大米加工厂产品关键控制点作业指导书

大米加工厂产品关键控制点作业指导书
为保证我厂产品质量，提高企业产品出厂合格率，现决定对产品关键控制点作业作出如下规定：
一、原粮清理(去杂去石磁选)：本工序使用筛选去石组合机、比重去石机，作业步骤如下：
1、开机前当班人应仔细检查筛选去石组合机筛孔有无堵塞，确保筛孔清理通畅。

2、开机：去石机应先开外接风机，注意启动时应用手推着筛体，待振动平稳后放开，以免启动时筛体振动强烈发生碰撞，随后原粮进机；开机后当班人应细心检查有无碰撞，有无设备运转不规律，有无异常响声等。

3、去石机去石去杂效果的调节：
①、检查流量大小是否适宜，可以通过目测估计料层厚度和测算每小时处理量来控制；
②、去石筛面风量、精选室反向风量二者必须联系起来，根据出石口情况有机地调节，使二者达到最佳组合，从而达
到最佳去石效果；
③、在刚进料及停机时，出石口若有较多原粮涌出，这是因为流量发生突然变化而引起的，属于正常现象。

3、在工作过程中，如发现筛面筛孔堵塞，沉降室调节风门处有异物粘挂等，要随时清理，确保该机的除杂效果。

4、停机顺序：先停止进料，待机内物料流完后关掉主机，再等1～2分钟后关掉外接风机。

5、设备运行过程中，若出现原粮流量骤增骤减，要及时检查提升机有无堵塞等故障。

二、砻谷：本工序使用胶辊砻谷机，作业步骤如下：
1、每生产8小时后应停机换档一次，待胶辊直径每减少5mm时，换档时间以3～5小时为宜。

2、严禁设备在运转中变速换档。

3、电动机应接地良好，确保安全，由专业电工指导进行。

4、运转时如发生原料供应不足或断料，必须迅速松开两胶辊，避免胶辊摩擦过久损坏胶辊，并引起电动机负荷过
载发热损坏。

5、正常使用时，必须确保砻谷机料斗中有存料，以减少稻谷对料斗的磨损，使下料均匀。

6、正常工作使，一旦发生不正常现象，如突然震动、异常噪音及工艺指标下降等，应立即停车检查，排除故障。

7、齿轮箱内应及时加油，新机在使用完一对胶辊后，应更换齿轮箱内的齿轮油。

夏季应使用HL-20号齿轮油，冬季应使用HJ-30号机械油。

在秋季气温逐渐下降时，应及时放掉夏季用油，注入相对浓度较稀的机械油，以降低齿轮箱在运转时的负荷，避免电机过载而损坏。

8、每用完一对胶辊后，胶辊轴上的轴承应及时添加润滑油。

三、谷糙分离：本工序使用谷糙分离机，作业步骤如下：
1、启动电机，放入物料。

2、调整均流板，增减板面流量，使各层分离板的物料均匀。

3、在保证分离质量的前提下，按“倾角增大、产量减
少；倾角减少，产量增大”的规律，调整分离板纵向倾角，使产量达到要求。

4、关闭净糙分级翻板，使分离不纯的糙米回流，调整移动回砻分级板，使其工艺效果达到最佳状态。

此时开启分离板并固定在适当的位置。

四、碾米工序：本工序使用设备为砂辊碾米机、喷风碾米机，具体操作如下：
1、进糙米流量调节：盛料斗约可容净糙米50kg,工作时先将糙米倒入盛料斗中，开车空载运转5分钟左右，将挡粮板全部拉开，并用紧固螺钉紧固之，然后旋转微调手轮进行流量调节，当流量满足额定流量时停止旋转，流量调节板的开启程度可由外部的指针在标尺上指示出来（指针一般在刻度3左右为宜）。

2、出米精度控制：米机正常工作时，阻力板至出米口端面的开度一般在25～30mm，使用者如需要降低、提高精度时，可根据实际情况适当松开或旋紧弹簧端部的捏手，出口压力也随之减小或增大，使成品米达到所需精度要求。

出米斗端部的手柄用以调节吸风风量的大小，既要保证糠的吸出，又要保证糠中无米，使用时应根据实际情况适当调节。

五、成品整理：本工序使用电子定量秤、输送缝包机等设备，具体操作如下：
1、计量包装操作人员根据需要将电子定量秤调至需要重量的值上。

操作人员应及时将输送缝包机封口完的产品搬离车间。

2、产品检验质检科应及时按扦样方法从已包装大米中抽样检验。

检验合格大米，应及时出具质检合格报告。

3、成品保存成品库在接到质检合格报告后，应及时将产品转入合格区。

并将大米离地隔墙堆放，刚加工大米堆码不超过10袋。