2013年环保运行危险源识别与评价表
环保运行危险源识别与评价表

环保运行危险源识别与评价表背景介绍随着工业化的快速发展,环境问题日益严重,环保工作成为社会关注的焦点。
在环保工作中,危险源的识别和评价非常重要。
危险源是指在一定条件下可能导致人,物或环境受到直接或间接危害的物质,能量或活动。
因此,环保运行危险源的识别和评价是环保工作的重要环节。
环保运行危险源识别与评价表为了运用科学技术管理危险源,从而降低环境风险和安全事故的发生率,环保部门将研制了“环保运行危险源识别与评价表”。
1. 危险源的定义危险源是指在特定条件下,可能对人类、动物、植物、物品、安全环境等造成危害的源头或因素。
常见的危险源包括化学物品、工艺设备、噪声、震动、辐射等。
2. 危险源识别危险源识别是指根据研究对象所处的环境、与之有关的人、设备、器材、工艺、物质等因素,并建立危险源清单和危险源图谱的过程。
危险源识别的过程中需要关注如下几个方面:•危险源的类型;•危险源的特性及相关参数;•危险源的数量、分布;•危险源对环境、人员的影响程度;•危险源的防范、控制和监测措施等。
3. 危险源评价危险源评价是指对识别出的危险源进行评估,以判断其威胁程度、安全性和所需采取的控制措施等,评价的指标主要包括:•危险源的可能性;•危险源的严重性;•危险源的频率;•危险源控制措施的效果。
4. 评价指标说明•可能性:即危险源发生的概率大小;•严重性:指危险源带来的后果的程度和影响范围;•频率:指危险源的发生频率;•效果:指采取控制措施后对危险源的控制效果。
5. 评价表格示例评价表格分为两部分,第一部分是危险源清单,第二部分是危险源分析表。
以下是表格示例:1.危险源清单序号危险源名称危险源类型危险源特征序号危险源名称危险源类型危险源特征1化学品化学危险品有毒、易燃、易爆等2噪音生活环境噪声声级大小、峰值、频率等3机械设备机械危险源回转部位、装置稳定性等2.危险源分析表序号危险源名称可能性严重性频率效果1化学品高较大低有效2噪音中较小中有效3机械设备低较小高有效结论危险源识别和评价是环保工作中很重要的一环,它不仅可以降低环境风险和安全事故的发生率,而且可以为环保工作提供依据和决策支持。
环保部危险源辨识与风险评价表

进入煤气区域未注意提示
进入生产与检修交叉现场、不注意观察
填表时间:2013.4.16
现场平台狭窄 不小心接触漏电的电源
填表人:
其它伤害 其它伤害 砸伤、物体打击 烫伤、摔伤
摔伤 交通事故
摔伤 砸伤 煤气中毒、灼烫 中毒 其他伤害 摔伤 触电
有无以往案
例
L
风险评价 E C D 级别
无
0.5 1 1 0.5 五
地面湿滑 长期使用电脑 清扫2米高以上卫生
接倒开水 上下楼梯无扶手
冬季取暖 电气老化短路 上下班途中
环保部危险源辨识与风险评价表
可能导致的事故
摔倒、受伤 扭伤
划伤、割伤 造成眼部发炎或不适
人员触电 造成人员烫伤
坠落伤人 扭伤、砸伤
扭伤 交通事故
摔伤 交通事故 交通事故 摔倒、受伤
辐射 摔倒、受伤
烫伤 摔倒、受伤
环保部危险源辨识与风险评价表
部门/单位:环保部
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
外来检查人员
外来业务人员 未戴安全帽进入现场
未从安全区域进入车间生产线
生产现场,照明过暗
跨越铁路专用线、横过厂内道路时,不注意观察
上、下台梯未拉好、扶好
2
生产车间检查
从吊物下方行走
未联系登上高炉、烧结机、制氧空冷塔、煤气柜顶 部
部门/单位:环保部
序号
作业活动
1
危险源辨识及风险评价表 2013

区域:项目施工作业现场
评价说明:
1、发生事故可能性L:完全可预料10分;相当可能6分;可能,不经常3分;可能性小,完全意外1分;很不可能,可以设想0.4分;极不可能0.2分;实际不可能0.1分。
2、人体暴露在危险环境中的频繁程度E:连续暴露10分;每天工作时间内暴露6分;每周一次,或偶然暴露3分;每月一次暴露2分;每年几次暴露1分;非常罕见的暴露0.4分。
3、发生事故产生的后果C:大灾难,许多人死亡100分;灾难,数人死亡40分;非常严重,一人死亡15分;严重,重伤7分;重大,致残3分;引人注目,需要救护1分。
