墙面精装专项施工方法及工艺要求

墙面精装专项施工方法及工艺要求
1墙面铝板安装施工方案
1.1施工工艺流程
测量放线→后置锚栓钻孔及连接件安装→立柱安装→面板及装饰条安装→面板调整→风口及踢脚线安装
1.2操作要点
1）测量放线
根据之前整体测量放线的成果进行墙面分格及标高的细部放样，并按图纸要求进行墙面分格的定位及顶面、底面不同做法间控制标高的放样。

2）连接件安装
墙面固定螺栓采用M12膨胀螺栓，每个连接件固定点采用2支膨胀螺栓固定（龙骨双向连接件连接），每个膨胀螺栓应配置垫片。

机械膨胀螺栓距离结构四边边缘距离均不应小于50mm（考虑钢筋位置）。

膨胀螺栓安装完成后，应对安装位置进行检查，不满足精度要求的应进行调整或在周边重新加固安装。

膨胀螺栓固定完成后，进行L型转接件的安装，每个L型转接件采用2个膨胀螺栓固定，首先将L型连接件与膨胀螺栓临时固定，待立柱安装完成后在进行螺栓的永久固定。

膨胀螺栓及连接件安装图
3）立柱安装
立柱采用40*40*3镀锌方管，骨架排版根据设计图纸进行排布，立柱采用上、中、下三处与L型连接件连接，每个L型连接件处采用2个M6钻尾螺钉与方管
进行固定，具体L型连接件间距根据现场二次砌筑圈梁高度确定。

立柱临时固定后，应对立柱垂直度及进出位进行调整，待满足面板安装要求后方可进行螺栓的紧固固定，待螺栓固定后，应对立柱的垂直度及近处位进行二次核验，确保立柱位置在螺栓紧固过程中产生的误差可控，如不满足要求，应对立柱进行二次调整，直至立柱安装精度满足要求。

不锈钢防撞板立柱的安装方式同铝板墙面立柱安装方式。

4）面板及装饰条安装
①铝板采用固定在铝板背面的L型耳板连接件挂接与立柱的L型挂槽挂装，L型挂槽连接件与立柱间设置垫片，每块铝板应至少保证三个L型耳板挂点。

②铝板安装前，应首先核对面板的编号，确认编号与分格对应后方可进行面板的安装。

③安装时，应首先将垫片卡入立柱的定距孔内，并确定卡入位置与L型挂槽位置对应。

④然后将铝板盖缝条按标高位置挂入立柱的定距孔内。

⑤再次两名安装工人将面板平抬至安装位置，确定L型耳板位置正确后同时将两侧耳板插入立柱定距孔内，并缓慢下方，确保面板与立柱卡固紧密。

⑥最后对面板的标高及进出位置进行微调，至满足安装精度位置，完成单块面板的安装。

5）风口及踢脚线安装
铝板安装完成后，进行顶部钛金不锈钢板安装，下部不锈钢防撞板及防撞栏杆的安装。

①不锈钢板安装采用角钢龙骨固定于铝板立柱上，在立柱安装完成后，应进行角钢龙骨的安装。

②将在工厂加工成型的小单元钛金不锈钢板块移动至安装位置，定位准确后与龙骨固定。

③L型转接件安装。

不锈钢防撞板及防撞栏杆L型转接件应同时安装，根
据L型转接件设计间距要求，将L型转接件采用不锈钢螺栓固定于底部立柱定距孔内，确定位置无误后进行螺栓的紧固。

④不锈钢防撞板安装。

将不锈钢防撞板与基层定距卡件组装成整体后进行与L型转接件的临时固定，每处定距卡件采用两套不锈钢螺栓进行连接。

临时固定后，应对不锈钢防撞板的标高及进出位进行检查及调整，满足精度要求后进行不锈钢螺栓的紧固，完成不锈钢防撞板的安装。

⑤不锈钢防撞栏杆安装。

不锈钢防撞栏杆根据分格长度采用定型连接件进行安装。

1.3质量验收标准要求
（1）主控项目
1)金属板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检验报告。

2)金属板安装工程的龙骨、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

金属板安装应牢固。

检验方法:手扳检查;检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录和施工记录。

3)外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录。

（2）一般项目
1)金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

检验方法:观察。

2)金属板接缝应平直，宽度应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查。

3)金属板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法:观察。

4)金属板安装的允许偏差和检验方法应符合表规定。

表1.3-1金属板安装的允许偏差和检验方法
2石材干挂施工方案
2.1施工工艺流程
石材表面处理→石材安装前准备→测量、放线基层处理→埋板安装→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
2.2操作要点
（1）石材表面处理。

