(完整版)空气压缩机组安装施工方案

1、编制依据
1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；
1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；
1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；
1。

4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；
1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）
1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—2000
1。

7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000)
1。

8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;
2、工程概况
2。

1工程简介
空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机(集团）有限公司解体供货,现场组装.机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机(EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。

机组布置示意如下:
空压机汽轮机变速箱增压机
2.2机组配置说明
RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式,由定子、转子、轴承、轴承座、
底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式,主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。

2。

3压缩机的主要技术参数
EZ235-2:
RIK100—4：
汽轮机：
变速箱：
3、施工部署
3。

1施工准备
(1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；
(2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定,麻面已铲凿,垫铁窝已处理；
（3)、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化;
(4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；
（5)、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；
（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；
(7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全,精度符合标准,检验合格并在有效使用期内.
3.2主要设备、机具计划
3.3劳力动力需求表
4、施工工艺步骤及控制4。

1施工工艺步骤
4。

2施工工艺艺及控制
4。

2。

1施工图纸会审
设计图纸到位后，由业主组织监理单位，设计单位、施工单位与进行图纸会审和设计交底.设计交底要求设计单位将图纸的设计要求及所执行的标准、规范加以明确，确保设计要求与实际施工紧密结合；图纸会审要求各方将设计图纸中存在的问题及早暴露,及时加以修改、纠正，从面避免在现场实施中造成障碍，影响落花踏尽游何处进展,使得质量目标无法实现。

4.2。

2施工技术交底
施工方案审批完成后，由项目部组织技术管理部、质量控制部、器材供应部、工程管理部及各专业公司的工程施工负责人进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常动作。

4。

2.3施工进度计划
4。

2.4设备开箱验收
到货机组安装前，必须由业主、监理单位、供货单位、施工单位共同对到货设备及附件根据
设计施工图纸、制造出厂资料逐件进行检查、清点、验收.对检查出的数量、质量问题作出书面记录，由供货单位给予解决。

检验不合格的零部件不得进入施工现场。

4.2.4.1技术资料验收
（1）、机器和附属设备的水压试验记录；
（2）、机器和附属设备检验和组装记录；
（3)、机器和附属设备安装使用说明书；
（4）、阀门、管件、管材的检验证书质量证明；
（5)、重要零、部件的材质检验报告;
（6)、动、静平衡校正报告及叶轮超速试验记录；
（7)、机器试运转记录;
（8）、转子制造质量检验证书；
（9）、主要部件图和易损零件图、总装配系统图;安装、维护、使用说明书；
（10）、特性曲线、热态循环机械试运转记录、装箱单；
4.2。

4.2设备开箱检验
（1）、检查箱数、箱号及包装情况；
（2）、核对机器及附属设备的倍、名称、型号、随机技术文件、专用工具;
（3)、对机器、零部件进行外观检查,核实机器、零部件的种类、规格和数量；
4。

2.5设备基础验收及处理
4。

2.5。

1基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷，对基础的定位轴线、基础线和标高、预留地脚螺栓孔的位置、数量进行检查验收，共检合格后办理中间交接。

4.2。

5。

2机组在安装前对基础的资料检查
（1)、基础混凝土强度检验报告；
（2）、基础外形尺寸检查记录；
（3）、基础沉降检查记录；
（4）、基础的轴线标志和标高基准点在基础实体上标准确、清晰。

4。

2.5.3设备基础准备
（1）、根据验收合格的基础上的标高基准线，将需二次灌浆层所有的表面铲掉疏松层，并同时铲成麻面，铲出范围为整个设备基础表面；麻点深度不得小于10mm,数量以每平方分米内有3～5个点为宜.
（2）、在验收合格的机组基础上复制出机组的轴线，并画了底座的位置;以便在机组安装时能够及时就位.
4。

2.5.4主设备及副设备的吊装就位
凝气器的吊装：
凝气器净重34吨,由于设备基础高度为3.30M，设备高度为3。

75m(加支腿)基础与二层底平面距离3.9米了，而且厂房已经封闭,同时二层钢结构已安装完，这种情况下只能用手动葫芦安装就位。

（1)、吊装方法
利用工字钢做一个支架,用150吨将设备吊运到高度为3。

5米的支架上，再用手动葫芦将设备拖动到基础上方。

（2）、先用3根20的工字钢在基础上方，在两基本础前后、两侧与钢结构交界处分别用20的工字钢焊上，防止设备拖动时工字钢移动，
（3）、设备的吊装平面图
（4）、吊装简图
吊装步骤
（1)、将设备用吊车吊到3.5m与8m平台之间，用手动葫芦拖至平台上，绳扣挂至上方钢结构上，再用手动葫芦运至基础上方，如图所示,经设备预留孔将金凤钩丝绳捆绑在设备上，缓慢将设备拖动到基础上,使设备安全到位。