4、危险性分值D:
D>320,极其危险,不能继续作业,5级,不可承受;D=160—320,高度危险,要立即整改,4级重大;
D=70—160,显著危险,需要整改,3级中度;D20—70,一般危险,需要注意,2级可承受;
架和安全网搭
平台)
危险源辨识及风险评价台帐
工程(含
起重
场所。
IM 环境因素危险源辨识及风险评价表

46
行车操作
行车、操作手柄,操作 员
47 行车操作 货物、行车、操作员
吊称超载,货物坠落 行车超载,吊钩拉直 手柄电路损坏漏电 操作时打逗,交谈
起重伤害 起重伤害
触电 其他伤害
48
上料
成型、挫刀、操作员
挫刀使用不当
49
上料
成型、气磨、操作员
气磨时未戴防护镜
50
送料
成型、电动切割机、操 切强硬度的物品,刀头破裂,
IM危险源辨识及风险评价表
说明:"L"=事故发生的可能性 "E"=暴露于危险环境的频繁程度 "C"=发生事故产生的后果 风险分值D=LEC
表格编号:ES-040 修订次数:7
发布日期:2010-08-21 修订日期:2013-09-16
ES
部门主管 作成
序号
过程(区域)
行为(活动)或设备、 环境
1 车间内走动
模具/行车/操作员 行车吊绳损伤开裂,过度磨损
模具/操作员 模具/操作员
模具吊环损伤,变形磨损
机器螺纹孔损坏,压板损坏, 螺钉损坏
模具/操作员
模具压板,螺钉损伤
职业病 职业病 起重伤害 起重伤害 起重伤害 机械伤害
机械伤害
S
3 6 1 18 1 使用前检查,发现损坏及时上报修理
S
1 6 1 6 1 使用前检查,发现损坏及时上报修理
S
1 6 1 6 1 使用前检查,发现损坏及时上报修理
S
1 6 1 6 1 使用前检查,发现损坏及时上报修理
是
技术员
是
技术员
是 部门员工
是 部门员工
是 部门员工 是 部门员工 是 部门员工 是 部门技术员 是 部门技术员 是 部门技术员
环境因素、危险源识别及风险评价表

2
15
90
3
按照《施工现场安全管理制度》规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育。
7
特种作业人员无证上岗
高坠/物打/触电等
4
雨、雪、大风天气作业
跌倒、刮倒
3
2
3
18
1
大风、雨、雪等恶劣气候时应立即停止室外作业,如必须应采取有效的防滑措施基础上合理安排作业。
5
施工现场不戴安全帽
高空坠物
3
3
7
63
2
加强管理力度和安全教育。
6
未穿防护鞋
扎伤
6
3
3
54
2
加强管理力度和安全教育。
7
酒后作业
跌伤
3
3
3
27
2
加强管理力度和安全教育。
15
施工现场有蛇
咬伤
3
3
3
27
2
加强相关知识教育及配置防蛇用品。
16
生活区违规存放建材物品
跌倒、人员伤害
3
6
3
54
2
及时予以搬运、清理。
17
存放物料未按规定靠墙码放或堆放
倒塌、物体打击
6
10
1
60
2
要求施工单位按照《施工现场安全管理制度》有关文明施工的要求整改。
18
车辆在工地内行驶或停放
高空坠物、人员伤害
砸伤、物体打击
3
3
7
63
2
加强安全教育及安全检查,提高安全意识。
27
洞室内作业照明不够
碰撞,跌倒
3
6
3
54
2
要求施工单位增加照明设备,加强安全教育及安全检查,提高安全意识。
危险源辨识与风险评价表2013版

6
15
270
班前教育培训,按操作规程作业施工,加强管理力度和安全教育
Ⅲ
179
手持电动工具
机械伤害
各部防护罩不齐全,松动
伤人
操作人员
3
1
3
9
防护罩齐全牢固必须做班前检查
IV
181
机械伤害
切割机用力过猛卡死切片断裂
伤人
操作人员
施工人员
3
6
3
54
不准用力过猛,遵守安全操作规程
IV
182
机械伤害
切割机、角向磨光机切割片断裂
可能导致的事故
涉及
相关方
作业中危险性评价
控制措施
评价
结果
类别
具体描述
L
E
C
D
10
生活区
火灾事故中毒窒息
煤气泻漏
火灾、中毒和窒息
厨房操作人员
1
1
15
15
定期检查,及时更换
