(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告

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注塑模开题报告(07级)

注塑模开题报告(07级)

东南大学成贤学院毕业设计(论文)开题报告机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名:袁灵凯学号:04107405设计地点:东南大学成贤学院指导教师:吴梦陵毕业设计(论文)开题报告课题烤架手柄塑料件注射模具设计名称一、选题背景与意义(300字左右)1 课题背景塑料模因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用,是其他加工制造业所无法比拟的。

从工业产品生产行业看,模具是现代工业,特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业所必须的工艺装备。

注塑模CAE技术发展,给模具行业带来了一场技术革命。

但因为塑料熔体是非牛顿黏弹性流体,制品结构复杂,成型冲模流动过程的非稳态、非等温性,使冲模过程的数值模拟相当复杂,所以在程序实现时做了一些假设,建模过程进行了适当简化,这样计算结果精度与实际结果有偏差,然而总体趋势与实际结果是一致的。

由于进行CAE分析时还要重新建模,不能充分利用产品设计的3D模型,造成重复劳动。

国外注射模软件商已开始着手于集成化的CAD/CAE技术研究,并有商品化软件形成,虽然这些软件能识别CAD的3D图形,但集成的CAD/CAE软件本身不具备建立浇注系统、冷却网管等的功能,使分析应用范围大大减小。

2 意义写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施,也是提高教学质量的重要环节。

大学生在毕业前都必须完成写毕业论文的任务。

申请学位必须提交相应的学位论文,经答辩通过后,方可取得学位。

可以这么说,毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。

毕业论文是大学生才华的第一次显露,是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷,是投身社会主义现代化建设事业的报到书。

一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华,也不一定能对社会直接带来巨大的效益,对专业产生开拓性的影响。

但它总是在一定程度上表明一个人的能力与才华,向社会展示自身的价值。

写毕业论文在学业生涯中是一件值得留恋的事情。

注塑模设计的开题报告

注塑模设计的开题报告

注塑模设计的开题报告塑料模具是塑料制品的基础,是影响塑件质量及生产效率的最重点要素,约占 80%。

所以掌握好塑料模具的安装与调试至关重要。

下边是整理的注塑模设计的开题报告,欢迎来参照!1塑料注射模具在生产前调试的重要性试模是模具制造过程中的重要环节,是技术、生产和经营管理的基础,它为生产的全过程供给原始数据。

模具制成后,都应在交托行进行试模。

试模主假如查验模具的可生产性、塑料成品能否切合质量要求及合格率,并依据试验结果改正模具,同时探索模具投入正常生产运转的最正确工艺参数。

2模具调试前的准备工作2.1检查图纸模具调试一定审查图纸,依据图纸认识产品要求的几何尺寸、功能、资料、外观要求、调试采纳的设施及工具和附件能否齐备、工艺参数能否切合要求等。

2.2检查设施试模前应查验所使用设施的油路、水道、电路和机械运动部分等,还应检查设施喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数能否知足试模要求,做好试模前的准备工作。

2.3准备试模的原料因为模具是依据原料的物理力学性能设计的,所以原则上我们应采纳图纸上要求的原料。

检查原料的牌号、规格、型号、增添剂、色母料等并对配料进行烘干。

2.4检查模具在模具安装到注塑机前,应依据模具装置图检查模具的外形尺寸、主流道进口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等,以便实时发现问题,进行修复。

模具的成型部件、浇注系统表面应光洁,无塌坑及显然伤痕。

各滑动部件配合空隙要适合,无卡住及紧涩现象。

各嵌镶件、紧固件要坚固,无松动。

2.5模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要安稳,要动作自如、定位正确靠谱。

②合模后各承压面(分型面)之间不得有空隙,接合要严实。

③锁紧部件要安全靠谱,紧固件无松动,开模时,顶出部位要保证顺利脱模,以方便拿出塑件及浇注时产生的系统废料。

3调试的详细步骤3.1试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。

毕业设计(论文)开题报告-铭牌的注塑模设计

毕业设计(论文)开题报告-铭牌的注塑模设计

毕业设计(论文)开题报告-铭牌的注塑模设计毕业设计(论文)开题报告题目: 乐高名牌的注塑模设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值乐高积木是塑料积木中的佼佼者,并且乐高积木众所周知,造型小巧,便于设计,很适合作为模具毕业生的研究项目。

