参数设置ACS800
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器是ABB公司推出的一款高性能变频器，广泛应用于工
业自动化控制领域。
该变频器具有丰富的参数设置项，可以根据不同的应
用需求进行调整和配置。
下面将介绍ACS800变频器的几个常用参数设置。
1.控制模式参数：
变频器的控制模式参数有几种可选，包括速度闭环控制、矢量控制、
直接转矩控制等。
根据具体的应用要求，选择合适的控制模式。
2.频率设定参数：
变频器中的频率设定参数决定了输出电机的转速。
通常，可以通过外
部信号或键盘输入的方式设置频率，也可以选择使用PID控制等功能来实
现频率的自动调整。
3.加速和减速时间参数：
加速和减速时间参数决定了电机启动和停止的时间。
这些参数可以根
据具体需求来设置，以实现平稳的启停过程。
4.最大输出频率参数：
最大输出频率参数设置了变频器的最大输出频率。
根据电机的额定转
速和工作要求，设置合适的最大输出频率。
5.过载保护参数：
过载保护参数用于保护电机和变频器免受过载损坏。
可以设置过载保
护等级、过载常数和过载限制等参数，以保证电机和变频器的安全运行。
6.PID调节参数：
7.故障保护参数：
8.通信设置参数：
9.电机保护参数：
以上是ACS800变频器的一些常用参数设置，通过合理的参数配置，可以满足不同应用场景的需求，保证变频器和电机的正常运行。
当然，根据具体的应用需求，还可以对其他参数进行相应的设置和调整。
希望能够对您有所帮助！。
ACS800变频器主要参数设置
AI1有波动时可增大
1304
AI2下限
20%
1305
AI2上限
100%
设定与面板不一致修改此值
1306
AI2滤波时间
1.0S
AI2有波动时可增大
14参数组：继电器输出
1401
继电器输出1
1=准备就绪
1402
继电器输出2
2=运行
1403
继电器输出3
3=故障（-1）
15参数组：模拟输出
1501
AO1赋值
2101
启车方式
自动
2103
停车方式
自由停车
22参数组：加减速时间（START/STOP）
2201
当前的加速/减速时间
加速时间1/减速时间1
2202
加速时间1
10S
2203
减速时间1
20S
30参数组：故障功能
3001
AI<最小设定值故障
禁止
其他根据实际情况
其他设置请参阅随设备带的《ACS800用户手册》
4mA
1511
AO2上限
20mA
1512
AO2滤波时间
1.0S
AO2有波动时可增大
16参数组：系统控制
1601
允许运行
未选择
20参数组：限幅
2001
最小转速
0
2002
最大转速
735r/min
最大工作转速
2003
最大电流
至最大
最大工作电流
2007
最小频率
0
2008
最大频率
50 HZ
最大工作频率
21参数组：启动和停止方式（START/STOP）
变频器ABBACS800参数设置
变频器ABBACS800参数设置
一、应用程序与程序设置
1.设置应用程序
（1）设置应用程序名称：将变频器的名称填入“应用程序名称”字段。
（2）设置变频器应用类型：为了更有效地使用变频器，我们可以设
置变频器应用类型。
用户可以在变频器的“高级”窗口中选择要设置的应
用程序类型，其中包括单端ariable，逆变器，双端变频，恒速操作，多
轴恒速操作等。
（3）设置输入电压：在变频器的“电源”窗口中，可以根据实际情
况可以设置三相380/480/575v交流电压或单相220v交流电压，也可以根
据实际需要设置其他电压范围。
（4）设置负载要求：根据实际使用的驱动器型号，可以在“运行”
窗口中设置负载的最大电流，最大速度要求以及最大加速/减速时间。
（5）设置调速方式：根据实际需求，可以在“运行”窗口中设置调
速方式，包括恒速，变速，恒速油门，调速器手柄等。
（6）设置报警：用户可以在“报警”窗口中设置变频器的报警功能，包括过载报警，欠压报警，过热报警，过电流报警等。
（7）设置用户台帐：在变频器的“设置”窗口中，用户可以设置用
户台帐。
ACS800参数设置
ACS800参数设置
ACS800是一种智能型变频器，用于驱动电机，控制其速度和转矩。
该变频器具有广泛的应用领域，例如制造业、化工、水处理、能源等。
为
了实现精确的控制和优化系统性能，对ACS800进行正确的参数设置非常
重要。
下面是ACS800参数设置的一些关键方面，以及说明。
1.电机参数设置：
在使用ACS800之前，需要正确设置电机参数。
这包括电机额定功率、额定电流、极数等。
这些参数必须准确设置，以确保变频器能够准确控制
电机运行。
通常，这些参数可以从电机的技术手册或电机标牌上找到。
2.线路参数设置：
3.控制模式设置：
4.输入输出设置：
5.保护设置：
保护功能是ACS800的重要特性之一、它能够监控电机和变频器的状态，并在故障发生时采取适当措施。
用户可以根据需要设置不同的保护参数，例如电流和电压限制、过载保护、过温保护和短路保护等。
这些设置
将确保电机和变频器的安全运行。
6.频率参考设置：
7.PID控制设置：
以上是ACS800参数设置的一些关键方面。
为了确保变频器的正确运行，需要仔细了解使用手册中的参数设置章节，并根据实际需求进行相应
的设置。
此外，变频器的参数设置也应根据具体应用领域和系统要求进行定制。
因此，在进行参数设置之前，建议用户详细了解相关技术规范和应用指南，以确保每个参数都能够正确设置。
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置1.速度控制参数：-最大输出频率：用于限制输出频率的最大值。
-最小输出频率：用于限制输出频率的最小值。
-加速时间：加速从起始频率到最终频率所需的时间。
-减速时间：减速从最终频率到停止频率所需的时间。
-加速/减速曲线：设置加速和减速过程的曲线形状，如线性、S曲线等。
2.电机控制参数：-电机功率：设定所连接电机的额定功率。
-额定转速：设定所连接电机的额定转速。
-极数：设定电机的极数。
-电机滑差：用于控制电机转速与输出频率之间的关系。
3.制动器控制参数：-制动器类型：设置系统所使用的制动器类型，如电阻制动、外加制动器等。
-制动力矩：设置制动器的制动力矩大小。
4.输入/输出参数：-输入通道：设定输入通道的类型和功能，如模拟输入、数字输入、开关输入等。
-输出通道：设定输出通道的类型和功能，如模拟输出、数字输出、开关输出等。
5.系统保护参数：-过载保护：设置过载保护功能的参数，如过载当前、过载时间等。
-过压保护：设置过压保护功能的参数，如过压阈值、过压时间等。
