一采区变电室掘进安全技术措施

一采区变电所掘进安全技术措施
施工说明：
现一采区变电所东部通道已掘成，根据采区设计，一采区变电所在东部通道距一采区运输巷15.3m为中开口，方位264°0′（位置由测量组现场标出），掘进52m，为保证施工安全及巷道工程质量，特制定安全技术措施如下：
一、巷道规格及施工方法：
1、一采区变电所巷道形状为半圆拱形，掘进规格为5.2*4.3m，喷浆铺底后规格为4.8*4m，喷浆厚度200mm，铺底厚度100mm。

2、采用综合机械化掘进。

二、巷道支护要求：
巷道支护按最大空顶距1.2m，最小空顶距0.2m进行。

当割出最大空顶距时，及时支设临时支护。

临时支护打好后按先顶后帮顺序打设锚网、锚杆、锚索；变电所掘完后再喷浆。

1、临时支护
临时支护采用ф108无缝钢管，长度不小于3米，数量2根，每根前探梁上有两道钢梁卡，共4个，与对应的锚索（锚杆）相连接，即：前探梁的位置，前探梁间距1.6m，固定在前头第一排和第三排，中间两侧相对应顶板上4个锚杆（锚索）上。

前探梁上横担板梁木规格为（2400×200×80mm），2-3道，“井字”形接顶，用木锲打紧背牢。

注意：背顶时预留出锚杆、锚索眼位置，或前移前探梁时，铺上顶钢筋网或金属网。

2、加强支护
在东部通道开口和一采区回风巷贯通处采用加打锚索加强支护的方式。

加强范围为开口、贯通处各5m。

锚索间距不变，排距改为逐排加打。

3、永久支护
采用锚、网、索、最后喷射混凝土联合支护。

顶板：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ20×2200mm，锚杆间、排距=800*1000mm；方托盘，120×120×8mm，每根锚杆采用一根MSCK2335和一根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥85KN;钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成，规格4000×
80mm，间距800mm，锚孔80mm。

锚索φ17.8×7000mm的钢绞线。

锚索间排距：1200*1000mm，每排5根锚索。

锚索托板300*300mm金属钢板，厚度12mm，每根锚索采用两根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥200KN。

两帮：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ18×1800mm，锚杆间、排距=800*800mm；方托盘，120×120×8mm，每根锚杆采用一根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥40KN。

钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成。

变电所顶网采用钢筋网，两帮采用金属网，顶、帮加钢筋梯子梁进行支护。

所有网与网之间搭接长度不小于100mm，联网间距不大于200mm，采用14#铁丝，双股拧三圈，保证搭接紧固。

三、喷射混凝土工艺：
1）、喷射砼原材料的要求：
（1）水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。

（2）砂子：其堆积密度为1278㎏/m3，细度横级要求大于2.5mm，颗粒级配应符合下列要求，以采用直径为0.32～2.5mm坚硬耐久的中粗砂，含土量不得大于3%。

(3)石子: 选用石子粒径要求在5～8mm之间,最大粒径不得大于8mm，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为5～8mm的碎石占40～50%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质。

（4）速凝剂及填加剂：要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10 min，早期强度高，收缩变形小，掺量为水泥重量的 3.5～4%；而且为了保证终凝不大于10分钟，填加2.5%TY型保塑剂。

（5）水质要洁净，不应含有杂质和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸盐2计超过1%的水均不许使用。

按SO
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2）、工艺参数：
（1）砼原料配比：425#普通硅酸盐水泥︰矸石砂︰矸石碎石=1︰2︰2（体积比），井下喷射时，水泥和砂石混和潮料体积比为1︰3；采用搅拌机时，搅拌时间不少于2分钟；人工搅拌时不少于3次，确保搅拌均匀。

（2）工作风压：采用ZPC-VII型喷射机，喷头处压力为0.12～0.16Mpa左右。

（3）水压：水压比风压大0.1Mpa为宜，即为0.22～0.26Mpa左右。

（4）喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面的距离为500～800mm，喷顶时为450～600mm。

（5）喷射砼厚度：喷两帮时初喷50mm，复喷时喷够设计厚度100mm，喷顶部时，一次喷够50mm，复喷时喷够设计厚度100mm。

（6）喷射层间歇时间为15～30min，复喷前，必须将初喷层的表面用清水冲洗干净.
质量等级要求。

（7）喷射砼达到C
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3）、喷射作业工作：
（1）喷射砼前，应按设计要求检查巷道规格，用高压水冲洗岩面，并清除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射机具和风水、电管线及准备好防尘设施等。

（2）对巷道复喷前，要每段检查巷道的宽度、角度，锚杆、金属网是否符合要求，一切符合设计要求后方可喷射砼。

（3）喷射砼前，应划定区段，设制控制喷层厚度标准线，一般6-10m,为一基本段，基本段再分为1.5～2m的小段，喷射顺序为先帮后顶，喷帮时自下而上，先凹后凸进行，而且每次喷射前用水冲洗帮面。

（4）相邻段喷射砼接碴处，应做好斜交接头，宽度为200mm。

（5）喷射砼时，喷头一般按螺旋形轨迹移动，移动直径为200～300mm，一圈压半圈均匀缓慢地移动。

（6）在喷射砼中，砼回弹应控制在15%以下，回弹物必须及时回收利用。

（7）混凝土喷完2～4h时应喷水保养，喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好，喷水养护不得少于7昼夜，每3～4h喷水一次，顶板有淋水时，视具体情况可不进行养护。

（8）喷射机的开机顺序：
开机：送风→送电→送水→加料
停机：停料→停电→停水→停风。

施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作
业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。

（9）作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或清除故障后方可再行开机。

（10）任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。

（11）质量要求：
巷道为光面喷射人工找平。

巷道不应有滴水现象，如有滴水应采用防水水泥抹面。

巷道底板要求喷浆抹平。

其它严格按照《煤矿安全规程》《安全技术操作规程》有关规定执行。