职称论文液氯贮罐区工程设计中的安全设施与方法
液氯储存、充装安全设施基本要求范本
液氯储存、充装安全设施基本要求范本一、液氯储存设施基本要求1. 储罐选择与摆放：1.1 储罐应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
1.2 要选择适合的储罐材质，能够防止液氯泄漏和腐蚀。
1.3 储罐应具备防雷击和防静电、防火防爆等设施。
1.4 储罐的容积和数量应根据液氯用量进行合理安排，并保证周围安全防护。
1.5 储罐应设置在能够防止机械碰撞的地方，并有防滑、防溢、防晒和防风的防护措施。
2. 密闭系统安全措施：2.1 储罐应采用密封设计，确保液氯不会泄漏。
2.2 对于底阀、进口阀、出口阀等设备应定期检查和修理，确保密闭性能。
2.3 储罐周围应设置防护墙、警示标志等，防止外界因素对储罐造成破坏和影响。
2.4 储罐密闭性能要定期检查，发现问题及时修理。
3. 防溢、防漏设施：3.1 储罐应设置防溢池，能够容纳可能溢出的液氯量。
3.2 防溢池应保持清洁，并定期检查清理。
3.3 储罐周围应设置排液孔，有利于污水和雨水的正常排放。
3.4 储罐附近地面应进行防渗漏处理，以防止液氯渗漏入土壤。
4. 应急处理设施：4.1 储罐周围应设置应急切断装置，能够在发生意外情况时迅速切断液氯流动。
4.2 储罐周围应设置应急通风设施，能够在泄漏时迅速排除有毒有害气体。
4.3 配备化学防护服、呼吸防护器、泄漏堵漏设备等应急物品。
4.4 定期进行应急演练，确保员工对应急处理程序的熟悉。
二、液氯充装安全设施基本要求1. 充装设备选用与检测：1.1 充装设备应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
1.2 要选择适合的材质和结构，能够防止液氯泄漏和腐蚀。
1.3 充装设备应具备防火防爆、防雷击和防静电等安全设施。
1.4 充装设备的使用场地应干燥、通风良好，防止静电和有毒有害物质积聚。
1.5 充装设备应定期检测，发现问题及时修理和更换。
2. 接收容器安全措施：2.1 接收容器使用前要进行检查，确保符合质量要求及安全规定。
2.2 接收容器应设置在防滑、防晒、防风的地方，并能承受液氯的重量。
液氯储罐设计75m^3
液氯储罐设计75m^3
液氯储罐是一种用于储存液态氯的设备，广泛应用于化工、制药、电子、冶金等行业。
液氯是一种具有强氧化性和毒性的危险品，因此液氯储罐的设计非常重要，需要考虑安全性、稳定性和便捷性等因素。
液氯储罐的设计容量为75m^3，下面将从结构设计、材料选择、安全措施和使用注意事项等方面进行介绍。
一、结构设计
液氯储罐的结构设计应考虑到容量和使用要求，一般采用立式圆柱形结构。
设计时需要考虑到液氯的密度、体积膨胀系数和容器的强度要求，以确保罐体能够承受液氯的压力和重量。
二、材料选择
液氯储罐需要选择耐腐蚀、耐压和密封性好的材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
在选择材料时需要考虑到液氯的特性，避免与液氯发生化学反应，造成材料的腐蚀和破坏。
三、安全措施
液氯储罐设计时需要考虑到安全性，必须设置安全阀、压力表和液位计等设备，以监测和控制液氯的压力和液位。
此外，还需要设置泄漏报警装置和防火措施，以应对突发情况。
四、使用注意事项
在使用液氯储罐时，需要严格按照操作规程进行操作，避免液氯泄漏和事故发生。
应定期检查液氯储罐的安全装置和密封性能，确保其正常运行。
同时，要做好液氯的储存管理，避免长时间储存和超过容器承载能力的使用。
总结：
液氯储罐设计75m^3是一个重要的工程，设计时需要考虑结构、材料、安全措施和使用注意事项等方面。
通过合理的设计和科学的安全措施，可以确保液氯储罐的安全使用，并为化工、制药、电子、冶金等行业提供稳定的液氯供应。
安全工程毕业设计(论文)液氯储罐区安全设计与控制研究
XXXXXX毕业设计液氯储罐区安全设计与控制研究学生：学号：专业：安全工程班级：安全工程2007.1指导教师：XXXXXXXXXX学院二〇一一年六月液氯储罐区安全设计与控制研究摘要液氯作为氯碱工业的主要产品，广泛应用与工业生产中。
然而液氯属于剧毒品，如果泄漏将对环境和人会造成重大危害。
本文结合液氯的物理化学性质对液氯储罐区进行危险性分析；对国内液氯储罐区的安全现状和对策措施进行分析；提出正确的储存方式并合理选择储罐；根据建筑设计防火规范对液氯储罐区的安全间距进行设计，包括储罐与储罐的安全距离；储罐与周边厂房的安全距离、储罐区与室外变电站、泵房等安全间距；对储罐区防雷、防静电、消防等进行了设计。
对液氯泄漏事故模型有选择的分析，计算出氯气的扩散致死半径和致重伤半径并对事故后果进行预测，为后续人员转移和划分危险区域提供依据，同时向化工企业液氯储罐区安全管理工作提出一些控制措施和建议。
关键词：液氯；储罐区；安全距离；泄漏Liquid Chlorine Storage Area SafetyDesign Control and ResearchAbstractLiquid chlorine is the chlor-alkali industry main products, it is widely used in industrial production. However liquid chlorine is the play drugs, if it leakage the environment and people would be caused serious harmful. This paper based on the physical and chemical properties , analysis for liquid chlorine tank zone risk ;analysis for the safety of liquid chlorine tank domestic status and countermeasures .Puts forward the right way for storage and selection of the reasonable tanks; According to the architecture design code of