车床加工概述

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122011-6-24第5讲 二、车削工艺系统13
二、车削工艺系统
车削加工是在由 车床、车刀、 车床夹具和工件共同构 车削加工 是在由车床 、 车刀 、 车床夹具 和 工件 共同构 是在由 车床 成的车削工艺系统 中完成的。 根据被加工零件的精度、 车削工艺系统中完成的 成的 车削工艺系统 中完成的 。 根据被加工零件的精度 、 类型、 大小、 批量的不同,车床有许多不同的类型, 类型 、 大小 、 批量的不同 , 车床有许多不同的类型 , 同 车刀、 车床夹具也有许多不同的类型,因此, 样 , 车刀 、 车床夹具也有许多不同的类型 , 因此 , 对一 个零件的车削工艺的编制,不仅需要理论的指导, 个零件的车削工艺的编制 , 不仅需要理论的指导 , 更需 要实践经验的积累。 要实践经验的积累 。 这更验证了一个人的职业能力是与 知识和经历成正比的。 知识和经历成正比的。
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第15讲 一、概述
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2、车削工艺范围 、 盘类零件上的回转表面。可加工: 轴、套、盘类零件上的回转表面。可加工: (1)内外圆柱面、圆锥面、成形回转面。 )内外圆柱面、圆锥面、成形回转面。 (2)端面、环槽、切断。 )端面、环槽、切断。 (3)标准和非标准米制、英制、模数、径节螺纹、大 )标准和非标准米制、英制、模数、径节螺纹、 导程螺纹。 导程螺纹。 铰孔、攻丝、套丝(只能手动进给)。 (4)钻、扩、铰孔、攻丝、套丝(只能手动进给)。 )
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一、车床的分类和组成
1、车床的分类 、 (1)卧式车床 (2)立式车床 (3)转塔车床 (4) ) ) ) ) 回轮车床 (5) 落地车床 (6)液压仿形车床 (7) ) ) ) 多刀自动和半自动车床 (8)专用车床:如曲轴车床、 )专用车床:如曲轴车床、 凸轮车床、 凸轮车床、铲齿车床等 (9)数控车床 (10)车削加工 ) ) 中心:除可完成车床的功能外,还可完成铣削功能。 中心:除可完成车床的功能外,还可完成铣削功能。
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第15讲 一、车床的分类和组成
2、车床的组成 、 车床尽管类型很多,结构布局各不相同,但其基本组成大致相同, 车床尽管类型很多,结构布局各不相同,但其基本组成大致相同, 型普通卧式车床为例, 以CA6140型普通卧式车床为例,其主要组成部分有 型普通卧式车床为例 (1)床身:支承各部件,提供表面成形运动中直线运动的方向 )床身:支承各部件, 和精度。 和精度。 (2)主轴箱:提供表面成形运动的回转运动,提供各档主运动。 )主轴箱:提供表面成形运动的回转运动,提供各档主运动。 (3)进给箱:提供各档进给运动。 )进给箱:提供各档进给运动。 (4)溜板箱:区分进给运动的方向和种类。 )溜板箱:区分进给运动的方向和种类。 (5)刀架与拖板 ) 床鞍(大拖板):带动刀具纵向进给;横向溜板(中拖板): ):带动刀具纵向进给 ):带 床鞍(大拖板):带动刀具纵向进给;横向溜板(中拖板):带 动刀具横向进给;刀架溜板(小拖板):带动刀具径向转四个位置; ):带动刀具径向转四个位置 动刀具横向进给;刀架溜板(小拖板):带动刀具径向转四个位置; 方刀架:可装夹四吧车刀,可带动刀具转四个位置。 方刀架:可装夹四吧车刀,可带动刀具转四个位置。 (6)尾座:装后顶尖以支承工件;装各种孔加工刀具以对工件 )尾座:装后顶尖以支承工件; 进行各种孔的加工。 进行各种孔的加工。
知识目标 素质目标
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教学目标
能力目标 知识目标 素质目标
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1.掌握车削的特点、 车削工艺范围及车削加工所能 掌握车削的特点、 掌握车削的特点 达到的精度等级; 达到的精度等级; 2.了解车削工艺系统的组成; 了解车削工艺系统的组成; 了解车削工艺系统的组成 3.了解车床的分类与组成 了解车床的分类与组成
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常德职业技术学院机电工程系
复习旧课导入新课
上一堂课我们学习了切削液的作用及切削 用量的选用原则。 用量的选用原则。
切削用量三要素是指____、______和______。 、 切削用量三要素是指 和 。 切削用量三要素中对刀具耐响最大的是_______ 。 为提高劳动生率, 为提高劳动生率,在加工中应优先采用较大的 _________。
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教学目标
能力目标 知识目标 素质目标
1.具有实事求是的科学态度和吃苦耐劳的 具有实事求是的科学态度和吃苦耐劳的 实践意识; 实践意识; 2.具有良好的职业道德和职业素质 具有良好的职业道德和职业素质