-低电压保护：设置低电压保护功能的参数，如低电压阈值、低电压恢复时间等。
6.通讯参数：- 通讯协议：设定通讯协议的类型，如Modbus、Profibus等。
-通讯速率：设置通讯速率，用于选择通讯协议。
-通讯地址：设置变频器在通讯网络中的地址。
7.其他参数：-电机自动标定：用于自动标定电机的相关参数，如电流、转矩等。
-输出频率限制：用于限制输出频率的范围，以保护系统和设备。
以上只是一些常见的ACS800变频器参数设置，具体的设置将根据应用需求和实际情况来确定。
在进行参数设置时，需要根据变频器的使用手册和相关技术规范进行操作，确保配置正确、合理和安全。
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置以下是一些常见的ACS800变频器参数设置：1.主电源参数设置：在这个参数中，您可以设置变频器的输入电源相关参数，如电压、频率和相数。
这些参数需要根据实际应用场景进行设置。
2.电机数据设置：在这个参数中，您需要输入电机的额定功率、额定转速、额定电流等相关参数，以便变频器可以根据这些参数来进行电机控制。
3.控制模式设置：ACS800变频器支持多种控制模式，如速度控制、扭矩控制和位置控制等。
您可以根据实际需求选择适合的控制模式，并在参数设置中进行相应的调整。
4.过载保护设置：在这个参数中，您可以设置变频器的过载保护参数，以确保变频器和电机在运行时不会超过其额定负载。
您可以设置额定转矩和过载容量等参数。
5.运行参数设置：在这个参数中，您可以设置变频器的运行参数，如加速时间、减速时间、最大转速和最小转速等。
这些参数会影响到变频器的运行性能和电机的工作状态。
6. 通信设置：ACS800变频器支持多种通信协议，如Modbus、Profibus和Ethernet等。
您可以在参数设置中进行相应的通信配置，以便与其他设备进行数据交换和远程监控。
7.报警和故障设置：在这个参数中，您可以设置变频器的报警和故障参数，以便在发生异常情况时及时给出警告或停机保护。
您可以设置报警等级、报警延时和故障处理等相关参数。
以上是一些常见的ACS800变频器参数设置，根据实际应用需求，还可以进行更详细和精确的参数设置。
在进行参数设置时，建议参考变频器的用户手册和技术文档，以确保参数设置的正确性和合理性。
同时，也可以根据具体应用需求进行一些定制化的参数设置，以实现更优的电机控制效果。
ABBACS800参数设置说明,最详细
ACS800变频器--倾动PROFIBUS倾动参数设序号参数号参数名称设置值OPTION MODULES , 激活可选模块， 即使应用宏程序发生改变时，其改变值仍保持不变198.02COMM.MODULE LINK FIELDBUS298.07 COMM PROFILE ABB DRIVESSTART/STOP/DIR 外部启动，停机，和转向控制信号源310.01EXT1 STRT/STP/DIR COMM.CW410.02EXT2 STRT/STP/DIR COMM.CW510.03REF DIRECTION FORWARD 正向 ；REVERSE 反向；REQUEST 答应用户定义转向（选定SYSTEM CTRL INPUTS , RUN ENABLE( 允许运行)，参数锁等等616.01Run Enable YES716.04FAULT RESET SEL COMM.CW（现场总线控制）。
如果10.01 和 10.01已经设定为COMM.C REFERENCE SELECT 控制盘给定值的类型， 外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值811.02EXT1/EXT2/ SELECT COMM.CW911.03EXT REF1 SELECT COMM.REF1011.04EXT REF1 MINIMUM 0rpm1111.05EXT REF1 MAXIMUM1400rpm22， ACCEL/DECEL 加速和减速时间。
参见57页的加速和减速斜坡1222.01ACC/DEC SEL ACC/DEC 11322.02ACCEL TIME1 1.50s1422.03STOP FUCTION0.50s51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见1651.01MODULE TYPE PROFIBUS-DP1751.02NODE ADDRESS变频器地址1851.03BAUD RATE1500（1.5mbpa）1951.04PPO TYPE CONSIST TO THE SETTING OF PLC2051.05PZD3 OUT改为32151.06PZD3 IN改为62251.07PZD4 OUT改为72351.08PZD4 IN改为102451.09PZD5 OUT改为82551.1PZD5 IN改为112651.11PZD6 OUT改为92751.12PZD6 IN改为1292 D SET TR ADDR,主数据集和辅助数据集，ACS800将这些数据集传送到现场总线主机上这组参数只有安装了现场总线适配器模块2892.01MAIN DS STATUS WORD302（固定）2992.02MAIN DS ACT11023092.03MAIN DS ACT21043192.04AUX DS ACT31103292.05AUX DS ACT4320BUS倾动参数设置参数功能表示RPBA-01通讯摸板被激活；作用是选择传动单元的通讯协议；定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;定义电机的转向运行使能选择故障复位的信号源选择控制字的控制源选择给定值源设定电机的最小转速设定电机的最大转速选择当前的加减速时间定义加速时间定义减速时间通讯协议通讯速率DP通讯协议THE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINETHE THIRD PD OF PPO MSG,CONTROL DATA,FREE DEFINE有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见存储能读取主状态字的地址， 固定值， 不可见变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送GBT温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发送基本参数设置序号索引号名称功能备注20.01最小转速转速极限值和加速、减速工夫20.02最大转速22.02加速时间22.03减速时间22.04加速时间22.05减速时间30.10堵转保护30.1130.1230.13欠载保护30.1530.16电机缺项30.18通讯故障30.1930.230.2116.02参数锁用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整16.031安装ABB变频器GSD文件 ABB_0812.GSD2在系统PROFIBUS-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA-01，站号为2（或其它站号）插入PPO Type Module为4；3在2号（或其他）从站的参数设置中，将Operation Mode改为Vendor Specific（即ABB传动协议）；4其它为默认配置；5将配置下载到主站中。