石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。

此工序必须在清洁的环境下进行施工。

操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。

待第一道涂刷完24h 后，刷第二道防护剂。

第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。

（2）石材安装前准备。

先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。

石材板选好后进行钻孔开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。

钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽准确无误。

孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。

（3）放线及基层处理。

先对安装石材的结构表面进行清理，然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。

根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。

核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。

检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。

骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。

（4）背栓式干挂石材安装
①埋板安装。

根据放出的主龙骨位置控制线，用膨胀螺栓固定埋板。

埋板满足设计图纸要求的材质、规格，且固定应牢固可靠。

②主龙骨安装。

主龙骨按设计图纸要求选用相应规格热镀锌方钢。

根据已放好的主龙骨位置控制线，将主龙骨按设计要求的方式与连接角码连接固定。

主龙骨与连接角码采用焊接固定，连接角码与埋板采用焊接连接，且都做好防腐处理。

③次龙骨安装。

次龙骨按设计图纸要求选用，采用热镀锌角钢。

角钢次龙骨通过焊接与主龙骨连接。

次龙骨必须按深化设计大样图的位置进行安装固定，并调整到水平方向贯通一致，定位面在同一平面上。

最后对所有焊缝进行防腐处理。

石材饰面为空缝时，通常还需对所有骨架进行涂黑处理。

④石材安装
a.石材背栓孔开设应在石材加工厂内完成。

根据深化设计和石材翻样图确定每块石材上背栓孔的孔径、孔深和位置。

一般背栓孔边距石材边缘应大于石材厚度的3倍，且不小于85mm，也不大于180mm(一般为150mm);孔底距石材表面应留下大于4mm的厚度，孔间距小于600mm，板钻孔位置，最终根据技术规定或图中注明确定。

为保证孔的一致性，钻孔时应使用定型托架，成孔应垂直，孔壁、孔口无破损。

b.先将专用膨胀螺栓固定在石材上，并根据专用膨胀螺栓使用要求，将挂件通过膨胀螺栓固定到石材上，然后将装好挂件的石材挂到次龙骨挂件的支撑座上。

c.调整表面平整度。

通过调整次龙骨上挂件支撑座的进出，使各块石材表面平整一致。

d.调整石材的高低和垂直。

通过调整挂件顶部的调节螺栓，使石材的上、下两边水平左、右两边垂直，且与其他石材板块高低一致。

然后取下石材，将各固定螺栓紧固牢固。

⑤定位、安装。

各螺栓紧固好后，将石材重新挂好，检验表面平整度，横竖缝隙的均匀顺直，合格后，将石材定位。

通过轻轻敲打石材，检验各挂件受力是否均匀一致，各固定螺栓有无松动，确认合格后再安装下一块石材。

石材安装顺序一般从下至上，逐层进行。

2.3质量验收标准
（1）主控项目
1)石材饰面板的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家环保规定，用于室内的石材，应进行放射性能指标复试。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告・
2)石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求
检验方法:检查进场验收记录和施工记录。

3)石材饰面板安装工程的预坦件(或后置埋件)和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

检验方法:手扳检査;检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

4)石材饰面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。

检验方法:观察。

5)石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。

检验方法:观察。

（2）一般项目
1)石材饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

石材表面应无泛碱等污染。

检验方法:观察。

2)石材饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

检验方法:观察;尺量检查。

3)石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

检验方法:观察。

4)石材饰面板应进行防破背涂处理。

石材与基体间的灌注材料应饱满、密实
检验方法:用小锤轻击检查、检查施工记录。

5)石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见表的规定。

表1.2-1石材饰面板安装的允许偏差和检验方法
3折板玻璃安装施工方案
3.1施工工艺流程
测量放线→埋件安装、定制钢构件→定制铝型材框安装→铝单板安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→玻璃清洗→清理现场→竣工验收
3.2操作要点
（1）测量放线
根据基准轴线和水准点测量放线并复核与定位。

首先使用全站仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面铝板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及铝板分格布置线。

主龙骨竖向布置随铝板分格宽度。

放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。

（2）埋件安装、定制钢构件
预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将250*250*10mm镀锌钢板与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接牢固，并检验其位置的准确性，确保埋件能与玻璃安装位置吻合。

定制钢骨架与预埋板加工厂焊接完成后到场与梁柱面采用螺栓连接，栓接部位加设垫片，部分焊接点需着重注意焊缝位置。

（3）定制铝型材框安装
定制铝合金骨架与钢方钢采用栓接，连接牢固，现场不动火。

（4）铝单板安装
核对铝板的编号和使用部位，利用现场测设的控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步骤，采用M5自攻螺丝直接与基层钢骨架固定结构。

（5）夹胶玻璃加工制作安装
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。

安装玻璃前安装单位灯带、风口等设备必须安装调试完成，玻
璃就位后，在定制铝合金骨架安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块，用玻璃吸盘将玻璃吸牢，安装牢固后定制铝板收口。