这次的设计主要运用到的软件有UG、AutoCAD。

UG主要用于三维的模具设计,AutoCAD应用于二维的模具设计。

这次设计能够顺利完成,首先要对模具的设计流程熟悉,并且要具备注塑模设计的相关知识并且能够熟练地使用软件。

乐高名牌的注塑模设计首先要对塑件的材料、工艺性能进行分析。

再确定零件的收缩率和拔模斜度。

分析零件的浇口位置和流道。

然后用UG绘制零件的分型面,型芯,型腔,导出确定好的大水口模架再设计浇注系统。

最后导出二维图到AutoCAD中。

整个注塑模的设计就基本完成。

二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段(途径)乐高名牌的注塑模设计的基本思路是:首先对塑件进行分析,再设计型腔型芯,选择合适的注塑机,再根据注塑机的相关参数选择合适的模架,最后设计流道和运水等。

到这里基本模具的三维设计已完成。

这次设计的关键问题是型腔和流道的设计。

关于一模几腔进行了分析,最后根据实际加工需要这次选择一模两腔。

由于这次的塑件是一个名牌,表面要光滑无毛刺,所以选择侧浇,尽量减小浇口留下的瑕疵。

设计过程中有很多的问题,主要是参考资料和寻求老师和同学的指导。

在老师几次的悉心指导下,自己最终完成了设计,交上了满意的答卷。

三、论文的主体框架和主要内容概述想要设计出一套正确的塑料模具,必须掌握塑料成型工艺及模具设计的基础知识,设计一套完整的塑料模一般按以下的步骤来完成:1.塑料件分析:1)功能分析2)塑件成型分析2.成型工艺分析:1)塑件的选材3.模具结构设计:1)分型面的选择 2)型腔的布局3)浇注系统的设计4)推出机构的设计5)模架类型的选择6)冷却系统的设计7)排气系统设计8)型芯型腔结构设计9)侧抽芯结构设计10)模具草图绘制11)模具工作原理4.模具尺寸计算与注塑机选择:1)型芯型腔结构尺寸计算 2)模具机构尺寸计算3)侧抽芯尺寸的计算4)注塑量的计算5)锁模力的计算6)注塑机的选择7)其他尺寸计算8)注塑机校核5.模具图纸的绘制:1)模具装配图的绘制)2)零件图的绘制以上5点基本上包括了设计一套模具所需的步骤和要求。

注塑模具设计开题报告

注塑模具设计开题报告

注塑模具设计开题报告毕业设计开题报告题目:基于Cimation的注塑模具设计英文题目:系部: 机电工程学院专业: 机械设计制造及其自动化姓名: 杨飞学号: 20070460158指导教师: 董兰2011年 12月20日一、选题依据1、课题来源:本毕业设计的课题来源于教师。

主要是设计一传呼机支架注塑模具。

模具作为塑料成型加工工具,已广泛应用于电子、机械产业的零部件加工中。

应用模具可以大批量生产,同时还可以保证生产塑件的精度和互换性。

现代模具行业大量应用CAM/CAM技术,大大简化模具设计过程,提高生产效率。

本设计详细介绍D/CAM设计、生产流程,并介绍现代加工工艺。

2、选题依据和背景情况:现代模具制造企业中,CAD\CAM技术已得到广泛应用。

在实际模具设计制造流程环境下,设计人员更多的使用CAD\CAM平台来完成复杂的模具设计工作。

UG 、pro/E、Maxcam和Cimatron等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节。

在先进的CAM平台支持下,利用先进的数控加工机床已经取代了很多需要电火花放电加工的工位,大大提高了模具加工效率,缩短了模具制造时间。

基于此,选择本设计就是为了完整的走过现在模具工厂加工制造模具的流程,为以后走向工作岗位奠定基础。

二、文献综述1、国内外研究现塑料制品在日常生活中是常常见到的,如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域,塑料制品的使用比例正迅猛增加。

这主要是因为以下原因:第一,塑料与金属材料相比有许多优点:容易加工,生产效率高;节约能源,绝缘性能好;质量轻,相对密度为1.0,1.4,比铝轻一半,比钢轻3/4,比强度高,具有突出的耐磨、耐腐蚀性等;第二,在日用和工业产品中,一个设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,从而减少产品中装配的各种紧固件,降低了金属材料消耗量和加工及装配工时;第三,注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。