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第15讲 一、概述 §4.1 车削加工概述
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一、概述
1、车削的特点 、 (1)车刀结构简单、刚度高,制造、刃磨和装夹方便, )车刀结构简单、刚度高,制造、刃磨和装夹方便, 刀具价格低廉。 刀具价格低廉。 (2)车削过程平稳,有利于提高生产率。 )车削过程平稳,有利于提高生产率。 (3)可在一次安装中完成内外圆、端面和切槽加工, )可在一次安装中完成内外圆、端面和切槽加工, 有较高的同轴度、外圆轴线与端面的垂直度。 有较高的同轴度、外圆轴线与端面的垂直度。 (4)可用于加工各种钢料、铸铁、有色金属和非金属 )可用于加工各种钢料、铸铁、 材料,不易加工硬度在30HRC以上的淬火钢。 以上的淬火钢。 材料,不易加工硬度在 以上的淬火钢
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第15讲 车削加工概述·车床 15讲 车削加工概述·
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1.车削加工概述 1.车削加工概述 2 . 车削加工艺系统 3.车床的分类和组成 车床的分类和组成
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教学目标
能力目标
具有车削加工简单零件的能力
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第15讲 一、车床的分类和组成
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主轴箱 刀架
尾座
进给箱 溜板箱
丝杠
光杠
床身
CA6140型普通卧式车床
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第15讲 小结与作业布置
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小结: 小结:
本堂课我们掌握了车削的特点、车削工艺范围及车削 本堂课我们掌握了车削的特点、 加工所能达到的精度;了解了车削工艺系统的组成、 加工所能达到的精度;了解了车削工艺系统的组成、车 床的分类及组成;了解了CA6140型车床的传动系统和 床的分类及组成;了解了 型车床的传动系统和 主要结构, 主要结构,为同学们进行车削加工和编写工艺文件打下 了基础。 了基础。
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第15讲 一、概述 (3)精车 ) 可达到IT8~IT6,Ra1.6~0.8µm。 可达到 ~ , ~ 。 用于较高精度外圆的终加工或光整加工的预加工。 用于较高精度外圆的终加工或光整加工的预加工。常 采用较小的背吃刀量、较小的进给量和高速车削。 采用较小的背吃刀量、较小的进给量和高速车削。 (4)精细车 ) 可达到IT6以上 以上, 以下。 可达到 以上,Ra0.4µm以下。 以下 主要用于高精度、 主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金属零件的 外圆加工,或大型精密外圆表面加工。 外圆加工,或大型精密外圆表面加工。要求机床有较高 的精度和刚度,刀具采用金刚石或细晶粒的硬质合金, 的精度和刚度,刀具采用金刚石或细晶粒的硬质合金, 刀刃锋利。 刀刃锋利。
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第15讲 一、概述 3、车削加工的精度 、 (1)粗车 ) 可达到IT13~IT11,Ra50~12.5µm。 可达到 ~ , ~ 。 用于迅速切去多余的金属,常采用较大的背吃刀量、 用于迅速切去多余的金属,常采用较大的背吃刀量、 较大的进给量和中速车削。 较大的进给量和中速车削。 (2)半精车 ) 可达到IT10~IT9,Ra6.3~3.2µm。 可达到 ~ , ~ 。 用于磨削加工和精加工的预加工, 用于磨削加工和精加工的预加工,或中等精度表面的 终加工。 终加工。
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常德职业技术学院机电工程系
切削用量三要素是指背吃刀量 P、进给量f 切削用量三要素是指背吃刀量a 进给量 背吃刀量 切削速度Vc。 和切削速度 。切削用量三要素中对刀具 切削速度Vc 耐响最大的是切削速度 耐响最大的是切削速度 。为提高劳动生 在加工中应优先采用较大的背吃刀量 率,在加工中应优先采用较大的背吃刀量 aP 。
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第15讲 一、车床的分类和组成 §4.2 车床 车床是车削加工所必需的工艺装备。 车床是车削加工所必需的工艺装备 。 它提供车削加工 所需要的成形运动、 辅助运动和切削动力, 所需要的成形运动 、 辅助运动和切削动力 , 保证加工过 程中工件、夹具与刀具的相对位置。 程中工件、夹具与刀具的相对位置。
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