（6）调整检验
点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

（7）上下打胶
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（8）修补检验
局部修补检验。

（9）玻璃清洗
整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃。

（10）清理现场
保护和清洗现场。

3.3质量验收标准
（1）主控项目
1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检验报告。

2）玻璃板安装及玻璃砖砌筑方法应符合设计要求。

检验方法:观察。

3）有框玻璃板隔墙的受力杆件应与基体结构连接牢固，玻璃板安装橡胶垫位置应正确。

玻璃板安装应牢固，受力应均匀。

检验方法:观察;手推检查;检查施工记录。

4）无框玻璃板隔墙的受力爪件应与基体结构连接牢固，爪件的数量、位
置应正确，爪件与玻璃板的连接应牢固。

检验方法:观察;手推检查;检查施工记录。

5）玻璃门与玻璃墙板的连接、地弹簧的安装位置应符合设计要求。

检验方法:观察;开启检查;检查施工记录。

6）玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋应与基体结构连接牢固，数量、位置应正确。

检验方法:于扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。

（2）一般项目
1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

检验方法:观察。

2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划瘾。

检验方法:观察。

3）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

检验方法:观察。

4）玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.3-1的规定。

表3.3-1玻璃安装工程安装的允许偏差和检验方法见下表规定：
4吸音墙面施工方案
4.1施工工艺流程
测量放线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→隐蔽验收→安装填充材料封罩面板→隔墙验收→板缝、钉眼腻子填嵌→无机涂料喷涂→竣工验收
4.2操作要点
（1）测量放线：根据基准轴线和水准点测量放线并复核与定位。

根据装修设计施工图在需要做骨架隔墙的地面上弹出隔墙中心线即为地龙骨布置的中心线；根据地面中心线从天棚上用线坠吊垂直线天棚上定三点从而确定沿顶龙骨的中心线；
（2）安装天、地龙骨：根据天、地龙骨的中心线，固定顶、地龙骨。

在沿地、沿顶龙骨与地、顶接触处，需铺填橡胶条等，再用电锤在地坪上、结构顶棚上沿地龙骨的中心线打眼，孔径10mm，间距宜为900mm；用热镀锌外膨胀螺栓把天、地龙骨与主体砼结构直接固定。

天、地龙骨接头位置应剪成八字形搭接且搭接位置增加固定点位。

（3）竖向龙骨分档：以主体结构墙体等为界布置竖向龙骨边龙骨，同一方向与门框料或主体结构墙体、柱体之间的间距控制在300mm之内，垂直方向与主体结构墙体、柱体之间用射钉枪固定竖向龙骨边龙骨，射钉间距控制在600mm 以内；与隔墙之间用锚钉固定竖向龙骨边龙骨。

如设计对隔墙高度或骨架用材未明确标明，根据现场实际情况将隔墙高度与龙骨配套使用，详见表3.2.5；为施工方便，建议从一边边龙骨向前推进将竖向龙骨进行分档，固定隔墙的另一边竖龙与边龙之间的间距不得大于435，否则需增加一根竖龙骨；
安装。

将每根竖向龙骨就位后调整其垂直度，与沿顶、沿地龙骨之间直接用拉铆钉或镀锌自攻螺丝固定牢固；班组在进行下道工序前需对每根竖向龙骨进行手扳摇晃自检；在设有“丁”字形或“T”形墙体的位置需增设竖向龙骨，以确保隔墙之间的墙体连接牢固；
（5）安装横向龙骨：当隔墙高度小于3000mm时，需加设一道横撑龙骨；当隔墙高度大于3000mm小于5000mm时，需加设2道横撑龙骨；当隔墙高度大于5000mm时，需加设三道横撑龙骨。

横撑龙骨的间距宜为800-1200mm；考虑罩面板的规格，罩面板横向接缝位置宜加设一道横撑龙骨；防火骨架隔墙，沿顶龙骨
下及沿地龙骨上需分别增设一道横撑龙骨；采用抽芯铆钉或螺栓直接将横撑龙骨与竖向龙骨固定；选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20~25mm。

隔墙龙骨安装后，应校正水平及垂直度。

（6）隐蔽验收：天、地龙骨，竖、横龙骨安装完工，骨架结构经三检（自检、互检、交接检）合格后上报分公司质量部门及总包质量部，并通知监理公司进行隐蔽工程验收，经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。