fire design the safety spacing for liquid chlorine tank, including the safe spacing of tanks between with each other; Tank and the surrounding workshop safe distance, tanks area and outdoor substation, pump room safe distance etc; design for liquid chlorine of thunder, antistatic, fire protection. Choice of analysis for liquid chlorine accident model, calculate the spread of chlorine gas and the radius of the deadly consequences of accident injuries radius and forecast for the subsequent personnel, transfer and division, and provide basis for dangerous area,puts forward some control measures and suggestions to chemical enterprise of safety management work.Key words:Liquid chlorine;tank area;safety distance;leakage目录第一章绪论 (1)1.1液氯的物化性质 (1)1.1.1液氯的物理性质 (1)1.1.2液氯的化学性质 (1)1.2 液氯的危害特性 (1)1.3 液氯的用途 (2)1.4 国内液氯储罐的安全现状 (2)1.4.1液氯储罐区的主要问题 (2)1.4.2 我国液氯储罐区采取的控制措施 (3)1.5 本文研究的内容 (3)第二章液氯储罐区安全设计 (4)2.1储罐的选择 (4)2.1.1储罐的形状 (4)2.1.2 储罐的压力和材质 (4)2.1.3 储罐的基本尺寸 (5)2.1.4 储罐的数量 (5)2.2 储罐区的安全距离设计 (6)2.2.1储罐与储罐之间的安全距离 (6)2.2.2储罐区与周边厂房的安全距离 (8)2.2.3储罐区与周边道路的安全距离 (8)2.2.4 储罐区与室外变电站、泵房的安全距离 (9)2.2.5储罐区安全距离设计小结 (10)2.3储罐区防雷防静电措施 (10)2.3.1储罐区防雷措施 (10)2.3.2储罐区防静电措施 (10)2.4 储罐区其他管理 (11)第三章液氯储罐区事故控制分析 (12)3.1 泄漏的概念及等级划分 (12)3.2 液氯泄漏的具体危害 (12)3.3 泄漏原因及常见泄漏部位 (13)3.4 泄漏事故模拟分析 (13)3.4.1泄漏量的计算 (13)3.4.2氯气扩散毒害半径计算 (14)3.4.3小结 (16)3.5 泄漏事故应急处置 (17)3.6 液氯储罐区事故防范措施 (18)第四章结论与展望 (19)4.1主要结论 (19)4.2 展望 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章 绪论液氯有着广泛的用途，它是农药、橡胶、塑料、合成纤维等的重要原料，又是漂白剂和消毒剂，因此液氯在工业生产中占有重要地位。
简述液氯罐区工程设计中采取的安全设施与措施
ｌ ３ ６・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｉ Ｙ
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
化工设计 秦
） 》 ） ’ ） ， ） 》 干
简述液氯罐 区工程设计中采取的安全设施与措施
赵 健
２ １ ０ ０ ２ ４ ） （ 江 苏省化 工设 计 院有 限公 司 ， 江苏 南京
ｔ ｉ ｍｅ ｓ ｏ ｖ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｓ ｔ ｆ ｅ ｗ ｙ ｅ ａ ｒ ｓ ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｏ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｍ ａ ｊ ｏ ｒ
摘要： 液氯为高度危害物 质 ， 其储罐 区超过 ５ ｔ 及为重大危险源 ， 氯气 泄漏事件 时有发生 ， 为了最 大限度避免 液氯罐 区发生泄漏事
件。 根据相关法规 ， 规范的要求 提出一些在 工程设计 时应采取的一些安全设施与措施供参考。
关键词 ： 液氯罐 区； 工程设计 ； 安全措施 中圈分类号： Ｔ Ｑ ０ ６ ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号： １ ０ ０ ８－ ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４—０ １ ３ ６— ０ ２
离 满足 １ ２ ０ ０ ｍ。
１ ． ２ 液氯罐区布置在厂区主导风向的下风侧 ， 尽量 减少其对敏感 区大装 置 的间距 大于 ３ ０ ｍ； 并 在 液 氯罐 区高 处 设置 风 向标 ， 在 发 生氯 气 泄 漏 安 全 事故 后 方 便人 员 疏散 。
ｍ ａ ｊ ｏ ｒ ｈ ａ ｚ ａ ｒ ｄ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｉ ｆ ｔ ｈ ｅ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍ ｅ ｅ ｘ ｃ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ５ ｔ ｏ ｎ ｓ ． ｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｍ ｍｏ ａ ｎ ｉ ａ ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｅ ｈ ａ ｐ ｐ ｅ ｎ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ
液氯储存、充装安全设施基本要求范文
液氯储存、充装安全设施基本要求范文液氯是一种常见的化工原料，常用于水处理、消毒等工业领域。
然而，液氯具有一定的危险性，如果不正确储存和充装，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，储存和充装液氯时需要遵循一定的基本要求，以确保操作安全。
一、储存液氯的基本要求：1. 储存场所选择合适：液氯储存场所应选择在通风良好、阳光直射少、远离火源、爆破物等危险区域，应有足够的空间和设备，便于操作和管理。
2. 储罐材质选择合适：储存液氯的储罐应选用耐腐蚀、耐压强度高的材料，如不锈钢或玻璃钢等，以确保储存过程中不会发生泄漏或爆炸等安全事故。
3. 防火措施要到位：液氯储存场所应设置专用消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维修，确保其正常可用。
此外，还应制定消防应急预案，定期进行防火演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
4. 储存条件控制严格：液氯储存温度应控制在-40℃至-50℃之间，储存压力应适中，不得超过储罐的额定压力。
储存液氯期间，应定期进行检查，确保储存设施的完好性，发现问题及时处理。
5. 禁止与其他物质混储：液氯在储存过程中应避免与酸、碱类等易发生反应的物质接触，以防止产生危险的化学反应，导致事故发生。
二、充装液氯的基本要求：1. 充装操作人员应合格：液氯的充装过程需要由专业人员进行操作，在操作前应对操作人员进行相关的培训和考核，取得相应的操作证书。
2. 充装设备应完善：液氯充装设备应符合国家相关的安全标准，并定期进行维护和保养，确保其安全可靠。
在充装过程中，应使用专用的充装管道和接口，确保充装无泄漏，防止气体外溢和液氯泄漏。
3. 充装现场环境要求高：液氯充装现场应保持通风良好，远离火源和爆破物，严禁吸烟、明火等违规行为。
操作人员应穿戴防护设备，如安全帽、防护服、防毒面具等，防止液氯溅入眼睛、皮肤等部位。
4. 充装量控制精确：在充装过程中，应严格控制充装量，不得超过储罐的额定容量，并要进行记录和核查，以避免充装过程中发生事故。
液氯安全管理使用操作规程范文（二篇）
液氯安全管理使用操作规程范文一、概述液氯是一种常用的化学品，具有强烈的氧化性和腐蚀性，因此在液氯的管理和使用过程中必须严格遵守相应的安全规程，以保证人身安全和环境安全。
本文将详细介绍液氯的安全管理使用操作规程。
二、液氯的安全管理1. 储存与保管(1) 储存地点：液氯应储存于专用储罐中，储罐应设置在室外，离明火、高温和易燃物品至少10米，并防止阳光直射。
(2) 储罐安全措施：储罐应定期检测，确保罐体完好无损，泄漏报警器正常工作。
同时，储罐的进气、出气管道要密封完好，防止气体泄漏。
(3) 罐区标识：液氯储存区域应明确设置围栏和标志，并在明显位置标注液氯储存危险字样。
(4) 防火措施：液氯储存区域应设有防火器材，并定期保养检查，确保有效可用。
2. 运输与装卸(1) 运输工具：液氯运输车辆应符合国家相关法规要求，车辆驾驶员需要经过专业培训和持证上岗。
(2) 装卸操作：在装卸液氯的过程中，应由经过培训的专业操作人员进行，并佩戴相关的防护装备，防止泄漏和意外事故。
(3) 装卸场所：装卸液氯的场所应设置在室外，通风良好，并且离开明火、高温和易燃物品。
3. 应急预案(1) 漏气事故：一旦发生液氯泄漏事故，应立即采取应急措施，包括疏散人员、封锁泄漏部位、通知相关部门和专业救援队伍等。
(2) 火灾事故：在液氯储存区域和使用场所应设置消防器材，如灭火器和消防栓，并定期进行检查和维护。
(3) 应急演练：定期组织液氯泄漏和火灾应急演练，提高员工应对突发事件的能力和协同作战能力。
三、液氯的使用操作规程1. 使用前的准备(1) 液氯容器检查：在使用液氯之前，需要检查容器的完整性和泄漏情况，确保容器没有任何破损和泄漏。
(2) 准备防护装备：使用者需要佩戴防护罩、防护服、防护手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
2. 液氯的正确使用(1) 量取液氯：使用量取液氯的工具时，需要确保工具干净无杂质，并且注意不要将液氯直接接触到皮肤或眼睛。
液氯储存、充装安全设施基本要求（二篇）
液氯储存、充装安全设施基本要求一、厂房要求：1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。
吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。
风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。
2、液氯充装：1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。
3、液氯汽化1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。
当氯气缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。
三、安全预防1)液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀，现场压力表、液位计、温度计等，并将压力、液位、温度信号传至DCS（或PLC）进行显示、记录、报警并有趋势记录；液下泵及控制阀应在DCS（或PLC）上进行操作。
液氯储罐区、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪（宜选用表头显示），应满足SH3063-xx；有毒气体报警器上上限报警与事故氯吸收系统、液下泵、控制阀之间设置安全连锁逻辑；2)液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置手动和自动切断阀；3)至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；4)液氯储罐储存液位高度不宜超过60%；5)围堰，水幕等设施，设置碱喷淋装置或水幕墙的地面，应具备回收沟、池（回用水应进行控制），防止发生污染事件；6)液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。