（2)、用4个10吨手拉葫芦在基础上方。

将设备吊起后，将临时支腿卸掉，再用4台千斤顶将设备底座支住，用2台1吨6米的手拉葫芦将设备下的工字钢支架拆除，将设备放下安装就位.（3）、设备安装完毕将工字钢支架全部拆除。

吊装所用机具：
吊车150吨 1辆手拉葫芦10吨 4台 5吨 4台
千斤顶 50吨 4台绳扣6*37*1700 φ36 2根φ28 8根
主设备的吊装：
增压机、汽轮机、原料空气压缩机由150T吊车从南面通过吊装孔吊到压缩厂房二楼上，再用倒链搬运到基础上，使其安全就位.要先进增压机，现进汽轮机，最后进原料空气压缩机. 4.2.6设备安装、找正
4.2.6.1机组底座安装采用座浆法安装
（1)、垫板位置应凿深15～20mm。

（2）、垫板的二次浇灌料
水泥:标号在700号以上的硅酸盐水泥，我不是比例为25％
石子：粒度为4～8mm，石子应冲洗干净，重量比例为37。

5％
沙子：粒度为0.5~3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5％
(3）、垫板浇灌（如下图)
清理基础表面并用水冲冼浸湿。

清理垫板，使之外表无油污。

支模灌入浆料并捣实.
将垫板压入浆料,并用水平仪校平，每块水平度允差为0。

5mm/m,各组标高误差不大于2mm.
用潮湿的麻袋版养护三天以上。

一般的硅酸盐混凝土，在浇筑两星期后才能承受机器重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。

4.2。

6.2汽轮机和增压机组肝的安装
整体发运的汽轮机和增压机组在厂内已完成本体及本体与底盘的装配，并经空负荷试车合格，因此现场安装时，安装工作主要是机组本休的就位和调整；汽轮机的纵、横向水平在基准面进行检测允许偏差为0。

10mm/m.以机组产品合格证明书中的出厂实测记录为准,对各装配尺寸进行复测,必要时进行调整，主要检测心下数据：
（1）、转子—汽缸找中检测
安装守程中,在盘运转子之前，必须在转子轴颈或轴瓦上加注清洁的润滑油。

转子—汽缸找中心是通过转子对汽封洼窝找中心，转子的安装水平度应以汽轮机排气侧轴为基准,允许偏差不应大于0。

02mm/m使转子轴线与汽缸中心线尽可能一致。

增压机转子安装水平度应以汽轮机为基准。

第个测量位置的6个测点，测点编号及方位见装运图，测量数据与产品合格说明书中的数据进行比较，以出厂实测记录为准，中心线偏差≤±0。

03mm则转子汽缸中心符合要求。

（2）、轴承座及轴承的检测
在装配过程，轴承座的安装要兼顾各种调整要求,加之轴承座的加工存在各种偏差，在轴承座—汽缸打中心时首先要保证转子—汽缸对路及轴承接触良好。

（3)、机组找水平
机组的中心线应与基础中心一致，其偏差不应大于5mm，安装标高不应大于3mm。

机组找水平轴向以转子为准，横向以轴承座中分面为准，为此封面拆出轴承及轴承上半，通过调整螺钉的校正，使机组水平偏差〈0,06mm/m，在机组中心和水平符合要求后，地脚螺栓按初始拧紧力矩拧紧.
汽缸安装前应将座架和猫爪平面清洗干净，接触面积应均匀分布且达70％以上,自由状态下两面之间用0.04mm的塞尺检查不得塞入。

当汽轮机为基准机时，汽缸的纵向水平度宜以汽轮机后端轴承座孔或轴径为准,允许偏差为0。

04mm/m。

横向水平应以前、后轴承座水平剖分面为基准，允许偏差0.05mm/m。

汽缸剖分面在自由状态下的间隙不应大于0。

05mm。

汽缸内的部件，组装前应清洗检查无缺陷,与汽缸体结合时，其中心线位置和相应间隙，应符合技术文件的规定。

轴承座孔与汽缸的中心偏差，不得大于0.03mm。

转子起吊及旋转必须保持水平状态,严禁碰压汽封等部件。

转子装入汽缸前同，必须对隔板、静叶片、通道、汽封等，用压缩空气吹扫干净，疏水孔必须畅通，径向轴承应注入合格的润滑油。

转子就位后，调整转子与缸内部件的位置及间隙，使其符合技术文件的规定,方可正式装配推力轴承。

转子与汽缸的中心线应重合，允许偏差为0。

03mm.
汽缸闭合前，检查下列各项均符合技术要求,并应有相应的安装记录：
(1）、转子的中心位置与止推轴承能装；
(2)、隔板、静叶片、汽封组装；
（3）、汽缸剖分面的接触严密度；
（4）、支承滑销系统组组装情况；
汽缸闭合时应符合下列要求：
检查确认机壳部应清洁无异物；
汽缸内部装配的部件，应符合技术文件的规定。