IV
11
其他伤害
食物受污染
食物中毒
施工人员
3
2
15
75
制定食堂卫生制度
IV
12
其他伤害
操作人员未体检
其他(传染病)
施工人员
6
6
1
36
1
3
15
45
适当调整和安排作息时间
IV
80
高处坠落
个别作业人员视力不好进行特殊作业
坠落
施工人员
1
1
15
15
按照特种作业的有关规定,发现此情况的予以调离
IV
81
高处坠落
有心脏病、高血压的人员进行高空高空作业
2013年危险源辨识和风险评价表

可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受
将原塑料软管更换为不锈钢软 管;每月公司内部检测一次。 定期目测绝缘完好。 采购新鲜蔬菜,碗筷消毒柜消毒 。 定时休息。 定时休息。 防滑警示,及时把水拖干净。 厂内限速牌告知/行人走人行道 。 采用四点或六点式安全带。 采用四点或六点式安全带。 持证上岗、限速,拐弯处增加广 角镜、上货时放置警示牌。 佩戴耳塞。 佩戴呼吸器、装货时洒水。 采用四点或六点式安全带,雨雪 天禁送木托盘。 密封牢固包装。 挂牌上锁、释放剩余能量。 采用专用料斗加珠。 佩戴专用面罩。 戴防酸碱手套。 戴手套,使用前检查。 起吊重物时重物下严禁站人。 及时清扫地面洒落的磨珠。 佩戴耳塞。
48 水处理 清理沉淀池 触电伤亡 压滤工 水泵或延长线漏电 无 2 4 8 可接受 漏电保护。
更新:
2013/3/1
SR-EHS-[05]
REV.A000
更新:
验证时间
2013/3/1
预计成本 (RMB)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
行政部 行政部 行政部 行政部 行政部 行政部 物流部 物流部 物流部 物流部 物流部 物流部 采购部 采购部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部
更新:
2013/3/1
已完成
1000
已完成 已完成
1500 1500
砸伤、夹伤、高空 维修人员(包括外来 坠落等甚至死亡 维修商) 砸伤 眼部受伤 烧伤 昏迷甚至窒息 设备或物料伤人 溺水 高压油伤人 维修人员(包括外来 维修商) 维修人员(包括外来 维修商) 动火人员和其他人员 进入人员(包括外来 维修商)
危险源辨识和风险评价记录表

危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域,存在着各种危险源。
这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。
因此,对危险源进行辨识和风险评价十分必要,以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。
本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表,帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。
二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置;明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风;放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护;定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息,使用数字进行标记。
2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。
危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素,可以对健康或财产造成实际损害。
危险源应该具有实际、可识别的物理基础,如“化学品”、“机械设备”等。