注塑模具开题报告

注塑模具开题报告

注塑模具开题报告导读:本文注塑模具开题报告,仅供参考,如果觉得很不错,欢迎点评和分享.注塑模具开题报告(一)学院:机电与信息工程学院专业:机械设计制造及自动化学生姓名:学号:指导教师选题:机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献:模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视。

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;在日本,模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”,在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称;在罗马尼亚,有“模具就是黄金”之说;新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”,中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。

可见其受重视的程度,当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。

我国模具行业近年来发展十分迅速,据不完全统计,目前模具生产工厂点共有2万多家,从业人员约50万人,全年模具产值约360亿元,总量供不应求,出口约2亿美元,进口约10亿美元。

当前,我国模具行业的发展具有如下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快;“三资"企业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等.从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方.目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江,其模具产值约占全国总产值的60%以上。

我国模具总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家;模具商品化和标准化程度也低于国际水平。

现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。

发展现状我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大提高.在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

注塑模开题报告

注塑模开题报告

徐州工程学院
毕业设计(论文)开题报告
课题名称:抽纸盒上盖注射模设计
学生姓名:秦凯学号:***********
指导教师:张万利职称:讲师
所在学院:机电工程学院
专业名称:机械设计制造及其自动化
徐州工程学院
2012年2月20日
说明
1.根据《徐州工程学院毕业设计(论文)管理规定》,学生必须撰写《毕业设计(论文)开题报告》,由指导教师签署意见、教研室审查,学院教学院长批准后实施。

2.开题报告是毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

学生应当在毕业设计(论文)工作前期内完成,开题报告不合格者不得参加答辩。

3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。

其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词,须注出全称。

4.本报告中,由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述,没有经过整理归纳,缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5. 课题类型填:工程设计类;理论研究类;应用(实验)研究类;软件设计类;其它。

6、课题来源填:教师科研;社会生产实践;教学;其它。

塑料模具毕业设计开题报告[1]

塑料模具毕业设计开题报告[1]

塑料模具毕业设计开题报告[1]第1篇:塑料模具毕业设计开题报告[1]毕业设计开题报告一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势:本次的毕业设计可以使我掌握注*模的模具结构机构的设计,对cad,ug等一系列造型软件的应用熟练,让我们能更快适应未来的生产,工作。

培养自己综合运用所学基础和*基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力,在*思考、*工作能力方面获得培养和提高。

随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用,对塑料模具的需求日益增加,塑料模在国民经济中的重要*也日益突出。

模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一,也成为民族工业的支柱行业之一。

本课题接近生产生活,对工业生产有着重要意义。

1。

国内研究现状及发展趋势:我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。

从20世纪80年代中期开始,国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。

同时,某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作,我国注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末,发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视,在[八五"期间,由*航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题[注塑模cad/ca 未完,继续阅读 >第2篇:注塑模具毕业设计开题报告机械工程学院本科毕业设计(论文)开题报告课题名称:盒盖注塑模设计专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:2012年4月5日目录一、选题的目的与意义。

2二、我国模具工业的研究现状及发展趋势。

2三、课题关键问题及难点。

2四、课题研究进程规划。

3五、参考文献。

4一、选题的目的与意义塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘*能优良,具有非未完,继续阅读 >第3篇:模具毕业设计开题报告开题报告学院_机械自动化学院 _专业_机械工程及自动化 _学号__________学生姓名________指导教师________日期_2012年 3月 ___一、课题的目的和意义冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。

注塑模具设计开题报告

注塑模具设计开题报告
三、设计(研究)的重点与难点,拟采用的途径(研究手段):
重点为模具的工艺分析,分型面的选择,浇注系统的设计,零件的结构设计与制造工艺,脱模机构和辅助机构的设计,注射成型模具和注射机的配合。难点为轴承各零件的三维建模及模型分析,需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究,这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计。
(1)产品更新换代的加快,特别是家电、汽车、IT行业市场竞争的加剧,使模具制造业得到迅猛的发展。
(2)现代产品对模具的种类、精度、工作和使用寿命等提出了更高的要求。我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形(型)。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。
随着世界各国生产需要和塑料应用的不断扩大,塑料已成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。在这基础上所产生的塑料加工手段中的塑料模具的设计和制作水平,对塑料制品的成型质量有着至关重要的影响。从某种意义上来说,塑料市场的开拓、塑料制品的优劣主要取决于模具质量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重视,故其设计和制作水平提高很快,特别是计算机辅助设计和辅助制造技术发展很快。促进其发展迅速的原因可归结为以下几点:
指导教师意见
签名:
月 日
教研室(学术小组)意见
教研室主任(学术小组长)(签章):
月 日
2、确定设计方案,写出开题报告 (第4-5周)
3、选定分型面,设计成型零件 (第6周)
4、确定模架类型和各模板尺寸,把型腔和型芯装进模架 (第7周)
5、完成其他零部件的设计装配,仿真开模动作 (第8-10周)