螺栓在装配时不得有卡涩现象，不允许强行拧紧，螺栓的紧固顺序应符合技术文件的规定。

4。

2。

6.3变速器的安装
变速器和增压机共用底座，现场安装时不需打开变速器上盖,通过调整调螺钉的校正，使变速器水平偏差＜0.06mm/m.
4.2。

6.4空气压缩机RPK100—4底座就位
（1）、清理底座重号地脚螺栓，螺纹部分涂MoS2润滑脂。

（2)、拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm.
（3)、按测定位置精确地旋转底座，穿入地脚螺栓。

（4)、初调底座水平，均匀拧紧调平顶丝后，拧紧地脚螺栓。

4。

2。

6.5空气压缩机RIK100—4下机壳就位
（1）按图纸要求布置垫铁，对于压缩机单个底座，应按图在双侧布置垫铁,以防止机壳热胀时底座发生滚动,引起压缩机转子中心变化。

（2）、机壳支撑座表面涂MoS2润滑脂。

（3)、置下机壳于底座上确定机壳的固定端和滑动端，确保滑动端有0。

05~0.10mm的滑动间隙,且能够沿导向键滑动。

（4）、测量并调整下机壳中分面的水平度，允许偏差：纵向为0.08mm/m，横向为0.06mm/m。

4。

2.6。

6空气压缩机RIK100—4的组装、就位
机组在厂房内进行组装，下机壳各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置,不允许混淆,机组有各部件吊装时按起吊堆积进行,起吊绳必须保证有足够的强度，起吊时不得发生碰撞，不得将索具直接与加工面绑扎，与机器接触的绑扎部位必须采用软性衬垫,防止损伤机器.
(1）、首先用吊环和吊装设备吊入下半隔板(隔板吊入前应将机壳内清理干净，不得有异物）。

（2)、下隔板吊入机壳后，隔板装密封部位的内孔应与转子保持有足够的同心度,以保证密封间隙。

（3）、在机壳中分面上测量隔板凹进，通常要求为0。

05～0.15mm，以保证上下机壳扣合后的机壳法兰间自由间隙在允许范围0.08～0。

12mm之间。

（4)、安装叶轮及密封、油封，检测其间隙符合图纸要求。

（5)、坚固下半定子所有螺栓、螺母。

（6）、安装轴承，检查支承轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积。

轴瓦应有预紧力过盈量为0.02~0.05mm。

检查支承轴承轴向、径向间隙，检查推力轴承轴向总间隙。

(7）安装检测密封轴向、径向间隙。

（8）、各间隙均符合要求后，彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象,用面沾净机壳内腔。

（9）、放入轴承，在下半轴承内滴入干净润滑油并放入转子，为防止灰尘，临时安装好上半轴承及轴承箱，使用导杆，扣合上机壳把紧螺栓,检查中分面间隙，按证明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做记录，机壳两端的导向立键在机组最终找正后拧紧螺栓并保证侧面总间隙为0.05mm.
4.2.7机组轴对中
4.2.7。

1找正方法说明
（1）、采用三表找正法从最重要的机器:压缩机开始找正。

位于径向位置的千分表测量轴的径向偏差；位于轴向位置的两块千分表，测量轴的轴向偏差，如下图所示。

（2）、径向偏差：
调整垂直面对应的千分表到零位，按照轴的转动方向同时转动两轴，并每隔90°记录下表
的读数，读数至少重复测量一次，并应确保千分表的触头读数时在半行程处。

测量时，宜把千分表装置换到另一轴上进行一次检查测量.
垂直面偏差值： ΔV=2
b
b —转动180°以后千分表的读数； 水平面偏差值： ΔO=
2Z
W - W/Z —转动90°/270°以后千分表的读数； 检查读数，应满足：b=w+z ，以后千分表的读数; （3）、轴向偏差：
调整两块支距180°的轴向千分表的初位置到零位，转动两轴,并每隔90°记录下表的读数，读数至少重复测量一次，并应确保千分表的触头读数时在半行程处.
垂直面上的轴向偏差值：
2
g
d v
a -=
v
a 为负，则法兰下张口，为正则法兰上张口.
垂直面上轴向偏差角：
φ
αv
a arctg
=v
水平面上的轴向轴向偏差值：
()()
2
h f
e c a o ---=
o a 为负，则法兰左张口，为正则法兰右张口。