液氯储存、充装安全设施基本要求
液氯储存、充装安全设施基本要求液氯是一种常用的化工原料和消毒剂，在许多行业中都得到广泛应用。
由于液氯具有强氧化性和毒性，因此在液氯的储存和充装过程中，安全性至关重要。
以下是液氯储存和充装设施的基本要求。
液氯储存设施要求：1. 储存场所选择：液氯储存设施应选择在远离居民区、工作区和易燃易爆物储存设施的地方。
宜选择通风良好、排水方便的地点。
2. 容器选择：液氯应存放在符合国家相关标准的特种储罐中，储罐应具有足够的强度和耐腐蚀性。
3. 液氯储存区域划分：液氯储存区域应设置防火间隔，与其他物质堆放区域分隔开，并划定明确的标识。
4. 防护措施：在液氯储存区域周围应设置防护栏杆或其他有效的阻挡措施，确保安全区域的封闭性。
5. 排水和防渗漏措施：液氯储存区域应具备排水和防渗漏措施，及时处理泄漏和溢出的液氯，防止液氯进入地下水和水源。
6. 监测和报警系统：液氯储存区域应设置液氯浓度监测和报警设备，能够及时检测到液氯泄漏并发出警告信号。
液氯充装设施要求：1. 充装场所选择：液氯充装设施应选择在室外或半室外空间，且离火源和易燃易爆物较远。
2. 容器选择：充装设施应配备能承受液氯压力的专用钢瓶，钢瓶应经过定期检验和维修。
3. 充装区域划分：液氯充装设施应划分为液氯充装区和防范区域，明确工作人员和非工作人员的分区，防止非授权人员进入充装区域。
4. 防护措施：液氯充装区应设置防护措施，如安全栏杆、防风围护等，确保充装操作的安全。
5. 排风和通风系统：在液氯充装设施中应设置排风和通风系统，保持室内空气流通，并有效消除液氯蒸气。
6. 防护装备和消防设施：充装区域应配备必要的防护装备，如呼吸器、防护手套等，并配置灭火器材和紧急出口等消防设施。
此外，液氯储存和充装设施的操作人员应经过专业的培训，掌握液氯的性质、安全操作规程以及紧急处置措施，确保操作人员能在紧急情况下及时、有效地应对突发事件。
总结起来，液氯储存和充装设施的基本要求包括：储存场所选择、容器选择、防护措施、排水和防渗漏措施、监测和报警系统、充装场所选择、容器选择、充装区域划分、防护措施、排风和通风系统、防护装备和消防设施等。
液氯储存、充装安全设施基本要求范本
液氯储存、充装安全设施基本要求范本液氯是一种具有毒性和腐蚀性的气体，储存和充装液氯需要符合严格的安全要求以保障人员和环境的安全。
以下是液氯储存和充装安全设施的基本要求范本：1.储存安全要求（1）液氯储存区域应远离火源和热源，避免阳光直射，并保持通风良好。
（2）储存区域应设置明显的警示标识，标明液氯存放区域，禁止烟火、明火和吸烟。
（3）储罐应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其完好无损且无泄漏。
（4）储存区应设置泄漏收集系统，用以收集可能发生的泄漏并进行安全处理。
（5）储存区域应设置防火墙，防止火灾传播，并配备适量的灭火器材。
2.充装安全要求（1）液氯充装区域应设在密闭且通风良好的场所，远离易燃物和可燃物。
（2）充装区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，禁止吸烟和使用明火。
（3）充装过程中应使用专用的充装设施和设备，并配备可靠的防护装置，防止泄漏和意外事故。
（4）充装区域应设置泄漏报警系统，一旦发生泄漏应能及时发出警报并采取紧急措施。
（5）充装过程中应进行严格的操作规范和操作流程，确保操作人员的安全。
3.人员安全培训要求（1）所有从事液氯储存和充装工作的人员应经过专门的安全培训，了解液氯的性质、危害以及相应的安全措施。
（2）人员培训应包括液氯的储存、充装、泄漏处理等方面的知识和技能培训。
（3）人员应定期进行安全教育和技能培训，确保其对安全操作规程的熟悉并能及时正确地处理突发情况。
（4）对新员工和临时工的培训应更加重视，确保其具备必要的知识和技能，不得独立从事液氯储存和充装工作。
4.事故应急预案要求（1）液氯储存和充装单位应制定液氯事故应急预案，并定期组织演练，确保人员熟悉预案内容并能迅速有效地处置突发事故。
（2）应急预案要包括液氯泄漏的处理、人员疏散和救护、火灾扑救等方面的内容，并明确责任人和相关部门的职责和协作机制。
（3）应急预案应与当地消防部门进行调整和衔接，确保能够与消防部门共同进行应急处置。
液氯生产过程中安全控制
液氯生产过程中安全控制引言液氯是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要化学物质，它主要用于水处理、消毒、漂白剂和化学合成等领域。
然而，在液氯的生产过程中，由于其具有高度腐蚀性和氧化性，以及潜在的危险性，必须严格控制安全风险，以确保生产过程的安全性。
本文将介绍液氯生产过程中的安全控制措施，包括工艺设计、操作和应急措施等方面。
工艺设计安全控制在液氯生产工艺设计中，需要考虑以下几个方面的安全控制措施：1. 选址和布局液氯生产厂的选址和布局应考虑周边环境和人口密度等因素。
应选择远离居民区和人口密集区的地点，以减少事故和人员伤亡的风险。
此外，工厂内部应合理划分，确保危险区和非危险区有明确的界限，并设置相应的出入口和安全通道。
2. 容器和设备设计液氯的存储和处理需要使用特殊的容器和设备。
这些容器和设备应具备防腐蚀、耐压和耐高温等特性，以确保在生产过程中不会发生泄漏或爆炸等事故。
此外，还应考虑容器和设备的密封性和可靠性，以防止液氯和空气接触引发危险反应。
3. 防火和防爆措施液氯具有较高的氧化性和易燃性，因此需要采取防火和防爆措施。
在液氯生产厂内，应配备适当的消防设备，如灭火器、水泡沫系统和自动气体灭火系统等。
同时，应对液氯储存区域进行防火隔离，并确保没有火源附近的存放和使用。
4. 泄漏和排放控制液氯泄漏会导致腐蚀、灼伤和毒性等危险。
因此，在液氯生产过程中，需要采取相应的泄漏和排放控制措施。
一方面，应定期检查和维修容器和管道，确保其完好无损；另一方面，需要建立泄漏监测系统，及时发现并立即采取应急措施。