ACS800系列变频器的参数及设置
ACS800系列变频器的参数及设置1.基本参数：-输入电压范围：220V至690V-输出功率范围：0.75kW至5600kW-输频范围：0Hz至5000Hz-控制方式：V/F控制、矢量控制-运行模式：速度控制、扭矩控制、位置控制-内置保护功能：过流、过载、过压、欠压等-编码器支持：增量编码器、绝对值编码器2.参数设置：-电机参数设置：变频器需要根据实际使用的电机参数进行设置，包括电机额定功率、额定电压、额定电流等。
-输频范围设置：根据需要，可以设置变频器的输出频率范围，以适应不同的应用场景。
-控制模式设置：可以选择V/F控制模式或矢量控制模式，根据具体需求进行设置。
-加减速时间设置：可以设置变频器的加速时间和减速时间，以控制电机的启停过程。
-PID调节设置：可以设置PID参数，以实现对电机速度或位置的精确控制。
3.高级设置：-多点速度控制：可以设置多个速度点，实现在不同工况下的精确控制。
-多段加减速：可以设置多段加速度和减速度，以满足不同的动态要求。
-频率跟踪：可以设置变频器根据外部信号或内部信号进行频率跟踪，在频率变化时自动调整输出频率。
-失速保护：可以设置失速保护功能，当电机发生失速时自动停机，避免损坏设备。
-转矩控制：可以设置变频器的转矩控制模式，实现对电机转矩的精确控制。
4.通信设置：-RS485通信：可以通过RS485接口与上位机进行通信，实现参数的读写和监视。
- Profibus通信：可以通过Profibus接口实现与PLC或其他设备的通信。
- Ethernet通信：可以通过Ethernet接口实现远程监控和控制。
总结：ACS800系列变频器具有丰富的参数和设置，可以根据实际需求进行灵活配置。
通过合理的参数设置和高级设置，可以实现对电机的精确控制，并提高系统的性能和效率。
另外，通信设置可以实现与上位机或其他设备的联动控制，提高系统的自动化水平。
ACS800参数设置
ACS800参数设置参数99.01（语言选择）99.02（选择应用宏程序）99.03（是否恢复当前应用宏的出厂设置）99.04（选择电机控制模式）99.05（定义电机额定电压值）99.06（定义电机额定电流值）99.07（定义电机额定频率）99.08（定义电机额定转速）99.09（定义电机额定功率）99.10（选择电机辨识类型）11.01（从控制键盘上选择给定值的类型）11.02（定义EXT1有效还是EXT2有效的控制口）11.03（选择外部给定REF1的信号源）11.04（定义外部给定REF1的最小值（绝对值））11.05（定义外部给定REF1的最大值（绝对值））10.01（定义外部控制地（EXT1）用于启停的信号源）10.03(设置电机转向)13.06（定义AI2输入最小值）13.07（定义AI2输入最大值）13.08（定义AI2换算模拟输入）16.01（定义允许运行）16.04（定义故障复位信号）14.01（定义继电器输出RO1显示的传动状态）14.02（定义继电器输出RO2显示的传动状态）14.03（定义继电器输出RO3显示的传动状态）15.01（定义AO1模拟输出的传动状态）15.03（定义AO1输出最小值）15.05（标定AO1信号输出）15.06（定义AO2模拟输出的传动状态）15.08（定义AO2输出最小值）15.10（标定AO2信号输出）21.01（选择电机启动模式）21.03（选择电机停止模式）21.07（选择运行允许信号无效电机停止模式）20.01（定义最小速度允许值）20.02（定义最大速度允许值）20.03（定义电机电流最大允许值）20.04（定义电机最大转矩允许值）20.05（是否激活直流母线的过电压控制）20.06（是否激活直流母线的欠电压控制）电机启动数据输入信号输出信号200KW电机ACS800变频30.01（模拟输入小于最小设定值4mA时故障跳闸）30.04（电机温度超过故障极限值时故障跳闸）0变频器参数设置参数对应选项说明ENGLISH英式英语FACTORY工厂宏YSE恢复当前应用宏的出厂设置DTC直接转矩控制380V电机铭牌上的值364电机铭牌上的值50HZ电机铭牌上的值980电机铭牌上的值200电机铭牌上的值ID MAGN不使用辨识REF1(rpm)速度给定EXT1EXT1有效AI2AI2有效0单位rpm980单位rpm（电机额定转速）DI1通过数字输入DI1的值来控制启停。
(完整版)ACS800变频器参数设定
ABB变频器参数设定名称选项说明10 组外面启动、停机或转向控制信号源DI1DI6FORWARD 固定正向11 组 REFERENCE SELECT 〔控制盘给定值的种类、外面控制地的选择和外面给定信号源和极限值〕DI3AI1 模拟输入EXT REF1 MINIMUM该参数用于设定模拟输入AI1 ，速度给定的最小值EXT REF1 MAXIMUM该参数用于设定模拟输入AI1 ，速度给定的最大值EXT REF2 SELECT AI2EXT REF2 MINIMUM 该参数用于设定AI2 模拟输入信号速度给定的最小值( 以百分比形式 )EXT REF2 MAXIMUM 该参数用于设定AI2 模拟输入信号速度给定的最大值100%13 组 ANALOGUE INPUTS( 模拟输入信号的办理 )MINIMUM AI1此参数用于设定AI1 信号的最小值 ,对应最小给定典型的最小值为0V或2VMAXIMUM AI1此参数用于设定AI1 信号的最大值 ,对应最大给定 ,典型的最大值为 10V100%0 或默认值NOMINIMUM AI2此参数用于设定AI2 信号的最小值 ,典型的最小值为 4mAMAXIMUM AI2此参数用于设定 AI2 信号的最大值 ,典型的最大值为20mA100%0 或默认值不变NO14 组 RELAY OUTPUTS 继电器输出的状态信号,和继电器运行延时时间READYRUNNINGFAULT15 组 ANALOGUE OUTPUTS选择由模拟输出的实质信号，输出信号办理。