专项验收的主要目的为：确保所有的隐蔽工程已全部完成，具备安装填充材料封罩面板条件；确定骨架系统稳定可靠符合相关的规范要求，可进行安装填充材料封罩面板；确保装修效果与安装的使用功能已无任何冲突；隐蔽验收过程形成书面文字，所有相关安装单位签字确认，从而确保工期和最终使用功能与装饰效果的相协调；
（7）安装填充材料封罩面板：隐蔽验收工作完成后进行填充材料的安装，填充材料为50厚岩棉，密度100kg/m³。

填充材料安装完成后，开始进行罩面板安装工作，罩面板长向应沿着竖向龙骨安装，竖向板缝设置在竖向龙骨上，缝宽3~6mm，内外罩面板的接缝不宜在同一根竖向龙骨上，阳角位置应做薄质钢护角；同一个面上的纵横向板缝应错开设置，双层板的板缝不在同一个位置上。

根据罩面板的不同采用不同的螺丝安装罩面板，竖向螺丝的间距宜为170-300mm（板边宜为200mm以内），螺丝距板的边缘间距宜为10-16mm。

安装罩面板时应从板中向四周固定，钉头略沉入板内且不得损坏纸面，罩面板的上下口宜直接固定在天地龙骨上。

罩面板宜使用整板，如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

(8）隔墙验收：罩面板封完后质检员即组织专职检及交接检，检查内容具体为：罩面板的表面平整度、立面垂直度、接缝高低、阴阳角方正，目测接缝直线度、接缝宽窄等。

项目部自检合格后报分公司及总包质量部进行验收，联合验收合格后报监理组织专项验收。

(9）板缝、钉眼腻子填嵌:用腻子将缝隙及钉眼处找平，应将腻子填实补平，并将多余的废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

如果发现还有塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。

(10）无机涂料喷涂：需采用一道封闭底漆，二道面漆。

无机涂料漆膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

该道工序施工的条件为：一个相对封闭的
空间内所有装修内容已基本结束，空气要流通且无尘，预防漆膜干燥后表面无光泽或光泽不足。

注意该道涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。

(11）验收：无机涂料喷涂完毕后，质检员即组织专职检及交接检，检查内容具体为：现场观察涂料喷涂质量，装饰线、分色线直线度等，厚度需满足设计要求，项目部自检合格后报分公司及总包质量部进行验收，联合验收合格后报监理组织专项验收。

4.3质量验收标准
（1）主控项目
1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

3）隔墙板材安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

5）隔墙板材安装应位置正确，板材不应有裂缝或缺损。

检验方法：观察；尺量检查。

6）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

7）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

检验方法：观察。

8）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察；手摸检查。

（2）一般项目
1）板材隔墙表面应光洁、平顺、色泽一致，接缝应均匀、顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

2）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

检验方法：观察。

3）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4-2的规定。

表4.3-2板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
表4.3-3薄涂料的涂饰质量和检验方法
5一般抹灰施工方案
1工艺流程
基底处理→拉毛甩浆→挂钢丝网（不同材料交界处）→贴灰饼冲筋→抹底层砂浆拉毛处理→抹面层砂浆→清理养护
2操作要点
准备工作：抹灰砂浆选用成品罐装砂浆，计划在场外浇筑基础，基础上立罐，位置选取升降梯附近以便于垂直运输至各楼层施工部位，详细位置现场选定完与总包确认后搭设布置。

（1）基底处理
1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用抹灰砂浆找平，表面甩浆。

2）混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并提前洒水湿润。

（2）拉毛甩浆
1）基底处理后抹灰前应对砌体墙面及混凝土结构面使用专用界面剂进行气孔封闭。

2）专用界面剂按照厂家说明配制使用。

3）界面剂涂刷前，基层清理干净。

4）界面剂应涂刷严密，一般两遍为宜，不得露底，涂刷完成并达到强度后方可进行抹灰作业。

（3）挂钢丝网
1）填充墙与框架梁柱间加300宽成品钢丝网抹灰防止开裂；墙体需用钢丝网加固。

铺贴钢丝网时要将其延展平整，用钢钉或保温钉粘贴牢固，钢丝网铺贴时不要紧贴墙面，需留出约5mm左右空隙，使其在抹灰时能够嵌入底层灰中，起到拉结作用。

钢丝网每侧覆盖宽度不低于100mm。

2）水电管线的线槽填塞完毕后，沿槽长方向挂钢丝网，每侧盖过不少于100mm。

3）墙内箱体安装填塞完成后，在箱体四周满挂钢丝网，每侧超过交接处100mm，同时箱体背部挂钢丝网，每侧超出边沿100mm。

（4）贴灰饼冲筋
1）套方找规矩：根据基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时，应在地面弹出离墙30 cm的检查线，然后在距阴角100mm处用激光水准仪弹出定位线及厚度控制线。

2）贴灰饼：套方找规矩完成之后开始贴灰饼，灰饼用靠尺控制好垂直与平整。