注塑模具开题报告

注塑模具开题报告

注塑模具开题报告注塑模具开题报告一、引言注塑模具是一种广泛应用于工业生产中的模具类型,它能够将熔融的塑料材料注入到模具腔中,经过冷却固化后形成所需的塑料制品。

注塑模具的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

本报告将从注塑模具的概念、分类、设计原则以及制造工艺等方面进行探讨。

二、注塑模具的概念和分类注塑模具是一种用于塑料注塑成型的模具,它由模具座、模具芯、模具腔等部分组成。

根据模具的结构和功能,注塑模具可以分为单腔模、多腔模、热流道模和冷流道模等不同类型。

单腔模是最简单的注塑模具,它只有一个模具腔,适用于生产单个塑料制品。

而多腔模具则可以同时生产多个相同或不同的塑料制品,提高了生产效率。

热流道模具通过加热系统控制塑料的流动,消除了制品表面的热缩痕迹。

冷流道模具则通过冷却系统控制塑料的冷却速度,避免了制品变形。

三、注塑模具的设计原则注塑模具的设计需要考虑多个因素,包括产品形状、尺寸、材料、注塑工艺等。

首先,设计师需要根据产品的形状和尺寸确定模具的结构和尺寸。

其次,根据产品的材料特性选择合适的模具材料,以确保模具的耐磨性和耐腐蚀性。

此外,注塑模具的设计还需要考虑注塑工艺参数,如注塑压力、注塑速度、注塑温度等,以确保产品的质量和生产效率。

四、注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺包括模具加工、热处理和组装等环节。

首先,根据设计图纸进行模具加工,包括车削、铣削、钻孔等工艺。

其次,对于一些需要提高模具硬度和耐磨性的部件,还需要进行热处理,如淬火、回火等。

最后,将各个部件进行组装,形成完整的注塑模具。

五、注塑模具的应用领域注塑模具广泛应用于塑料制品的生产领域,包括家电、汽车、电子、医疗器械等多个行业。

例如,注塑模具可以用于生产家电产品的外壳、汽车零部件、电子产品的外壳等。

注塑模具的高精度和高效率使得塑料制品的生产更加便捷和经济。

六、注塑模具的发展趋势随着科技的不断进步,注塑模具的设计和制造技术也在不断发展。

注塑模设计开题报告

注塑模设计开题报告

注塑模设计开题报告注塑模设计开题报告一、研究背景与意义注塑模是一种常见的工业模具,广泛应用于塑料制品的生产过程中。

随着塑料制品需求的增加,注塑模的设计和制造变得越来越重要。

注塑模设计的质量和效率直接影响到塑料制品的生产效果和成本控制。

因此,深入研究注塑模设计的方法和技术,对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。

二、研究目标本研究的目标是通过对注塑模设计的深入研究,探索一种高效、精确的注塑模设计方法,以提高注塑模的设计质量和制造效率。

三、研究内容1. 注塑模设计的基本原理和流程注塑模设计是一个复杂的过程,涉及到材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。