3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。
危险类型应该是具体的、可预测的,它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态,如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。
4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。
风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。
在实际应用中,可以使用颜色、数字或字母进行标识。
5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。
风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法,可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。
6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。
7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。
3. 数据处理通过记录表的填写,可以实现对危险源的辨识和风险评价,并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。
环境保护政策重大危险源辨识与评价一览表

环境保护政策重大危险源辨识与评价一览
表
一、背景
环境保护政策的制定和实施对于保护环境和维护生态平衡至关重要。
重大危险源的辨识与评价是环境保护政策的重要组成部分。
本文档旨在提供一份环境保护政策重大危险源辨识与评价一览表,以帮助相关部门和企业进行重大危险源的辨识和评价工作。
二、重大危险源辨识与评价一览表
三、注意事项
1. 不同行业和企业的重大危险源辨识与评价内容可能存在差异,可根据实际情况进行调整。
2. 评价标准应参考相关环保法规和标准,确保评价结果的准确
性和可行性。
3. 需要采取的措施应根据评价结果确定,并按照相关要求进行
实施和监督。
4. 辨识与评价工作应定期进行,保持信息的及时性和有效性。
5. 本文档仅供参考,具体操作应结合具体情况和相关法规进行。
以上为环境保护政策重大危险源辨识与评价一览表,希望能对
相关工作提供一定的参考和指导。
如有需要,可进行修改和补充。
危险源识别与风险评价一览表(2013.5)

刀闸、开关、插座、插头破损 安全警示牌不齐 无可靠接地 一二次线裸露 电弧光对人体的伤害 电焊渣造成火灾 电焊钳绝缘破损 易燃易爆物品无醒目标志 易燃易爆物品存放不符合规定 氧气、乙炔瓶间距不符合规定要求,乙 炔瓶回火 安全通道不畅通,消防器材培植不够 绳索断裂、物体坠落
触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害 其他伤害 火灾 触电伤害 其他伤害 人员伤害 人员伤害 火灾 物体打击
脚手架必须落地,严禁采用支挑悬空脚手架,砌 石作业必须自下而上,严禁在坡面行走
严格按照机械操作规程作业 严格按照机械操作规程作业
16 17 18
路 基 工 程
推土机作业 挖掘机作业 平地机作业
不遵守安全操作规程 不遵守安全操作规程 不遵守安全操作规程 违反《民用爆炸物品安全管理条例》、 《爆破安全规程》、公司《安全生产管 理办法》的要求违章,违规管理和作业 。 临时用电设施未经验收 平时未按要求检查临电设施 未按要求编制专项施工用电方案 裸露电线未采取保护措施 室外灯具距地面低于3m,室内灯具距地 面低于2.4m 未设重复接地 电缆线沿下水沟设置 楼梯间无照明设施 一个配电箱多个电源插座 保护零线未穿过漏电保护器,开关箱未 执行“一机、一闸、一漏、一箱” 民工宿舍用电乱拉乱接、烧电炉、灯泡 使用大于60瓦 开关箱与其固定式用电设备的 距离超过 3m;利用空气开关作隔离开关 手持电动工具使用时未作保护接零 配电箱、开关箱使用木质电箱和金属外 壳木质底