SPEEDNO4mA0 或默认值不变100%CURRENTNO4mA0 或默认值不变100%16 组 SYSTEM CTRL INPUTS RUN ENABLE赞同运行YES 运行赞同信号有效OPENDI520 组 LIMITS 传动运行极限值电机铭牌标定的额定速度21 组 START/STOP 电机启动和停止的方式AUTOMA TICCOAST30 组 FAULT FUNCTIONS可编程的故障保护功能NODI6 自动 ,DI1 手动FAULTFAULTFAULT31 组 AUTOMATIC RESET自动故障复位NONONONO34 组 PROCESS VARIABLE用户变量和单位电机铭牌标定的额定速度rpm99 组 START —UP DATA 语言选择，设置电机的启动数据ENGLISHHAND/AUTO( 手动 /自动 )YES 进行恢复SCALAR电机铭牌标定的额定电压电机铭牌标定的额定电流电机铭牌标定的额定频率电机铭牌标定的额定速度电机铭牌标定的额定功率。
ACS800变频器主要参数设置
启车方式
自动
2103
停车方式
自由停车
22参数组：加减速时间（START/STOP）
2201
当前的加速/减速时间
加速时间1/减速时间1
2202
加速时间1
10S
2203
减速时间1
20S
30参数组：故障功能
3001
AI<最小设定值故障
禁止
其他根据实际情况
其他设置请参阅随设备带的《ACS800用户手册》
转速
1502
AO1赋值下限
0%
1503
AO1赋值上限
100%
设定与反馈不一致修改此值
1504
AO1下限
4mA
1505
AO1上限
20mA
1506
AO1滤波时间
1.0S
AO1有波动时可增大
1507
AO2赋值
电流
1508
AO2赋值下限
0%
1509
AO2赋值上限
100%
反馈与面板不一致修改此值
1510
AO2下限
4mA
1511
AO2上限
20mA
1512
AO2滤波时间
1.0S
AO2有波动时可增大
16参数组：系统控制
1601
允许运行
未选择
20参数组：限幅
2001
最小转速
0
2002
最大转速
735r/min
最大工作转速
2003
最大电流
至最大
最大工作电流
2007
最小频率
0
2008
最大频率
50 HZ
最大工作频率
ACS800系列变频器的参数及设置
ACS800系列变频器的参数及设置以下是ACS800系列变频器的参数及设置介绍：1.电源参数设置：-输入相数（1相/3相）-输入电压范围（例如：380V/440V）-输入频率范围（例如：50Hz/60Hz）2.输出参数设置：-额定功率（单位：千瓦）-输出电压范围（例如：0-100V/0-400V）-输出频率范围（例如：0-500Hz）3.控制参数设置：-控制模式（V/F、矢量控制、直接转矩控制等）-加速时间、减速时间-工作模式（运行、停止、调试等）-刹车方式（反电动势制动、机械刹车制动）-超过调速率保护4.过载保护设置：-过载保护等级-过载保护时间延迟-过载保护动作后的恢复时间5.通信设置：- 通信协议选择（Modbus、Profibus、CANopen等）-通信地址设置6.状态监测与故障保护：-故障报警设置（过载、过热、瞬时停电等）-温度监测设置-电源电压异常保护7.其他设置：-特殊功能控制（启动、停止、反向运行）-PID控制参数设置（比例、积分、微分）-风扇控制（自动、手动）为了实现最佳的性能和节能效果，用户可以根据具体需求进行参数设置。
在设置时，需要考虑驱动装置的负载特性、工作环境温度、运行速度等因素。
总结：ACS800系列变频器的参数及设置涉及电源参数、输出参数、控制参数、过载保护设置、通信设置、状态监测与故障保护以及其他设置。
用户可以根据实际需求进行合理设置，以实现高效的驱动控制和节能运行。
综上所述，ACS800系列变频器是一款性能优异的驱动设备，适用于各种工业和制造业应用。
ACS800系列变频器的参数及设置
ACS800系列变频器的参数及设置(1) 起动数据它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。
l 电机信息电机信息包括电机额定电压(9905)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。
这些参数的获得是从电机的铭牌数据中得到。
例如一台四极三相异步电动机Pn=30kW，In=59A，nN=1450r/min fN=50Hz，UN=380V，则设置参数时:9906=，9907=, 9908=1450, 9909=。
l 控制模式电机控制模式(9904)ACS800系列变频器有两种控制模式:DTC即直接转矩控制和SCALAR即标量控制。
在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下(即开环)也可对电机进行精确的速度及转矩控制。
而标量控制相对来说控制精度要差一些。
l 应用宏的选择(9902)所谓应用宏，就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。
利用这些应用宏，用户可以快速完成对变频器的直动。
ABB800系列变频器的应用宏有以下几种:Factory(工厂宏); Hand/Auto ctrl(手动/自动宏); PID control (PID 控制宏); sequential control (顺序控制宏); Torque control(转矩控制宏)。
用户以根据需要选择应用宏。
例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。
(2) 变频器控制参数这些参数主要规定了变频器起动方式，包括: 起动/停机/方向的命令的信号源，在外部控制时，变频器的起动和停止应使用外部端子或通信的方式，而ABB800变频器用外部端子又有多种组合，常用的可以设为DI1~DI6的任何一个作用起动/停止的命令的输入端。
是规定变频器所拖动电机的旋转方向，根据电机学我们知道三相异步电机的旋转方向取决于输入三相电源的相序，在需要双向运行(如电梯、升降机等)的场合可以把这个参数设为REQUEST，由数字输入端子来控制电机的旋转方向。
ABB_ACS800_设置详细
