. 型芯、型腔加工等我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括：（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
（2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
（4）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。
为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种。
（6）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
第一章塑件成型工艺性分析1.1塑件的分析因为模具的型腔设计是根据塑件决定的，所以首先必须分析塑件图和技术要求。
分析塑件的几何形状，壁厚的均匀程度，工艺圆角，脱模斜度及成形孔的分布等。
塑件的几何形状分析：塑件的几何形状与成型方法，模具的分型面选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接关系。
因此，设计时要使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。
1.脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。
根据塑件材料聚甲醛推荐的脱模斜度为40＇～1°30＇。
聚甲醛属硬脆类塑料，且属厚壁大的塑件，因此脱模斜度可取大值。
根据塑件几何形状，按照塑件的收缩规律，一般向心收缩，所以内表面脱模斜度要比外表面大,由塑件的精度等级可确定脱模斜度，内表面取1°30＇，外表面取1°。
2.塑件的壁厚壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据聚甲醛属流动性中等。
可得：Ｔ=（Ｌ／100＋0.8）×0.7Ｔ=〈(42+16π)/100+0.8〉×0.7=1.5≈2 即厚度≥2 即可；由于塑件最薄处为4mm，因此符合要求，同时可判断流程短，对注射成型有利。
3.圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，及提高脱模，常采用圆弧过渡。
根据塑件圆角都取R=0.5mm。
4.精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
1.2聚甲醛（POM）的性能分析塑料的种类繁多，性能有差异,在从事塑料应用技术工作时，首先应对所选用的塑料(聚甲醛)组成，类型以及有关性能有所了解，即掌握必要的塑料应用基础知识。
塑料是以合成树脂为基础，再加入增塑剂，填充剂，染料，润滑剂，稳定剂等材料组成。
在一定温度和压力条件下，通过成型加工，可以将塑料制成具有某种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。
1.2.1常用塑料塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。
常用热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂，DAP塑料等等。
常用热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体（ABS）、聚甲醛（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSF）等等。
1.2.2 聚甲醛（POM）塑料1、聚甲醛（POM）的工艺性能热塑性塑料在恒温压力下，根据受热温度的差别，存在三种状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。
处于粘流态的塑料，可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流态情况下成型成制品。
聚甲醛流动性中等，主要由其温度压力，模具结构来决定其流动性。
聚甲醛不是透明的结晶塑料。
且不属于吸湿性塑料，因此，在成型前可不用预热处理，因为聚甲醛是热敏性塑料。
因此，模具设计选择注射及成形时都应注意，应选用螺杆式注射机，浇注系统截面应大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成型温度，模温，加热时间，螺杆转速及背压等。
2、聚甲醛（ＰＯＭ）的成型特性a．结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。
b．热敏性强极易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱）分解温度为240℃,但200℃中滞溜30分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性，腐蚀性气体。
c．流动性中等，溢边值为0.04毫米左右，流动性对温度不敏感，但对注射压力变化敏感。
d．结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。
e．吸湿性低，水分对成型影响极小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面附粘水分，不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑料件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件一般用烘箱加热，温度为90～100℃,时间4小时,料层厚度30毫米。