加强现场监督,严格执行安全操作规程 加强现场监督,严格执行安全操作规程 加强现场监督,严格执行安全管理制度 加强现场监督,严格执行安全操作规程 加强现场监督,严格执行安全管理制度 加强现场监督,严格执行安全管理制度 加强现场监督,严格执行安全管理制度 加强现场监督,严格执行安全管理制度 加强现场监督,严格执行管理制度 加强现场监督,严格执行管理制度 加强现场监督,严格执行管理制度 加强现场监督,严格执行安全管理制度 加强现场监督,严格执行安全管理制度 加强现场监督,严格执行操作规程 加强现场监督,严格执行标准规范 加强现场监督,严格执行标准规范 加强现场监督,严格执行标准规范 加强现场监督,严格执行标准规范
环境因素与危险源辨识

环境因素识别中应防止忽视的方面 (二) • 产品中的环境因素 产品耗用大量的贵重材料,能耗水平偏高, 过程污染物排放偏高。使用污染严重的物质;包 装不符合环保要求,产品未达到相关环保指标; 产品使用后的废弃可能不易降解,回收分解困难, 产生有毒有害物质等。 • 服务中的环境因素 包括组织提供的服务和使用相关方的服务, 如:运输、仓贮、建筑装修、能源动力提供、销 售和维修;废能力 但不去做
不负责任的 行为
暂时忘了 无意识的动作 不留神、精神恍惚 麻烦 应该没事吧 只是一点点 大家都这么做
人的不安全行为
序号 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 不安全行为 操作失误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器未给信号 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作按钮、阀门、扳手等错误 供料或送料速度过快 机器超速运转 酒后作业 冲压机作业,手伸进冲压模 工件固定不牢 用压缩空气吹扫铁屑 造成安全装置失效 拆除安全装置 调整错误造成安全装置失灵 使用不安全设备 临时不固定设备 无安全装置设备 序号 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12.1 12.2 13. 不安全行为 用手代替手动操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹紧固件,手拿工件进行加工 物件存放不规范 进入危险场所 进入吊装危险区 易燃易爆场所明火 冒险信号 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业或停留 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 有分散注意力行为 忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为
7、环境因素识别与评价表(2013.1)

√
√
√
√
29
砼施工
水体污染、土壤污染
√
√
√
√
30
砼运输的遗漏
污染路面
√
√
√
√
31
施工中混凝土遗漏
污染土地
√
√
√
√
32
清理砼罐车污水排放
污染水体
√
√
√
√
33
孔桩施工
水体污染
√
√
√
√
34
钢筋加工场地
固体废物污染
√
√
√
√
35
钢筋切割废渣散落
污染土地
√
√
√
√
36
钢筋机械漏油
污染土地
√
√
√
√
37
搅拌站污水排放
土壤破坏、水体污染
√
√
√
√
21
机械维修油渣排放
污染土地
√
√
√
√
22
油料库火灾的发生
污染大气、影响周围居民安全
√
√
√
√
23
推土机清除地表土
植被破坏、扬尘污染
√
√
√
√
24
施工垃圾的排放
污染土地
√
√
√
√
25
砼罐车的运输
水体污染
√
√
√
√
26
支立模板
固体废物污染
√
√
√
√
27
废模板的废弃
影响环境
√
√
√
√
28
模板废弃物的清理
建筑行业安全管理全套资料2013年公司危险源识别与风险评价表

触电
3 6 7 126
中度
90
13 基础防水涂料挥发