ABB_ACS800_设置详细摘要:一、变频器的简朴本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动 ...一、变频器的简朴本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式 (DTC)DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程假如需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速 SPEED01.03 传动输入频率的实际值 FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:全国免费服务热线咨询:40088181601. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
ACS800变频器参数设置
ACS800装置参数设置(一)基本参数设置10.01 EXT1 装置控制源选择10.02 EXT2 装置控制源选择10.03 电机方向定义 REQUEST/FORWARD/REVERSE11.01 控制盘给定值类型选择REF1=RPM/REF2=%11.02 EXT1/EXT2源选择 0＝EXT1,1=EXT211.03 EXT1 速度源选择11.06 EXT2 速度源选择14.01 DO1设置14.02 DO2设置14.03 DO3设置16.04 故障复位源选择21.09 停止方式设定22.01 加速/减速源设定22.02 ACCEL TIME 1设定22.03 DECEL TIME 1设定22.04 ACCEL TIME 2设定22.05 DECEL TIME 2设定22.06 ACC/DEC RAMP SHPE设定22.07 急停时间设定99.02宏选择99.03恢复工厂设置（二）实际应用一（a）辨识参数设置99.01 选择语言99.02 选择宏99.03 参数恢复出厂值99.04 电机控制模式选择（DTC/SCALAR）99.05 额定电压（见铭牌）99.06 额定电流（见铭牌）99.07 额定频率（见铭牌）99.08 额定转速（见铭牌）99.09 额定功率（见铭牌）99.1O 电机辨识类型选择（ID MAGN/STANDARD/REDUCED）ID MAGN:不需辨识，首次启动电机零速下励磁20~60S计算电机模型 STANDARD：标准辨识（执行前先检查运转方向并去掉负载）REDUCED：简化辨识（适用于不能脱开负载，执行前先检查运转方向）99.11 设备名称（b）保护参数设置20.01 最小速度20.02 最大速度20.03 最大电流设定20.04 最大转矩设定20.05 过压控制开关（ON/OFF），使用制动单元时必调为ON 20.06 欠压控制开关（ON/OFF），默认ON20.07 最小频率20.08 最大频率20.11 逆变器供给电机的最大功率20.12 电机供给逆变器的最大功率（c）HAND/AUTO宏参数默认值99.02= HAND/AUTO99.04=DTC99.05=额定电压（见铭牌）99.06=额定电流（见铭牌）99.07=额定频率（见铭牌）99.08=额定转速（见铭牌）99.09=额定功率（见铭牌）99.10=ID MAGN11.02=DI310.01=DI1,210.02=DI6,510.03= REQUEST11.03=AI111.06=AI214.01=READY14.02=RUNNING14.03=FAULT(-1)16.04=NOT SEL20.01=calculated20.02=calculated20.03=随型号而定20.04=300%20.05=ON20.06=ON20.07=-50Hz20.08=+50Hz20.11=+300%20.12=-300%21.09=OFF2 STOP22.01=ACC/DEC 122.02=20S22.03=20S22.04=60S22.05=60S22.06=0S22.07=3S（d）HAND/AUTO宏参数修改值99.02=HAND/AUTO99.04=DTC99.05=额定电压（见铭牌）99.06=额定电流（见铭牌）99.07=额定频率（见铭牌）99.08=额定转速（见铭牌）99.09=额定功率（见铭牌）99.10=ID MAGN●设置电机基本参数●面板选择LOCAL●按运行键开始辨识●MOTOR STARTS（第一个警告信息）●ID MAGN（第二个警告信息）●ID DON（第三个警告信息）●按ACT使状态行可见●按REF后给定一个较小速度●按运行键启动电机●按停止键停止电机11.02=DI3（DI3=0本地/ DI3=1中控）10.01=KEYPAD（面板控制）10.02=DI6（中控控制）10.03= FORWARD11.03= KEYPAD（面板控制）11.06=AI2（中控控制）14.01=READY（DO1）14.02=RUNNING（DO2）14.03=FAULT（DO3）16.04=NOT SEL（面板控制）（故障复位源设定）20.01=0.0RPM（最低速度）20.02=额定转速（最高速度）21.09=OFF3 STOP（急停源设定）22.01=ACC/DEC 1（加减速斜坡选择）22.02=20S（斜坡加速时间ACC1）22.03=20S（斜坡减速时间DEC1）22.04=60S（斜坡加速时间ACC2）22.05=60S（斜坡减速时间DEC2）22.07=5S（急停时间OFF3 STOP设定）（e）其他参数13.06=4mA13.07=20mA16.01=YES/NO（运行允许）16.02=OPEN/LOCKED（参数锁）16.03=358（输入开锁密码）（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
ACS800参数设置
控制环境：绞车变频器带动滚筒和转盘，通过机械换挡来切换负载，故需要设置转矩控制。
通过切换柜切换后，泥浆泵变频器可带动绞车，故在泥浆泵变频器参数设置里，需设置两个宏参数组，通过PLC程序切换宏状态。