操作安全控制液氯生产过程中的操作安全控制非常重要，只有操作人员具备相关知识和技能，并遵守操作规程，才能确保生产过程的安全性。
以下是一些操作安全控制的建议：1. 培训和教育工厂应定期组织液氯生产操作人员进行培训和教育，使其熟悉液氯的危险性和安全操作规程。
培训内容包括液氯的性质、储存和处理方法、泄漏和事故应急处理等，以提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
液氯储存、充装安全设施基本要求模版
液氯储存、充装安全设施基本要求模版液氯是一种常用的化工产品，储存和充装过程中需要严格按照相关规定进行操作，以确保人身安全和环境安全。
液氯储存、充装安全设施是保证液氯储存、充装过程中安全的重要环节。
本文将介绍液氯储存、充装安全设施的基本要求，希望对液氯行业从业人员和相关单位有所帮助。
一、储存设施基本要求1. 储存容器的选择与安装：(1) 储存容器应选择高质量的钢质容器，具备较高的耐腐蚀性和耐压性能。
(2) 储存容器应通过合格的安装单位进行安装，并按照相关规定进行验收，确保容器的安全可靠。
(3) 储存容器应定期进行检查和维护，确保容器的完好无损，并具备良好的密封性能。
2. 储存场所的选址与布置：(1) 储存场所应选择远离居民区、火灾易发区等人口密集区域，确保人员安全。
(2) 储存场所应满足相关规定的安全距离要求，且周边应设置相应的安全防护设施。
(3) 储存场所应平整、固定，并设有合适的放线和标志，方便应急疏散和操作。
3. 防火与消防设施：(1) 储存场所应配备足够数量、种类齐全的消防器材，如灭火器、消防栓等。
(2) 储存场所应设有消防水源，并配备消防水炮等消防设备，以应对可能发生的火灾。
(3) 储存场所应定期进行消防安全检查，确保消防设施的完好和有效性。
二、充装设施基本要求1. 充装设备的选择与安装：(1) 充装设备应选择质量可靠、操作方便的设备，且符合相关标准和要求。
(2) 充装设备应由专业人员进行安装，并按照相关规定进行验收，确保设备的安全可靠。
(3) 充装设备应定期进行检查和维护，并及时修理和更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
2. 充装场所的选址与布置：(1) 充装场所应选择远离火灾易发区、易燃易爆材料存放区等危险区域，确保人员和设备安全。
(2) 充装场所应具备良好的通风条件，以排除产生的有毒有害气体，减少人身伤害的风险。
(3) 充装场所应设有紧急停止装置，以便在紧急情况下迅速停止充装操作。
2023年液氯储存、充装安全设施基本要求
2023年液氯储存、充装安全设施基本要求液氯是一种广泛应用于工业生产和实验室研究中的化学品，由于其具有高度腐蚀性和氧化性，液氯的储存和充装需要严格遵循安全规范和要求。
以下是2023年液氯储存、充装安全设施的基本要求。
一、储存要求：1. 场地选择：液氯储存场地应在建筑物或其他设施外部，并远离易燃物和易爆物。
场地应有良好的通风条件，并远离公共区域和人员密集地带。
2. 场地平整：液氯储存场地应平整，不得有明显的凹陷或斜坡。
场地表面应能够承受液氯罐的重量，并具有防滑和防腐蚀的功能。
3. 罐体存放：液氯罐应远离火源和高温地区。
罐体应与其他储存材料保持一定的距离，以避免发生意外碰撞。
4. 安全围栏：液氯储存区域应设置符合要求的安全围栏，以防止未经授权的人员进入该区域。
5. 泄漏预防和控制设施：液氯储存区域应设置泄漏预防和控制设施，如泄漏报警器和泄漏收集系统。
这些设施应进行定期测试和维护，确保其正常工作。
6. 废气排放：液氯储存区域应具备废气排放系统，以将产生的废气排放到室外，避免对环境和人员造成危害。
二、充装要求：1. 充装设施选择：液氯充装设施应具备完善的防爆和防腐蚀功能，设施应符合相关法规和标准的要求。
2. 充装操作规程：充装操作应遵循标准的操作规程，充装人员应接受专业培训并持有相应的资格证书。
3. 充装环境安全：液氯充装区域应具备良好的通风条件，并安装适当的防爆设备。
操作人员应佩戴防护服、防护眼镜等个人防护装备。
4. 安全监控：液氯充装设施应配备泄漏报警器和消防设备，以确保充装过程中的安全。
相关设备应进行定期测试和维护，保持其有效性。
5. 充装密封：液氯充装设施应具备良好的密封性能，以防止泄漏和蒸气扩散。
三、应急处理：1. 泄漏应急预案：液氯储存和充装区域应制定液氯泄漏的应急预案，并进行相关演练和培训。
预案应包括泄漏报警、人员疏散、逃生通道等方面内容。
2. 应急设备：液氯储存和充装区域应配备应急处理设备，如泄漏收集装置、中和剂等。
液氯储存、充装安全设施基本要求
液氯储存、充装安全设施基本要求
一、厂房要求：
1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房；
2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢；
3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351；
4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。
二、液氯及氯气工艺系统具体要求：
1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力；
第 1 页
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。
研究液氯贮罐区工程设计措施
研究液氯贮罐区工程设计措施一、液氯的性质及危害1、液氯的用途液氯在工业生产中占有重要地位，液氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作自来水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
除此之外还广泛用于金属冶金、漂白制浆、增塑剂、合成橡胶、合成纤维、农药、制冷剂、合成甘油等。
2、液氯的危害特性液氯是我国危险化学品事故发生率最多的化学品之一，液氯泄漏和爆炸等事故会导致许多人员中毒或死亡，给人民的生命健康和环境安全造成非常严重的影响。