本研究将深入探讨注塑模设计的基本原理和流程,包括模具结构设计、注塑工艺参数的确定等内容。

2. 注塑模设计中的材料选择与优化材料的选择对注塑模的设计和制造具有重要影响。

本研究将研究不同材料在注塑模设计中的应用,探索材料的选择与优化方法,以提高注塑模的使用寿命和性能。

3. 注塑模设计中的模具结构优化模具结构的合理性对注塑模的性能和生产效率有着重要影响。

本研究将通过模拟和实验研究,探索模具结构的优化方法,以提高注塑模的生产效率和产品质量。

4. 注塑模设计中的工艺参数优化工艺参数的合理选择对注塑模的生产效果和成本控制具有重要影响。

本研究将研究不同工艺参数对注塑模的影响,探索工艺参数的优化方法,以提高注塑模的生产效率和成本控制能力。

四、研究方法与计划1. 研究方法本研究将采用实验研究和模拟仿真相结合的方法,通过实验验证和模拟分析,探索注塑模设计的最佳方法和技术。

2. 研究计划第一年:收集相关文献资料,深入了解注塑模设计的基本原理和流程。

第二年:开展实验研究,验证注塑模设计的方法和技术。

第三年:进行模拟仿真分析,优化注塑模设计的方法和技术。

第四年:总结研究成果,撰写论文并进行学术交流。

五、预期成果与创新点1. 预期成果本研究预期将提出一种高效、精确的注塑模设计方法,以提高注塑模的设计质量和制造效率。

注塑模具毕业设计开题报告

注塑模具毕业设计开题报告

注塑模具毕业设计开题报告正文:注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告1一、选题的目的与意义塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。

目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。

所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。

在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。

使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,我国模具工业产值为245亿,至20xx年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。

在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。

成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。

这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。

注射模开题报告

注射模开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目:塑料门轴承的注塑模具设计课题类别:设计□ 论文□学生姓名:学号:班级:专业(全称):指导教师:年月篇二:注塑模具毕业设计开题报告机械工程学院本科毕业设计(论文)开题报告课题名称:盒盖注塑模设计专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:2012年4月5日目录一、选题的目的与意义 (2)二、我国模具工业的研究现状及发展趋势 (2)三、课题关键问题及难点 (2)四、课题研究进程规划 (3)五、参考文献................................................................................ (4)一、选题的目的与意义塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。

目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。

所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。

在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用ug 、autocad等cad,cae绘图软件的技巧。

使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为 245亿,至2002年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。