一、基础设置：1．20.01————》1000（最小转速设置）2．20.02————》1000（最大转速设置）3．20.04————》100%（最大电流设置）4．20.05————》300%（最大正转矩设置）5．20.06————》-300%（最大负转矩设置）6．22.01————》10s（加速时间）7．22.02————》10s（减速时间）8．51组为通讯数据设置组，包括站地址、波特率（1500）、PZD OUT **（PLC控制变频器的数据）、PZD IN**（变频器反馈给PLC的数据）9．98.02————》FIELDBUS（通讯方式）10．99.02、99.03、99.04、99.05、99.06、99.12为电机名牌参数（电机优化）11．99.07————》STANDARD（电机优化方式）12．99.08————》DTC（控制方式）此选项确定之后电机启动键，自动开始电机优化二、绞车需增设：1．98.01————》RTAC-SLOT2（编码器）因通讯RPBA板占用了RTAC-SLOT1，故设置为RTAC-SLOT2三、转矩控制：把PLC程序转矩控制的相应两个PZD** OUT 改为2005和2006（正向和反向）四、宏切换：1．99.11————》3 （完成1#电机优化和参数设置之后，把设置的参数存储在宏1里）2．99.11————》5 （完成2#电机优化和参数设置之后，把设置的参数存储在宏2里）3．16.05————》2（使用辅助控制字的第12位切换宏）4．前提：PLC程序要把控制信号地址定义为辅助控制字的第12位DW99.02=600V,99.03=714,99.04=33.5,99.05=661,99.06=600,99.08=0(dtc)98.01=3(rtac-sot2),,98.02=2(fieldbus)51.1=profibusdp,51.2=3,51.3=1500,51.4=ppo5,51.5=2005,51.9=2006,51.6=111,51.8=106,51.10= 107,51.12=109,51.14=11250.1=1500,50.2=3,50.3=2,30.23=off,34.01=off22.01=10,22.02=420.04=100%MP1宏199.02=600V,99.03=488,99.04=40,99.05=791,99.06=400,99.08=0(dtc)98.02=2(fieldbus)51.1=profibusdp,51.2=6,51.3=1500,51.4=ppo5,51.7=703,51.6=111,51.8=106,51.10=107,51.12=1 09,51.14=11250.1=850, 50.3=1,30.23=off,34.01=off22.01=10,22.02=1020.04=100%16.05=2宏299.02=600V,99.03=714,99.04=33.5,99.05=661,99.06=600,99.08=0(dtc)98.02=2(fieldbus)51.1=profibusdp,51.2=6,51.3=1500,51.4=ppo5,51.5=2005,51.7=703，51.9=2006,51.6=111,51.8=106,51.10=107,51.12=109,51.14=11250.1=1500, 50.3=1,30.23=off,34.01=off22.01=10,22.02=420.04=100%MP2宏199.02=600V,99.03=488,99.04=40,99.05=791,99.06=400,99.08=0(dtc)98.02=2(fieldbus)51.1=profibusdp,51.2=8,51.3=1500,51.4=ppo5,51.7=703,51.6=111,51.8=106,51.10=107,51.12=1 09,51.14=11250.1=850, 50.3=1,30.23=off,34.01=off22.01=10,22.02=1020.04=100%16.05=2宏299.02=600V,99.03=714,99.04=33.5,99.05=661,99.06=600,99.08=0(dtc)98.02=2(fieldbus)51.1=profibusdp,51.2=8,51.3=1500,51.4=ppo5,51.5=2005,51.7=703，51.9=2006,51.6=111,51.8=106,51.10=107,51.12=109,51.14=11250.1=1500, 50.3=1,30.23=off,34.01=off22.01=10,22.02=420.04=100%。
ACS800变频器参数设置
ACS800装置参数设置(一)基本参数设置10.01 EXT1 装置控制源选择10.02 EXT2 装置控制源选择10.03 电机方向定义 REQUEST/FORWARD/REVERSE11.01 控制盘给定值类型选择REF1=RPM/REF2=%11.02 EXT1/EXT2源选择 0＝EXT1,1=EXT211.03 EXT1 速度源选择11.06 EXT2 速度源选择14.01 DO1设置14.02 DO2设置14.03 DO3设置16.04 故障复位源选择21.09 停止方式设定22.01 加速/减速源设定22.02 ACCEL TIME 1设定22.03 DECEL TIME 1设定22.04 ACCEL TIME 2设定22.05 DECEL TIME 2设定22.06 ACC/DEC RAMP SHPE设定22.07 急停时间设定99.02宏选择99.03恢复工厂设置（二）实际应用一（a）辨识参数设置99.01 选择语言99.02 选择宏99.03 参数恢复出厂值99.04 电机控制模式选择（DTC/SCALAR）99.05 额定电压（见铭牌）99.06 额定电流（见铭牌）99.07 额定频率（见铭牌）99.08 额定转速（见铭牌）99.09 额定功率（见铭牌）99.1O 电机辨识类型选择（ID MAGN/STANDARD/REDUCED）ID MAGN:不需辨识，首次启动电机零速下励磁20~60S计算电机模型 STANDARD：标准辨识（执行前先检查运转方向并去掉负载）REDUCED：简化辨识（适用于不能脱开负载，执行前先检查运转方向）99.11 设备名称（b）保护参数设置20.01 最小速度20.02 最大速度20.03 最大电流设定20.04 最大转矩设定20.05 过压控制开关（ON/OFF），使用制动单元时必调为ON 20.06 欠压控制开关（ON/OFF），默认ON20.07 最小频率20.08 最大频率20.11 逆变器供给电机的最大功率20.12 电机供给逆变器的最大功率（c）HAND/AUTO宏参数默认值99.02= HAND/AUTO99.04=DTC99.05=额定电压（见铭牌）99.06=额定电流（见铭牌）99.07=额定频率（见铭牌）99.08=额定转速（见铭牌）99.09=额定功率（见铭牌）99.10=ID MAGN11.02=DI310.01=DI1,210.02=DI6,510.03= REQUEST11.03=AI111.06=AI214.01=READY14.02=RUNNING14.03=FAULT(-1)16.04=NOT