液氯的具体危害特性如下：（1）强氧化性液氯为强氧化剂，空气中不能燃烧，但能助燃，一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用与可燃性气体形成爆炸性混合物，它与许多物质混合后会发生爆炸。
（2）毒害性氯气对人具有严重的危险性，为剧毒物品。
液氯作为一种刺激性毒液，泄漏后闪蒸形成气体，其毒害原因是强烈刺激人体的呼吸道和人体肺部，导致人体受到毒害从而死亡。
尤其是在风力比较大的时候，剧毒气体会随着风的流动扩散到其他很远的地方，扩大污染面积，使人们受到严重的生命威胁，氯气对眼、呼吸系统黏膜有强烈的刺激作用，可引起反射性心跳导致死亡。
二、液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施由于氯是剧毒物质，因此液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施非常重要。
一旦发生意外后果不堪设想；若无贮存能力，又势必给平衡生产造成困难。
1、液氯贮罐区工程设计中的安全设施与措施：①将液氯储罐区吸收氯气的生产水管道并入一根32％碱液管道，由罐区碱液泵引入。
生产水管道与液氯包装区32％的碱液管道并在一起，将碱液浓度降低，既克服了生产水吸收氯气的不足，又可以避免碱过量的危害。
②增加事故抽风系统，当储罐氯气泄漏量不大时，使用事故抽风帽，罩住泄漏点，将泄漏的氯气抽入事故氯工段。
液氯储存、充装安全设施基本要求模版
液氯储存、充装安全设施基本要求模版储存液氯是一项高风险的工作，需要严格遵守相关的安全设施要求。
以下是液氯储存、充装安全设施基本要求的模板，用于指导和规范储存液氯的工作。
一、设施选址要求1. 储存液氯的设施应远离人口密集区、建筑物和公共交通路线等，以减少潜在的安全风险。
2. 储存液氯的设施周围应保持一定的安全距离，以便在发生事故时能够及时疏散人员和减少损失。
二、设施建设要求1. 储存液氯的设施应具备防火、防爆功能，建议采用阻燃材料和防爆设备，并配备相应的消防设施。
2. 储存液氯的设施应具备排风功能，确保储存区域的空气流通，并设置排气装置，避免液氯汇集并形成爆炸性混合物。
3. 储存液氯的设施应具备避光功能，防止阳光直射或强烈光线照射，以减少液氯的蒸发和泄漏风险。
4. 储存液氯的设施应配备流量计和压力表等监测设备，及时监测和控制液氯的流量和压力。
5. 储存液氯的设施应具备泄漏报警功能，能够及时发出警报并采取措施，防止液氯泄漏扩散。
三、设施管理要求1. 储存液氯的设施应有专人负责管理，并定期进行巡检和维护，确保设施的正常运行和安全性。
2. 储存液氯的设施应建立完善的档案管理制度，记录设施的运行情况、维护记录和事故处理等信息。
3. 储存液氯的设施应进行定期的安全演练和应急预案演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。
4. 储存液氯的设施应建立健全的安全培训制度，对员工进行液氯安全知识培训，确保其熟悉应急处理和安全措施。
四、充装设施要求1. 充装设施应配备液氯过滤器，过滤液氯中的杂质和固体颗粒，确保充装液氯的纯度和质量。
2. 充装设施应具备压力自动控制功能，能够控制充装液氯的压力，并能自动切断气源和液源，防止过压和泄漏。
3. 充装设施应具备防静电功能，采用防静电材料和接地装置，避免静电产生并引发火灾和爆炸。
4. 充装设施应设置泄漏报警装置，当发生泄漏时能够及时发出警报，及时采取措施控制泄漏。
以上是液氯储存、充装安全设施基本要求的模板，根据实际情况进行具体适应和修改，以确保储存和充装液氯的安全性和稳定性。
液氯罐处置安全措施方案
液氯罐处置安全措施方案1. 背景液氯是一种广泛应用于工业生产和实验室中的化学品。
液氯罐不但有可能导致化学危险，而且还可能会在不当处理和处置的情况下造成爆炸和火灾等危险事件。
因此，专业的液氯罐处置方案在场景中是必不可少的。
2. 处置前的准备工作在处理液氯罐之前，需要采取以下准备措施：2.1 评估风险在处理液氯罐时，需要评估相关风险，包括物理危险、毒性危险、环境危险等等。
评估风险可以帮助制定应对方案，避免对人员和环境的风险。
2.2 配备个人防护设备在处理液氯罐时，必须配备必要的个人防护设备，以保护相关人员的人身安全。
合适的防护设备包括：防护手套，安全眼镜，防毒面具等等。
2.3 现场标识在现场的易燃易爆场所要标识出警示标志，“禁止吸烟”等标示。
同时还要实现限定区域，“入口禁止”等标示，确保安全。
3. 液氯罐处置方案3.1 原则液氯罐处置方案需要确保以下原则：•采取合适的处置方法•预防再次熄火，爆炸或泄漏•最小化环境影响•保证处理等级符合法规3.2 处置方法在处理液氯罐时可以采取以下方法：3.2.1 清洁法在没有液氯罐泄漏的情况下，可以直接使用清洗工具对液氯罐进行清洗。
3.2.2 技术法技术法主要包括化学氧化法、还原法以及二次处理法等等，可以使毒性有机化合物处理成安全的无害物质。
3.2.3 退役处理法退役处理法是指把液氯罐转变为可再利用的器材、设备或其他项目处理方法。
例如：•把液氯罐再利用于相关工业领域•捐赠给任何可重新使用并安全的机构或个人4. 结论处理液氯罐是一项危险和复杂的任务。
在处理前需要评估风险，采用合适的个人防护设备，标识现场并制定合适的液氯罐处理方案。
正确处理液氯罐能够保证液氯的安全管理，并帮助保护人员、设备和环境的安全。
职称论文液氯贮罐区工程设计中的安全设施与方法
液氯贮罐区工程设计中的安全设施与方法对液氯的生产、贮存和使用企业，液氯贮罐区内贮存量只要达到或超过5 t，即构成了重大危险源。
因此，为了保障安全生产，液氯贮罐区的工程设计需要做到本质安全，以保证尽可能减少事故的发生，当事故发生时最大限度减少其影响范围。
液氯贮罐区的工程设计涉及到诸多专业设计内容，现从工艺专业设计内容、非工艺专业设计内容、安全管理、防护及应急措施设计等方面就一些必要的安全设施与措施展开论述。
1. 液氯贮罐区安全设计的依据在液氯贮罐区的工程设计中，相关的国家规范、规定有《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》GB 18071、《建筑设计防火规范》GB 50016及《氯气安全规程》GB 11984，但涉及到液氯贮罐区工程设计中所需要的安全设施与措施，上述规范、规定中并未详细列出。