中毒
1 6 7 42
可容许
91
14 降水作业不规范
机械伤害
3 10 3 90
中度
92
15 降水井口作业防护缺陷
高处坠落
3 10 3 90
中度
93
16 降水时采用金属材料挂吊潜水泵,违规接送电源
触电
3 6 7 126
中度
94
17 爆破作业由无相应资质的单位或人员施工
69
4 操作人员未按规定穿戴劳动防护用品
70
1 吊装时吊物未捆绑牢固
71
2 特种作业人员未持证上岗
72 73 74 75
施 工 准 备
材料 机械 进场
3 不遵守“十不吊”规定 4 未遵守操作规程 5 未按规定穿戴劳动防护用品 6 未按规定内容教育
触电
3 6 7 126
触电
3 6 7 126
触电
3 6 7 126
149
10 木工棚电源的配置和使用不符合规范要求
150
11 机械操作不符合操作规程,防护措施不符合要求
151
12 大模板不按规定存放
2 模板拆除时未将电梯井口楼梯口封闭防护不到位
142
3 支拆模环境不良
143
144
施 工
145 过
146 程
147
148
4 高处支模防护缺陷
5 支模设施设备缺陷
6 模板支架缺陷
7 吊运作业不符合吊装作业规范
8
模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计 要求
9
木工棚内未采取放防火措施,未按规定配备消防器 材
危险源识别与风险评价表

危险源识别与风险评价表
工程名称:
编制人:批准人:日期:
危险源识别与风险评价表
工程名称:
编制人:批准人:日期:
危险源识别与风险评价表
工程名称:
编制人:批准人:日期:日
危险源识别与风险评价表
工程名称:
编制人:批准人:日期:日
危险源识别与风险评价表
工程名称:
编制人:批准人:日期:日
危险源识别与风险评价表
工程名称:
编制人:批准人:日期:日
危险源识别与风险评价表
工程名称:
编制人:批准人:日期:日
危险源识别与风险评价表
工程名称:
编制人:批准人:日期:日。
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中毒、爆炸击伤 、大量氨气泄漏 冻伤 烧伤和窒息
1
3
40
120
3
3
2
3
18
1
D1:定期检验检测设备,确保可靠投入; D2:检测仪器确保可靠投入; D3:进行氨气泄漏应急处理方案定期演练; D4:严格执行制氢站、氨站安全管理标准; C:现场设有紧急喷淋装置、冲洗水源和紧急救护药品; D:遵守运行规程和安全规程,卸药品时环保人员到场监护。 C:现场设有紧急喷淋装置、冲洗水源和紧急救护药品。 D:运行刺激性药品泵时将水管拉至现场冲洗。 C:现场设有紧急喷淋装置、冲洗水源和紧急救护药品。
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
3 3 3 1 3 3 3 3 3 1 3 1 1 1 1 1 1
18 18 18 6 18 18 18 18 18 6 18 18 18 18 18 18 18
1 1 1 1
7
水泵类设 运行人员现场检查电机 备启停及 运行 运行人员现场检查转动设备 运行人员现场停运水泵或隔 离水泵 运行人员现场注油排空或正 常运行 运行人员现场注油排空或正 常运行
1
3
70
210
4
运行人员在氨站进行设备操 设备法兰、氨气泄 △ 作 漏 运行人员在氨站进行设备操 氨站泄漏防护服损坏 △ 或值班员未穿戴好 作
1
3
40
120
3
1
3
40
120
3
运行
检测仪表故障,值 运行人员在氨站进行设备操 班人员未及时发现 △ 作 氨站泄漏导致泄漏 扩大 运行人员在药品储存区卸药 药品泄漏,出现大 △ 量酸雾
6
1 1 1 1 1 1 1 1
3
1 0.2 0.2 0.2 0.2 1 1 1 18 18 6 18 18 18
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