在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。

成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

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三、我国塑料模具的发展趋势
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
(3)考虑材料成形特性和力学性能。
(4)生产批量为大批量生产。
(5)模具设计要求:
①合理地选择模具结构;
②正确地确定模具成形零件的尺寸;
③设计的模具应当制造方便,成本尽可能低;
④充分考虑塑件设计特色,尽量减少后加工;
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠,自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸(AUTOCAD绘制)3D结构图和装配图(Pro/E)。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3)设计说明书的编写:(按学校毕业设计要求编写)
4)模具的大体方案:
胶框四周都有凸出的卡钩,若分型面设置在塑件的下表面或上表面,必须设置两个或者四个侧向分型机构,塑件对表面质量也有要求,所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构,必须设置侧向分型机构,在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面,以免影响表面质量。
[19] Storojev,V.M.,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C.and I.Neagoe.“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987
5、世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移。
四、选题的目的
⑴温习塑料制品的设计原则和设计方法、塑料成形工艺和模具设计的设计原则和工作过程;熟悉塑料成形工艺拟定及模具设计工作步骤,提高使用已学知识解决工程实际问题的能力。
⑵使用大学四年所学机械制图、工程力学、机械原理和机械设计、工程材料和热处理、模具CAD基础、模具制造工艺学、塑料成形工艺和模具设计等课程知识,实战练习塑料制品设计方案的制定、设计原则的掌握,塑料成形工艺的工作过程和成形工艺拟定以及塑料模具设计的原则和计算方法、零部件的设计计算、零部件图的绘制、设计说明书的撰写等等,为毕业后的工作或进一步深造打下良好的基础。
[9]技术制图和机械制图.中国标准出版社
[10]机械设计手册(R2.0软件版).机械工业出版社
朱光力主编:《模具设计和制造实训》高等教育出版社2004年
[11]朱光力、万金宝主编:《塑料模具设计》清华大学出版社2004年
[12]《塑料模设计手册》编写组主编:
《塑料模设计手册》模具手册之二机械工业出版社2004年
毕业设计(论文)开题报告
1.结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写
1500字左右的文献综述(包括研究进展,选题依据、目的、意义)
文献综述
随着塑料制品在日常生活中的广泛利用,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质和量上都有了较快的发展。但是和国外的先进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。模具行业作为制造业的重要组成部分,具有广阔的市场前景。
总体采用简单一次分模,一模两腔,平衡式分流道,侧浇口,斜导柱定摸,动模侧向分型;由于塑件为薄壁框形塑件,因此采用八个截面为矩形的顶杆顶出。
毕业设计(论文)开题报告
3.本课题预期达到的结果:
毕业设计(论文)开题报告
指导教师意见:
1.对“文献综述”的评语:
2.对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测:
毕业设计(论文)开题报告
2.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):
1)任务内容:比亚迪E6胶框注塑模创新设计
根据给定产品图及技术要求,进行方案设计、参数计算、制图、设计说明书编写。
2)设计要求:
(1)塑件结构设计应完成功能设计、成形工艺性设计和造型设计。
(2)造型设计应采用创新性设计。
[6] Pro/ENGINEER Wildfire使用教程,洪亮,清华大学出版社,2007。
[7] Pro/ENGINEER Wildfire 3.0使用和实例教程,顾吉仁李玉满周华军,中国电力出版社, 2007。
[8] PRO/E野火版3.0模具设计和加工——典型实例、专业精讲,刘颜召,电子工业出版社,2007。
1、在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中,越来越的用户将交货周期放在首位。
2、大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同,才根据用户要求进行模具设计。
3、随着模具企业的设计和加工水平的提高,模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。
4、模具企业及其模具生查意见:
负责人:
年月日
一、发展概况和使用背景
近年来,由于我国国民经济的高速、稳定的增长,促进了我国模具工业的迅速发展壮大,因此,模具设计和制造专业或者相关的材料成型和控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。进入新世纪以来,我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长,2006年模具销售额达到720亿元人民币,居日本、美国之后第三位[1];模具出口突破了10亿美元。我国模具生产厂、点达到了约3万家,从业人员近100万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。其中,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。国内塑料模具市场对注塑模具需求量日益增长。专家普遍预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,且发展速度将高于其他模具。所以,越来越多的人开始从事塑料模具行业的设计。大大的促进了我国注塑模具技术的发展。但是我国目前和发达国家相比仍有较大差距,主要表现在模具加工的制造精度和表面粗糙度,加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等[2]。所以,我们仍需不断的努力奋斗,用我们国家人民的聪明才智去开发模具行业,使我国的模具设计得到进一步的发展,逐渐缩短和发达国家的差距。
参考文献:
[1]塑料成形工艺及模具设计,机械工业出版社,叶久新王群主编,2008;
[2]塑料成形工艺及模具设计,机械工业出版社,陈志刚主编,2007;
[3]塑料成形工艺及模具设计,清华大学出版社,孙玲主编2007;
[4]实用注塑模设计手册,中国轻工业出版社,贾润礼程志远主编,2000;
[5]机械设计手册(第三版),成大先主编,化学工业出版社;
[21] Goia,I.“The technology of bending pipes and profiles”,Ed, Tehnica,Bucharest,1977
[22] Cristescu,N.“dynamic problems of the theory of plasticity”,Ed.Tehnica,Bucharest,1978.
[18] Kotera,Hidetoshi;Shima Susumu.Study of Magneto-Cosserat theory to simulate powder behaviour during compaction.Funtai Oyobi Fummatsu Yakin/Journal of the Japan Society of Powder and Powder metallurgy.-1999,46(3).-227-231
二、我国塑料模具的市场情况
虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步,但和国民经济发展的需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,造成极低的利润率。
2003年,我国塑料模具总产值约176亿元,其中出口约2亿美元,约合16.6亿元人民币。根据海关统计资料,2003年我国共进口塑料模具约6.5亿美元,约合54亿元人民币。由此可以得出,2003年我国塑料模具总需求约为213.4亿元人民币,国产模具总供给约为159.4亿元人民币,市场满足率为74.7%。在进口的塑料模具中,主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低,在国际市场中有较强的竞争力,所以进一步扩大出口的前景很好,2003年出口比2002年增长33.3%就是一个很好的证明。因此,从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具,并大力开发国际市场。随着我国塑料工业的快速发展,特别是工程塑料的高速发展,可以预计,我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度,近年内年增长率将保持15%以上的水平。
[13]宋玉恒主编:《塑料注射模具设计手册》航天工业出版社1994年
[14]冯炳尧主编:《模具设计和制造简明手册》上海科技出版社1998年
[15]温松明主编:《互换性测量技术基础》湖南大学出版社1996年
[16]张针主编:《模具设计和制造实例指导》北京化学工业出版社1997年
[17] Ruys,Andrew J.Nanoparticle-coating process:A potential sol-gel route to homogeneous nanocomposites.Materials Science and Engineering A:Structural Materials:Properties,Microstructure and Processing.-1999,265(1).-202-207
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