水平面上轴向偏差值:
φ
αo
a arctg
=o
（4)、找正校准
①. 首先进行垂直面上的轴向校准：通过调整压缩机支腿下面的垫片厚度实现，如做较大
的校准（几十道)，则调整底座板与底脚板间的垫片；
②. 垂直面上的径向校准:调整压缩机支脚下的垫片;
③. 水平面上的轴向和径向校准：拧去压缩机支脚上的固定螺钉,水平移动压缩机。

4。

2。

7。

2机组冷态对中
本机组要求找正允许偏差:径向0。

03mm ，轴向0。

03;通过底座上的顶丝、立键、地脚螺栓及调整导向键的垫片来找正；本机组冷态补偿偏移按机组总说明书的数据，在对中时以汽轮机为基准。

机组找正曲线 垂直方向 理论中心线
水平方向
EZ35
高速轴 低速轴 汽轮机 RIK100
汽轮机 RIK1O
O
低速轴
4。

2.8机组灌浆 4.2。

8。

1一次灌浆
(1)、机组底座找正结束,检查合格后进行一次灌浆，灌浆采用H-60微膨胀无收缩水泥； (2）、在每一地脚螺栓及底脚板支模，模板应坚固结实，防止灰浆逸出，模板与底脚板边缘至少留出100mm 的距离；灌浆时，应在锚板上面先灌入100~150mm 厚的混凝土，然后向孔内充实以密实的干砂至二次灌浆层下100-150mm ，上部再用混凝土浇灌封闭。

预留钢管带锚板的地脚螺栓灌浆如下图所示：
4。

2。

82二次灌浆
（1）、在机组精确找正合格后，可以进行底座的二灌浆。

在二次灌浆之前，地脚螺栓和顶丝点焊固定,二次灌浆在机组最终找正、精对中后进行，用灌浆进行浇灌;
（2）、在进行二灌浆前应复测下列项目，并做好记录：
①.联轴器对中偏差和端面间隙；
②.机组各部滑销、立销、锚爪、联系螺栓的间隙值；
③.地脚螺栓是否全部坚固;
（3）二次灌浆基础表面清扫干净，用水冲洗干净并保持湿润24小时以上,灌浆前清除表面积水;
(4）、二次灌浆应从基础的任一端开始流向另一端不得间断，直至整个灌浆满为止。

二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注.
（5）、制作二次灌浆所需的模板，模板上边缘神湖不低于底座边；
4.2。

9机组辅助设备安装
机组辅助设备的安装执行中石化五建公司格尔木项目部编制的青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置静设备安装方案/机泵类设备安装方案.
4。

2.10机组辅助系统管道制安
4.2.10。

1安装要求
（1）、机组的工艺管道在安装完成前,不得对机组产生附加力和力矩。

配置完成的机组管道不得马上与机组中各个单机的法兰相连接,待机组最终找正检查合格后方可进行安装;配管时应先固定管支架，不得把法兰联接在设备上用设备来承重管子。

（2）所有系统管道（包括油系统）要求必须采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的施工方法进行焊接作业;管道预道预制前，必须对管子采取机械方式或化学清洗对每根管子进行内部清洁度处理，以确保管道安装后系统试压、冲压、吹扫及油循环的顺利进行;管道开孔尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，则开孔后及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布拖净。

（3）、与设备连接的管道安装时，安装前必须检查管内清洁度，管内清理干净,不得留有污物和杂物；必须在设备法兰口处加装临时盲板隔离并做临时盲板加装标志牌,严禁脏物进入设备.
（4）、与机器连接的管道要求从机械设备侧开始安装，其配对法兰在自由状态下应与机器法
兰平等且同心：
法兰面的间隙必须为热膨胀的50%+垫圈厚度；在使用膨胀节的情况下,法兰面的间隙只能与垫片厚度相同。

管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监测及径向位移，联轴器径向位移变化不得大于0。

02mm。

（5）、流量、压力、温度等检测部件的连接管件在管道预制、吹洗前进行安装；检测部件在管道安装并检查、试验合格后进行。

(6)管路系统的支吊架按照设计图纸要求进行制作、安装，不得使机体或其它机组设备承受额外作用力；管道和附件不得防碍机体的自由伸缩;管道的安装坡度必须符合设计要求。

（7汽轮机的主蒸汽管线必须试压吹扫、打靶合格后方可与机组联接）。

质量控制点。