为了最大程度避免液氯贮罐区的泄漏污染事故发生，针对液氯、氯气的一些具体特性(如高毒、腐蚀、挥发、助燃、不易>30。
C贮存等特性)，并结合现行相关规范、规定，需在液氯贮罐区工程设计中采取相应的安全设施与措施。
2. 工艺专业设计部分安全设施与措施工艺专业设计部分主要为液氯贮罐区总图布局设计、工艺设备及其安全附件的选择、工艺流程的设计、T艺材料的选择、工艺配管的设计等。
该部分设计为贮罐区安全设计的基础，也是贮罐区安全运行的基本保障。
2.1 总图布局设计部分因氯气的特殊性，根据《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》GB 18071中的要求，对于液氯贮罐区的选址，建议尽量使液氯贮罐区的边界至居住区的边界的最小距离满足1 000 m嘲，并布置在厂内全年最小频率风向的上风向，当发生液氯泄漏事故时，尽可能地减少对周边居民的伤害。
2.2 工艺设计部分2.2.1 液氯贮罐区宜设置备用罐或事故罐，并设计适当的工艺流程以便在发生贮罐泄漏事故时，及时把事故罐内的液氯转移至备用罐或事故罐内。
2.2.2 液氯贮罐底部设排污及取样口，定期取样分析三氯化氮的浓度，及时排污，防止三氯化氮爆炸 ;顶部宜设双安全阀，防止液氯因压力升高发生贮罐破裂事故;贮罐的输入或输出管道上，应设置双截止阀 ;对于需要罐车充装的贮罐宜在进出料管线上均设遥控阀，同时与其液位连锁，可有效防止贮罐超装和抽空，事故发生时亦可进行远程处理，保护人身安全。
储罐区安全对策措施
储罐区的安全对策措施
（1）储罐的输送物料的泵应设置在防火堤外，罐区内的电气设施应采用防爆型。
污水排水管在出防火堤处应设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭装置。
（2）储罐区宜设防晒设施或措施，并设防火堤，防火堤应采用非燃材料建造，防火堤的实高应在计算高度高出0.2m，防火堤实高为1.0-1.6 m为宜，防火堤应能承受所有物料的静压力，严禁在防火堤上开洞，防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的距离不应低于罐壁高的一半，卧式储罐至防火堤内基脚线的水平距离不应小于3m。
（3）罐区内储罐可成组布置，罐间距离不应小于2m。
泵房、汽车装卸鹤管与储罐的防火间距不应小于15m，与防火堤外侧基脚线的距离不应小于5m，泵房与鹤管间的距离不应小于8m。
鹤管与相邻的建筑物（一、二级）间距不应小于14m。
（4）储罐应规定设置通气管，并设呼吸阀、阻火器，储罐应规范要求设相应的梯子和栏杆。
（5）罐区应配备适用的消防水系统。
（6）进入罐区的车辆，必须佩戴阻火器，装料时必须先将槽车罐接地。
罐区严禁烟火，且不能使用移动通讯工具。
（7）储罐上应设温度、液位显示仪表。
液氯贮罐的充装、使用安全
液氯贮罐的充装、使用安全液氯贮罐是一种存储液氯的设备，也是液氯使用过程中的重要环节之一。
液氯储罐的充装、使用安全是液氯使用必须要关注的问题。
本文将从充装、存储、运输和使用四个方面，阐述液氯贮罐的安全问题。
一、液氯贮罐的充装安全液氯载体在运输和充装过程中要保持流动状态，液氯贮罐的充装必须严格按照规定程序进行。
充装时，需要采用封闭式操作，使用专业人员进行操作，防止液氯泄露。
在充装时，应确保液氯管道和阀门、仪表等设备的完好性，查验仪表是否准确，以及液氯存储罐是否有足够的空间。
二、液氯贮罐的存储安全液氯贮罐在存储时，需要定期检查液氯罐的安全阀、压力表等设备的完好性和准确度，及时更换损坏和失效的设备。
在存储时，应先将液体液氯降温至-75℃以下，然后通过液压泵或电泵将液氯装入储罐，确保储罐内的气氛是干燥而无水分的，以避免液化氯结冰或内部露点超标的问题。
三、液氯贮罐的运输安全液氯贮罐的运输要求非常严格，必须符合国家的法规和标准。
在运输过程中需要进行密封检查，确保气氛干燥，运输过程中请尽量避免碰撞和颠簸，以防止液氯泄漏。
在运输过程中，必须严格按照安全规定进行操作，避免强烈的日晒和雨淋。
四、液氯贮罐的使用安全在液氯贮罐的使用过程中，需要注意以下几点：1、在操作过程中，必须戴好防护眼镜、鞋子等相应的保护设备，防范外来因素的威胁。
2、在操作过程中，应遵循操作规程，避免遇到液氯气相变化时溢出、飞溅等危险情况。
3、使用一个具有良好的通风条件的漏洞检测器检测液氯的泄漏，确保泄漏的情况下的及时处理。
4、在使用液氯贮罐进行冰作业时，操作人员应该采取适当的防护措施和蒸汽雾气，以避免呼吸系统和皮肤的损害。
液氯贮罐的充装、使用安全涉及到液氯的运输、储存、使用等方面，需要相关从业人员严格遵循操作规程和安全规定，建立起科学的管理体系，确保液氯使用的安全。
无论何时，我们都应该把人的生命安全和健康放在第一位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氯贮罐区工程设计中的安全设施与方法
对液氯的生产、贮存和使用企业，液氯贮罐区内贮存量只要
达到或超过5 t，即构成了重大危险源。
因此，为了保障安全生产，液氯贮罐区的工程设计需要做到本质安全，以保证尽可能减少事
故的发生，当事故发生时最大限度减少其影响范围。
液氯贮罐区
的工程设计涉及到诸多专业设计内容，现从工艺专业设计内容、
非工艺专业设计内容、安全管理、防护及应急措施设计等方面就
一些必要的安全设施与措施展开论述。
1. 液氯贮罐区安全设计的依据在液氯贮罐区的工程设计中，
相关的国家规范、规定有《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》GB 18071、《建筑设计防火规范》GB 50016及《氯气安全规程》GB 11984，但涉及到液氯贮罐区工程设计中所需要的安全设
施与措施，上述规范、规定中并未详细列出。
为了最大程度避免
液氯贮罐区的泄漏污染事故发生，针对液氯、氯气的一些具体特
性(如高毒、腐蚀、挥发、助燃、不易>30。
C贮存等特性)，并结
合现行相关规范、规定，需在液氯贮罐区工程设计中采取相应的
安全设施与措施。
2. 工艺专业设计部分安全设施与措施工艺专业设计部分主要
为液氯贮罐区总图布局设计、工艺设备及其安全附件的选择、工
艺流程的设计、T艺材料的选择、工艺配管的设计等。
该部分设计为贮罐区安全设计的基础，也是贮罐区安全运行的基本保障。