SEL20.01=calculated20.02=calculated20.03=随型号而定20.04=300%20.05=ON20.06=ON20.07=-50Hz20.08=+50Hz20.11=+300%20.12=-300%21.09=OFF2 STOP22.01=ACC/DEC 122.02=20S22.03=20S22.04=60S22.05=60S22.06=0S22.07=3S（d）HAND/AUTO宏参数修改值99.02=HAND/AUTO99.04=DTC99.05=额定电压（见铭牌）99.06=额定电流（见铭牌）99.07=额定频率（见铭牌）99.08=额定转速（见铭牌）99.09=额定功率（见铭牌）99.10=ID MAGN●设置电机基本参数●面板选择LOCAL●按运行键开始辨识●MOTOR STARTS（第一个警告信息）●ID MAGN（第二个警告信息）●ID DON（第三个警告信息）●按ACT使状态行可见●按REF后给定一个较小速度●按运行键启动电机●按停止键停止电机11.02=DI3（DI3=0本地/ DI3=1中控）10.01=KEYPAD（面板控制）10.02=DI6（中控控制）10.03= FORWARD11.03= KEYPAD（面板控制）11.06=AI2（中控控制）14.01=READY（DO1）14.02=RUNNING（DO2）14.03=FAULT（DO3）16.04=NOT SEL（面板控制）（故障复位源设定）20.01=0.0RPM（最低速度）20.02=额定转速（最高速度）21.09=OFF3 STOP（急停源设定）22.01=ACC/DEC 1（加减速斜坡选择）22.02=20S（斜坡加速时间ACC1）22.03=20S（斜坡减速时间DEC1）22.04=60S（斜坡加速时间ACC2）22.05=60S（斜坡减速时间DEC2）22.07=5S（急停时间OFF3 STOP设定）（e）其他参数13.06=4mA13.07=20mA16.01=YES/NO（运行允许）16.02=OPEN/LOCKED（参数锁）16.03=358（输入开锁密码）（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
ABB变频器ACS800调试参数设置
ABB变频器ACS800调试参数设置ABB变频器ACS800是一种先进的工业控制设备，可用于控制和调节电机的转速和转矩，以及实现电机的正反转。
在进行调试参数设置之前，首先需要确认变频器已正确连接至电机和电源，并且启动前进行必要的安全检查。
以下给出一个简单的ABB变频器ACS800调试参数设置的步骤和注意事项，供参考：1.基本参数设置：a. 输入功率（Input Power）：检查输入电源电压、频率和功率参数，确保与电机和负载需求一致。
b. 输出功率（Output Power）：设置变频器的输出电流、电压和功率参数，应根据电机和负载的额定电流和电压进行调整。
c. 控制方式（Control Mode）：选择合适的控制方式，如速度控制、转矩控制、位置控制等，根据实际应用需求进行设定。
d.PID参数：如果需要使用PID控制，设置合适的PID参数，包括比例系数、积分时间和微分时间等。
2.基本运行模式设置：a. 运行方式（Running Mode）：选择合适的运行模式，如电压模式、电流模式、速度模式等，根据具体的控制需求进行设定。
b. 启动/停止方式（Start/Stop Mode）：设置启动和停止方式，如软启动、硬起动、定时启动等，根据实际应用需求和负载特性进行调整。
c. 紧急停机（Emergency Stop）：设置紧急停机方式，包括刹车、减速等，根据实际需求进行设定。
3.速度和转矩控制参数设置：a. 速度控制参数（Speed Control Parameters）：设置变频器的速度控制参数，包括速度反馈类型、速度环参数和速度调整范围等。
b. 转矩控制参数（Torque Control Parameters）：设置变频器的转矩控制参数，包括转矩反馈类型、转矩环参数和转矩调整范围等。
4.保护和故障参数设置：a. 过载保护（Overload Protection）：设置合适的过载保护参数，包括过载电流、过载时间和过载保护等级等。
ABB变频器ACS800参数快速设置
ACS80010 START/STOP/DIR(外部启动、停机和转向控制信号源)10.01 NOT SEL(一次) DI1(二次)10.2 DI1(一次)10.3 FORWARD (固定为正向)11.01REF1(控制盘上选择给定类型)，速度给定11.02DI1 DI1闭合，选择EXT2端口11.03AI1(一次) AI2（二次）模拟输入11.040HZ 外部给定最小值11.0550HZ 外部给定最大值11.06AI211.070%11.08100%12.01DI4模拟输入信号内部处理13.010V13.0210V13.03100%13.040.1S（模拟输入滤波时间哎你）13.05NO13.064Ma13.0720Ma13.08100%13.090.1s13.10NO14.03FAULT(故障输出方式)，继电器输出（RO3）,满足条件时，继电器处于通电状态14.040.0S（延时）14.050.0S14.060.0S14.070.0S14.080.0S14.090.0S15.01模拟输出对应的实际信号SPEED（电机转速）FREQUENCY(频率) CURRENT(电流) POWER（功率），15.02NO（取反功能）15.034mA (模拟输出最小值)16.01YES（一直允许运行）16.02OPEN(参数锁打开)16.03输入开锁密码（358）16.04DI3(复位)16.05NOT SEL（用户宏变换不能通过数字输入实现）16.06OFF（允许本地控制）16.07DONE（完成存储）16.09 INTERNAL 24V（控制板电源，内部默认）16.10 ON（助手启用）16.12 0N（不复位）20.03（电机电流最大允许值）20.04300%（最大转矩极限值1）20.05ON（激活过电压控制）20.06ON（激活欠电压控制）20.07-0,00HZ（最小频率极限值），如果此值为正，电机不可能反向运转20.0849HZ（最大频率极限值）20.13NEG MAX TORQ20.14MAX LIM121 电机启动和停止的方式21.01AUTO（自动启动）21.02励磁时间（<10kw >100-200ms, 10-200kw >200-1000ms）21.03COAST(电机停止方式，自由停车)21.07COAST STOP （运行允许信号无效时停车模式，自由停车）加速/减速时间22.01ACC/DEC SEL22.0220S (加速) TIME122.0320S（减速）TIME122.0460S (加速) TIME222.0560S （减速）TIME222.06斜坡曲线时间与加速斜坡时间的比值最好1/5较为合适。