D:禁止流动吸烟; E:外出注意个人卫生,少到公共场所活动,疫区来时先体检,身体不适及时报 告。 D:接受培训单位的管理、培训和教育,遵守培训单位的各项规章制度。 B:购买符合标准的显示器,定时休息调整。 B:复印机、打印纸单独放一间。 C:装设漏电保安器。 D:注意操作和个体防护。 B:使用3C认证的电气设备,装设漏电保安器。 D:定期检查,注意操作和个体防护,设置灭火器。 B:保持地面的干燥,装防滑地砖。 E:注意自我保护。 E:检查电机勿碰触电源线;穿戴绝缘鞋 E1:规范穿着劳保用品,扣好袖扣,注意与转轴的距离; E2:站在固定的场所,防止跌滑 D:执行安全操作规程、热机安全规程、操作票制度;E:现场工作佩戴耳塞 D:遵守运行规程和安全规程,及时汇报并远离泄漏点,操作前进行危险点分析 。 D1:执行安全操作规程、工作票制度、操作票制度; D2:确保设备已断电,并做好适当的隔离措施。 D1:做好6S工作,设备有明确的指示标识; D2:对危险区域进行隔离。 D1:严格执行环保运行规程、火电厂安全规程和运行操作票制度、巡回检查制 度、制氢站、氨站安全管理标准; D2:操作前进行危险点分析 D3:检测仪器确保可靠投入 D4:制定完善的氨气泄漏应急处理方案并定期演练 D5:加强对送液氨司机等工作人员的管理 D1:严格执行制氢站、氨站安全管理标准 D2:检查详细、认真;检测仪器确保可靠投入 D3:进行氨气泄漏应急处理方案定期演练 D1:执行安全操作规程、热机安全规程、操作票制度; D2:操作前进行危险点分析 D1:氨站配备足够的、合格的安全防护服,正压式空气呼吸器;D2:定期进行 防护服等防护设备的检查;
一、环保运行专业
员工在工作场所抽烟 员工出差 员工外出进行学习、培训 烟蒂丢弃 传染病传染
△ △
火灾 其它伤害 其它伤害 其它伤害 中毒 触电伤害 火灾 其他伤害 触电伤害 转轴绞伤 噪音伤害 烫伤和窒息 触电和窒息 烫伤
1 0.2 0.2 0.2 0.2 1 1 1
1
1 1 1 1 1 1 1 1
△
击伤
1
3
3
9
1
运行人员现场给水泵注水排 空或正常运行 运行人员现场检查电机
△ △ △ △ △
烫伤,击伤 烫伤 触电伤害 转轴绞伤 烫伤,击伤 化学伤害,击伤 烧伤 烫伤 触电伤害 转轴绞伤 烫伤,击伤 烫伤,砸伤 烫伤 噪音伤害 烫伤 触电 跌落
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3
1
办公活动
交通事故等意外伤 △ 害 运行人员在控制室长时间操 电磁辐射,影响视 △ 作电脑 力 运行人员在办公室使用复印 复印机有毒气体挥 △ 机 发 空调、饮水机等用电设备漏 △ 设备漏电 电 员工在办公室使用插座、开 电器短路或明火 △ 关 运行人员在工作场所活动 运行人员现场检查电机 地面有积水滑倒 电机电源线绝缘老 化
△ △ △ △
烧伤 烧伤和窒息 击伤 烫伤
3 1 3 1
2 6 6 6
3 3 1 1
18 18 18 6
1
1 1
6
C:空压机保护可靠投入;D:执行安全操作规程、热机安全规程、操作票制 度;E:规范劳动防护用品穿戴 C:空压机保护可靠投入;D:执行安全操作规程、热机安全规程、操作票制 度;E:规范劳动防护用品穿戴 C:空压机保护可靠投入;D1:执行安全操作规程、热机安全规程、操作票制 度;D2:储气罐安全阀应定期做起跳试验以确保其可靠动作;E:规范劳动防护 用品穿戴; D1:严格按照安规和环保操作规程,注水排空要彻底;D2:减少在法兰、焊口 的停留时间 B:使用测温枪 D:检查电机勿碰触电源线;E:穿戴绝缘鞋 E1:规范穿着劳保用品,扣好袖扣,注意与转轴的距离; E2:站在固定的场所,防止跌滑 D1:严格执行安全操作规程,水泵出口逆止阀不严禁止关闭水泵入口阀; D2:落实好现场巡回检查制度,及时发现设备缺陷。 