2.1 总图布局设计部分因氯气的特殊性，根据《氯碱厂(电解
法制碱)卫生防护距离标准》GB 18071中的要求，对于液氯贮罐区的选址，建议尽量使液氯贮罐区的边界至居住区的边界的最小距
离满足1 000 m嘲，并布置在厂内全年最小频率风向的上风向，
当发生液氯泄漏事故时，尽可能地减少对周边居民的伤害。
2.2 工艺设计部分
2.2.1 液氯贮罐区宜设置备用罐或事故罐，并设计适当的工
艺流程以便在发生贮罐泄漏事故时，及时把事故罐内的液氯转移
至备用罐或事故罐内。
2.2.2 液氯贮罐底部设排污及取样口，定期取样分析三氯化
氮的浓度，及时排污，防止三氯化氮爆炸 ;顶部宜设双安全阀，
防止液氯因压力升高发生贮罐破裂事故;贮罐的输入或输出管道上，应设置双截止阀 ;对于需要罐车充装的贮罐宜在进出料管线上均
设遥控阀，同时与其液位连锁，可有效防止贮罐超装和抽空，事
故发生时亦可进行远程处理，保护人身安全。
2.2.3 液氯贮罐的排污管道、安全阀放空管道均应接入事故
碱池中，防止排出的液氯或氯气进入大气造成人体伤害或污染环境。
2.2.4 对于大贮量液氯贮罐，液氯出口管道应装设柔性连接
或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力，使设备管口受
到破坏。
2.2.5 液氯贮罐必须设置压力表、液位计、温度计等安全附件。
2.2.6 液氯贮罐区中工作压力I>0.1 MPa(表压)，管道公称直径>25 mm的管道均为GC1级压力管道，在管道、管件、阀门、法兰、垫片及紧固件的材料选择时，除考虑液氯的特性外，还要遵
循《压力管道规范))GB20801的相关规定。
3. 非工艺专业设计部分安全设施与措施非工艺设计部分主要
为土建设计、电气及自控设计、给排水及消防设计。
该部分设计
采取必要的安全设施与措施可有效预防泄漏事故，并在事故意外
发生的情况下高效控制、减少和消除事故的影响。
3.1 土建设计部分
3.1.1 液氯贮罐区地面应低于周围地面0.3～0.5 m或在贮罐
区周边设O.3～0.5 m的事故围堰，防止发生液氯泄漏事故后液氯
气化面积扩大，且贮罐区20 m范围内不应堆放易燃和可燃物品。
3.1.2 液氯贮罐区一般均为露天布置，故贮罐区应设非燃烧
材料制作的遮阳棚，并对贮罐采取隔热保温措施。
3.1.3 在液氯贮罐区附近不影响设备检修与通行的地方设置
事故碱池，其处理能力应满足储罐区内最大储罐发生完全泄漏时
的处理要求，当发生泄漏后对不能立即转移的液氯排入池内中和。
3.2 电气及自控设计部分
3.2.1 液氯贮罐应按第二类防雷建筑物进行设防，至少设置2处接地点，冲击接地电阻≤30ll ，且贮罐顶部的管道壁厚≥4 mm。
3.2.2 液氯贮罐区应根据《石油化工可燃气体和有毒气体检
测报警设计规范》GB 50493的规定在可能泄漏点1 m范围内，距
贮罐区地坪O.3～0.6 rn高处设置电化学型或半导体型氯气探测器。
3.2.3 贮罐区内的氯气探测器应与碱液喷淋系统的碱液泵联锁，当发生故事时可及时启动碱液喷淋系统，防止氯气扩散发生
环境污染或人体伤害事故。
3.3 给排水及消防设计部分
3.3.1 贮罐事故围堰内应设置集水设施，连接集水设施的排
放管道应从围堰设计地面以下通出堰外，并设置可靠的切断阀门，防止当发生液氯泄漏事故时，未经处理的污水排入雨水系统造成
水体污染。
3.3.2 贮罐区内应设碱液喷淋设施，设置的碱液喷头应能保护罐区内每一个可能发生泄漏的法兰、阀门，以便当发生泄漏时及时吸收中和氯气。
3.3.3 在贮罐区附近可能发生事故处3—6 m范围内，且避开可能喷射的方向设置安全喷淋洗眼器，在寒冷地区安全喷淋洗眼器还应该考虑防冻措施。
3.3.3 贮罐区应按照《建筑设计防火规范》GB50016与《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的要求设置必要的低压消防给水系统及灭火器等消防器材。
4. 安全管理、防护及应急措施的设计尽管在上述设计中采取了较完善的事故预防、控制、减少和消除的安全设施与措施，但在安全管理上也应该高度重视，并配备相应的防护及应急措施，组建专门从事安全生产管理的机构，编制对应的应急救援措施。
4.1 安全管理措施
4.1.1 液氯生产企业液氯储罐区的总储存量应不大于企业正常3d生产量的总和。
液氯使用单位液氯储存量应不大于单位正常7 d使用量的总和。
如构成重大危险源，应建立严格的监控措施，建立健全重大危险源安全管理制度，落实重大危险源管理责任，制定重大危险源安全管理与监控方案，建立重大危险源安全管理档案，按照有关规定做好重大危险源备案工作。
4.1.2 对构成重大危险源的液氯贮罐区现场明显处设置安全警示牌、危险物质安全告知牌，并将重大危险源可能发生事故的危害后果、应急措施等信息告知周边单位和有关人员。
4.1.3 对构成重大危险源的液氯贮罐区应按照《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范))AQ 3036的相关要求设置现场安全监控装备。
4.2 作业场所安全防护与应急救援措施
4.2.1 液氯贮罐区应该按照《氯气安全规程》GB11984的相关要求设置过滤式防毒面具、呼吸器、防护服、防护手套及防护靴等常备防护用品。
4.2.2 液氯贮罐区应该按照《氯气安全规程》GB1 1984的相关要求设置如木塞、竹签、橡皮塞等堵漏工具、扳水、手锤、铁丝、铁箍、橡胶垫、密封用带及氨水等应急抢修器材H 。
4.2.3 企业应组建应急救援组织，根据液氯的危险特性制定针对液氯泄漏事故、人员中毒事故、火灾、爆炸事故等现场应急救援的预案及措施，并制定在事故发生后人员紧急疏散、撤离方案;危险区的隔离方案;检测、抢险、救援及控制措施方案;受伤人员现场救护、救治方案;现场保护与现场洗消方案。
5. 结论
工艺专业设计中采取的安全措施为贮罐区的安全运行奠定了良好的安全基础;非工艺专业设计中采取的安全措施为贮罐区事故的预防、控制、减少和消除事故的影响起着不可替代的作用;安全管理、防护及应急措施设计为各专业的安全设施的运行提供有力的保障。
液氯贮罐区工程设计中只要按照国家现行相关规范、规定，并依据氯的具体特性而采取相应的设置安全设施与措施，可从根本上减少液氯贮罐区事故发生的可能性及事故的影响程度，为液氯生产、贮存、使用企业的安全提供更可靠的保障。