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参数序号参数说明参数设置参数含义备注99．01
语言选择
英语
99．02
应用宏选择
工厂宏
99．03
恢复工厂设置，
不恢复工厂设置
如果选择YES并按ENTER则参数恢复工厂设置。
99．04
电机控制模式
DTC
直接转矩控制，
在电机数可变、多台电机时，选择SCALAR。
99．05
电机额定电压
电机铭牌上的额定电压
99．06
电机额定电流
电机铭牌上的额定电流
在一拖二的情况下，参数设置为两台电机额定电流之和。
99．07
电机额定频率
一般为50HZ
99．08
电机额定转速
电机名牌上的额定转速
99．09
电机额定功率
电机名牌上的额定功率
在一拖二的情况下，参数设置为两台电机额定功率之和。
99．10
电机辩识运行
静态辩识
为了提高控制精度，一般要进行电机辩识运行，通常情况下，电机都是连接到设备上，不允许电机旋转，所以只能采取静态辩识。
在设置完以上参数之后，应该进行电机静态辩识，在面板操作的情况下，按START，开始电机辩识，电机不旋转，变频有电流输出，大概需要几十秒钟。
电机辩识运行完成之后，变频器提示辩识运行完成，然后再进行其它参数设置。
10．01
定义外部控制地1（EXT1）用于启动、停止和转向命令的信号源
DI1，2
10．03
允许改变电机转向或固定转向
REQUEST
允许用户定义转向
11．01
从控制盘上选择给定的类型
选择REF1时为速度给定，单位rpm，如果参数99．04值为SCALAR，则为频率给定值；选择REF2时给定值为（%），REF2的使用取决于应用宏程序。
11．02
定义EXT1有效还是EXT2有效的控制口，通过控制口的信号可以在EXT1或EXT2中作出选择。
EXT1
指定EXT1为当前控制地。
11．03
选择外部给定REF1的信号源
选择AI1则选择模拟输入AI1有效（不读取负信号）；AI2和AI3同AI1；选择AI1/JOYST 则最小输入信号使电机在最高速下反向运转，最大输入信号使电机在最高速下正向运转；AI2/JOYST同AI1/JOYST。
11．04
定义外部给定REF1的最小值（绝对值），相当于所用信号源的最小值。
定义外部给定REF1的最大值（绝对值），相当于所用信号源的最大值。
12．01
激活恒定速度选项
DI5，6
数字输入DI5，6进行恒速选择
12．02
定义恒速1
工具车300-450r/min
出铝车300-450r/min
司机室50-80%*额定转速
12．03
定义恒速2
大车600-900r/min
工具车800-1400r/min
出铝车800-1400r/min
12．04
定义恒速3
13．01
定义模拟输入AI1的最小值一般2V
13．02
定义模拟输入AI1的最大值10V
13．04
定义模拟输入AI1的滤波时间常数
根据现场设备情况进行设置
13．06
定义模拟输入AI2的最小值
一般4mA
13．07
定义模拟输入AI2的最大值
20mA
13．09
定义模拟输入AI2的滤波时间常数
根据现场设备情况进行设置
14．01
选择继电器输出RO1显示的传动状态READY
允许运行信号
14．02
选择继电器输出RO2显示的传动状态
RUNNING
运行信号
14．03
选择继电器输出RO3显示的传动状态FAULT（-1）
故障取反信号
16．01
允许运行的选择
RUN ENABLE
允许运行
16．02
选择参数锁状态
OPEN为参数锁打开，参数可以被修改，LOCKED为参数锁琐定，不能修改参数。
16．03
输入开锁密码
358
开锁密码
16．04
选择故障复位的信号源
该信号可以使变频器复位
20．01
定义最小转速允许值
如果此值是正值电机就不能反转20．02
定义最大转速允许值
20．03
定义电机电流的最大允许值
1.5*额定电流
20．04
定义电机转矩的最大允许值
1.5*额定转矩
20．05
激活或解除中间直流母线过电压控制
如果制动斩波器和制动电阻连接到传动单元上，控制器必须关闭以允许斩波器操作。
20．06
激活或解除中间直流母线欠电压控制
ON
激活欠压控制
21．01
选择电机启动方式
CNST DC MAGN
恒定直流励磁
21．02
在恒定励磁模式下定义励磁时间
根据设备的实际情况进行设置
21．03
选择电机停止模式
RAMP
斜坡减速停车
21．10
给零速延时功能定义延时时间
根据设备实际情况进行设置
22．01
选择当前的加/减速时间ACC/DEC 1
使用加速时间1和减速时间1
22．02
定义加速时间
大车4-6S
工具车3-5S
出铝车3-4S
驾驶室1-2.5S
22．03
定义减速时间
大车4-6S
工具车3-5S
出铝车3-4S
驾驶室1-2.5S
22．06
选择加/减速斜坡形状0-1S
25．01
激活/解除危险速度功能ON为有效OFF为失效
25．02
定义危险速度范围1的起点
25．03
定义危险速度范围1的终点
25．04
同25．02
25．05
同25．03
26．01
激活/取消磁通优化功能
ON
功能有效
27．01
激活制动斩波器的控制
ON
有效
27．02
激活制动电阻的过载保护功能
FAULT
如果传动单元检测到过载，它就会故障跳闸。
27．03
定义制动电阻器的阻值
制动电阻的实际阻值
27．04
定义制动电阻的热时间常数0
27．05
定义最大连续制动功率值
制动电阻的实际功率
27．06
选择制动斩波器的控制模式
AS GENERATOR
当直流电压超过制动极限电压，逆变器工作，电机给变频器供电的时候，斩波器才允许工作。
30．01
选择当模拟输入信号低于最小设定值时，ACS800的动作。
FAULT
故障跳闸，电机惯性停止运转。
30．02
选择出现控制盘通讯中断时，ACS800的动作。
一般为FAULT
FAULT为故障跳闸，并且电机按照参数21．03定义的方式停止运转；CONST SP 15为产生警告信息，并将速度固定为参数12．16所定义的值；LAST SPEED为产生警告信息，并将速度保持为传动单元最后运转的速度值。
注意：以上参数除12.02，12.03，12.04，22.02，22.03为二级参数（用户根据设备的实际情况参照以上说明可以进行调整的参数）外，其余参数均为一级参数（不允许用户进行更改）。