D1:严格按照安规和环保操作规程,注水排空要彻底; D2:减少在法兰、焊口的停留时间 C:现场配备足够的灭火器;D1:严格按照安规和环保操作规程,注水排空要彻 底;D2:减少在法兰、焊口的停留时间;D3及时发现设备漏油缺陷及时处理; B:使用测温枪 D:检查电机勿碰触电源线;E:穿戴绝缘鞋 E1:规范穿着劳保用品,扣好袖扣,注意与转轴的距离; E2:站在固定的场所,防止跌滑 D1:严格按照安规和环保操作规程,注水排空要彻底;D2:减少在法兰、焊口 的停留时间 D1:严格按照安规和环保操作规程,暖管要充分,注水排空要彻底;D2:定期 检查管道支吊架工作情况 D:执行安全文明生产规定;E:规范劳动防护用品穿戴 E1:佩戴耳塞;E2:减少停留时间 D1:执行安全文明生产规定;D2:严格执行设备巡回检查制度;E:规范劳动防 护用品穿戴 D1:严格执行设备巡回检查制度;D2:落实设备绝缘老化监测工作;E:规范劳 动防护用品穿戴 D1:执行安全文明生产规定;D2:严格执行设备巡回检查制度;E:规范劳动防 护用品穿戴
△ △
2
脱硫系统 的启停及 运行人员现场检查转动设备 运行 运行人员现场检查真空泵 运行人员现场检查灰斗及仓 除灰系统 泵 运行人员现场检查电除尘内 的启停及 部 运行 运行人员现场检查除灰系统
3
衣服袖口未扣好或 △ 站立位置不妥 水位过低或过高或 设备异常导致噪音 △ 超标 灰斗、仓泵或管道 △ 漏灰 设备带电或者空间 △ 闭塞 设备及管道未贴高 △ 温标识
1
△
1
△
Байду номын сангаас
1
8
油泵类设 备启停及 运行人员现场检查电机 运行 运行人员现场检查电机
△ △ △ △ △ △ △ △ △ △
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
运行人员现场检查转动设备 运行人员现场对管道充水汽 或正常运行中巡检 运行人员现场对管道充水汽 蒸汽管道 或正常运行中巡检 类操作 运行人员现场对管道充水汽 或正常运行中巡检 运行人员现场对管道充水汽 或正常运行中巡检 运行人员现场巡检运行中热 机设备 运行人员现场巡检运行中热 机设备 热机专业 运行人员现场巡检运行中热 巡检 机设备
△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △
烫伤 转轴绞伤 触电 中毒 击伤 中毒 击伤 烫伤 砸伤 触电 触电 触电 触电
1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1
6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3
3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
18 18 18 18 18 18 18 18 18 27 27 27 9
9
10
10
热机专业 巡检 运行人员现场巡检运行中热 机设备 运行人员现场检查转动设备 运行人员现场巡检运行中电 气设备 运行人员现场巡检运行中电 电气专业 气设备 巡检 运行人员现场巡检运行中电 气设备 运行人员现场巡检运行中电 气设备 运行人员现场启动风机或运 行中检查 风机类设 运行人员现场启动风机或运 备的启动 行中检查 及运行 运行人员现场启动风机或运 行中检查 运行人员在配电间对电气设 备测绝缘 运行人员在配电间对电气设 备测绝缘 运行人员在配电间对电气设 备测绝缘 运行人员在配电间对电气设 备测绝缘 运行人员在配电间对电气设 备送电 设备法兰、焊口渗 漏水汽 衣服袖口未扣好或 站立位置不妥 设备绝缘老化 蓄电池室可能聚集 有毒气体 开关、变压器爆炸 开关室六氟化硫气 体泄漏 风机喘振叶轮飞出 热风管道爆开或管 道连接处撕开 风道固定或支撑断 裂导致风管或挡板 掉落 误入带电间隔且未 验电 测绝缘前未放静电 测绝缘时与带电设 备安全距离不够 误碰带电设备 触头有短路线或短 路板,送电前未检 查发现,送电时开 关爆炸 送电端有人工作, 送电前未检查发现 而进行送电 未检查发现PT二次 侧短路而爆炸 未检查发现CT二次 侧开路而爆炸 未执行操作票制度 走错间隔导致带负 荷直接分开关产生 电弧 未执行操作票制度 走错间隔导致带负 荷拉合刀闸产生电 弧 将六氟化硫气体压 力不够、或故障开 关投入使用导致开 关爆炸 倒母线时未按要求 断开母联开关控制 电源,倒闸过程中 母联开关跳闸造成 带负荷拉合刀闸, 产生电弧